更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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真鍮や銅をはじめとした化学研磨ならお任せください！チタン、ニッケルなどの実績もあります！
日本電鍍工業株式会社では、化学研磨をサービスとしてご提供しております。 真鍮は、亜鉛と銅の合金ですが、金に近い輝きをもち、その加工性と装飾性から様々な電子部品や装飾品に使用されており、化学研磨を行うことで、真鍮本来の持つ輝きを引き出し、またその輝きを保つことができます。 真鍮や銅はもちろん、チタン、ニッケルなどの実績もございますので、ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ボールペン先（真鍮）研磨加工の事例紹介です。
・研磨ユニット：ガラス試料台ホルダ ・研磨ポイント：ボールペン先端のボールが研磨とともに回転 金属材質の研磨仕上げが課題 ・試料サイズ：幅2.5mmφ ボール部：0.5mmφ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
東京都荒川区町屋にてセンターレス精密研削・研磨加工を行っております。
有限会社光精機工業では、鉄・ステンレス・真鍮・銅・樹脂など様々な材質･部品におけるセンターレス研削・研磨の受託加工を行っております。 鉄鋼やSUS(ステンレス)各種、 銅、真鍮、アルミ、樹脂、様々な金属、非鉄金属、チタン・タングステンなどの難削材、小物精密加工品から、Ｌ寸2000mm～2500mmの長尺物加工まで、幅広い形状や条件のセンターレス研削研磨・加工受託を専業にしてる工場です。 (加工に関しては諸条件により、できないものもあります) 【事業内容】 ○センターレス研削・研磨の受託加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
私たちは「磨き」で、モノに命を吹き込みます
有限会社林工業所は、“良い物を作り 送り出し続ける事”を信念に、あらゆる工業品のバフ研磨を手掛けてきました。 林工業所の主な業務は、金属製品の研磨加工です。 両頭研磨機を使用した機械での研磨や手動研磨など、さまざまな形で表面処理を行います。 また、研磨加工だけでなく、機械を使用した加工も行います。 ロウ付けを使用した水栓金具の溶接や、タコ付け後の鍍金、NC旋盤を使用した加工等。 お客様のニーズに合った多様な製品の加工が可能です。 大きな磨き（一般工業品の仕上げ研磨）も、小さな磨き（小ロットのオーダーメイド研磨）も研磨に関することなら林工業所にお任せください。 【事業内容】 ○金属製品の研磨加工（表面処理） ○労働者派遣事業 ○機械加工 ○ものづくりネットワーク ○機械設備の開発・設計・制作・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
銅・真鍮・鉄の化学研磨を行っています！
当社では、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する「化学研磨」を行っています。 お客様のご依頼された製品の材質に合わせた化学研磨液を選定し、 ご期待にそえる仕上がりでご提供します。 また、ZDCまたはADCの表面に3価クロム皮膜処理を施し、腐食防止・ 塗装下地として使用される工法「化成処理」も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面は平滑化し、光沢が出る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
面粗さシングルナノレベルの金属箔を１００メートルに及ぶフープ状ロールとして製作することが可能です。
独自のラップ加工技術にて、各種金属箔（SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など）を鏡面加工いたします。 長尺テープ状金属箔を連続的に供給、研磨、巻き取りを行う自動鏡面加工装置を独自開発しました。 長尺フープに限らず、ご希望の形状の金属箔（厚さ0.001mmから）の鏡面研磨も承ります。 長尺での対応の厚みは、0.01mm～（材質により）、サイズは、～300mm（実績）まで対応致します。 【対応材質】 SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など 順次拡大予定 その他詳細は、お問い合わせ下さい。
ほとんどが手作業！新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨をご検討ください
当社の『オリジナル研磨』は、ほとんどが手作業であり、 手作業であるがゆえに様々なオリジナル仕上げを作り出せます。 ステンレスというこの素晴らしき素材から今までになかった新しい表情を 引出し、素晴らしい世界を作り出すための努力をしてまいりました。 もし、新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨を ご検討くださいますようお願い申し上げます。オリジナル研磨は ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能でございます。 【特長】 ■ほとんどが手作業 ■様々なオリジナル仕上げを作り出せる ■ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能 ■仕上げによっては板ガラスにも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種精密部品の研磨加工
平面研磨をはじめ 各種専門分野の協力会社と連携を持ち情報交換をする事で、技術、品質の 向上、受注に対する決定も早く様々なニーズにお応え
《事例ダウンロード可》自動車部品、文具関連の部品等のバレル研磨加工も対応
今後も長年の技術を守ると共に、新しい技術開発にも力を入れて参りますので、新規開発製品等の加工に関するお問い合わせをお待ちしております。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
#400研磨のステンレス四角管！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレス四角管です。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 7×1ｔ×4000Ｌ ■ 9×1ｔ×4000Ｌ ■ 10×1ｔ×4000Ｌ ： ■ 100×3ｔ×5000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
#400研磨のステンレスパイプ！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレスパイプです。 5.0mmから216.3まで取り揃えております。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 5.0×0.8ｔ×4000Ｌ ■ 5.0×1.0ｔ×4000Ｌ ■ 6.0×0.8ｔ×4000Ｌ ： ■ 216.3×4.0ｔ×6000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
バリ取りについての相談・お悩み等は当社にご相談ください！
有限会社五十嵐研磨工業では、量産加工や、大小様々な大きさ、 様々な形状に対応できる『バレル研磨』を行っております。 ワーク間のメディアがクッションになり、ワーク同士の衝突による 打痕傷が減少します。 また、プレス部品や板金部品などのワーク同士が絡み合うような場合でも、 常にメディアの中にワークが存在するため、絡み・変形・歪みの発生が 少なくなります。 【特長】 ■打痕傷の減少 ■歪み・変形の減少 ■研磨時間の短縮 ※詳細についてはお問合せください。
食品製造の鍋や、プラント内部、充填タンクの蓋などの研磨実績があります
当社は、主にステンレスを中心に板金加工品や機械加工品、 プレス加工品などを手掛け、各製造業社様に対応しております。 また、使用上汚れてしまった製品部品を、新品のように再現できる 再バフも承っておりますので、まずはお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■板金加工品の研磨 ■機械加工品の研磨 ■プレス加工品の研磨 ■アルミ部品の研磨 ■銅、真鍮、砲金(5月～9月まではお断りしております) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
専用レンズの社内工程をご紹介します！
社内の設計者がお客様のニーズにお応えする専用レンズの開発設計を 行い、金物加工～荒摺り～研磨～芯取までの工程を進めてまいります。 芯取工程まで完了したレンズは光の反射を抑える為に、レンズ表面に コーティングを施し、検査～組立～調整を行い製品化します。 工程詳細等、ご不明な点などありましたら、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■設計：光学設計の依頼が可能 ■金物加工：アルミ及び真鍮の切削加工を行う ■荒摺り：所定の形状を仕上る ■研磨：高速研磨、オスカー式研磨機を使用 ■コート：真空蒸着で行う など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
