更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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Co-Cr-Mo合金の諸特性をそのままに、3D積層造形用途に適した合金粉末を提供する
Co-Cr-Mo合金等のCo基合金は、耐食性と耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料や歯科鋳造材料等に広く使用されている。また、耐食性と耐摩耗性が優れたCo-Cr-Mo合金粉末を用いることで、複雑な形状のインプラント部品を製造することが可能である。しかし、Co-Cr-Mo合金は鉄系合金より硬度が低いため、一般的な工業製品としての用途に適さないという課題があった。本発明によって、耐食性と耐摩耗性を維持した硬いCo基合金粉末を提供することが可能になった。本発明は、Co-Cr-Mo-N合金をベースにして、さらにCを添加することを特徴とする。この粉末を用いて積層造形をすると、粉末の急速加熱→溶解→急冷のプロセスを経ることで、従来のCo基合金を超える高度をもった積層体がえられ、Co基合金の工業用製品への用途が拓かれる。
3Dプリンタ材料や金属射出成形材料としても採用！球状のアモルファス合金粉末
アモルファス合金粉末は耐摩耗、耐食、軟磁性優れた金属材料です。 スマホやPC、タブレット、車載のECUなど基盤に入る部品はもちろん、 3Dプリンタの材料や金属射出成形の材料としても利用できます。 通常アモルファス合金は薄帯が一般的ですが、 球状に粉末化することで、複雑な成形にも対応可能です。 【アモルファス合金粉末の特徴】 ・幅広い合金設計が可能幅広い合金設計が可能 ・より細かい金属粉末の製造 ・お客様のニーズに幅広く対応 詳しくはPDF資料をダウンロード、用途のご相談はお気軽にお問い合わせください。
耐食性・耐摩耗性に優れ、高硬度で靭性に優れる造形体が得られる
Co基合金は、耐食性・耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料等に広く使用されている。しかし、鉄系材料より硬度が低い為、機械的強度が必要な工業製品として使用できない。Co基合金の強度を改善する為に、窒素や炭素を添加する方法が知られているが、工業製品として使用するには硬度が不十分であった。また、Co基合金粉末を原料とした積層造形法も知られており、耐食性・耐摩耗性が優れた、複雑な形状の部品を製造することが可能であるが、これも工業製品としては硬度が低いという課題があった。本発明によって、Co合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、硬度が極めて高く、鉄鋼材料並みの靭性が得られる電子ビーム積層造形用Co基合金粉末を提供することが可能になった。本発明のCo基合金粉末は、粒子径が1～200mmであることを特徴とする。本発明により、Co基合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、高硬度で靭性に優れる積層造形体の工業製品を製造することが可能になる。
基礎からわかる超硬合金の特徴から一般的な粉末冶金法、超硬合金の積層造形の課題と原因、対策、事例をまとめた技術資料です！
超硬合金 × LPBF で新たな可能性を切り開く！ 当社は、超硬合金粉末の3Dプリンティング技術を進化させ、従来困難だった高精度・高強度の造形を可能にしました。 本シリーズ（全5回）では、超硬合金の特性、造形技術、課題解決のアプローチを体系的に解説。 より革新的な材料ソリューションにご興味のある方はぜひご覧ください。 第１回：初めての方向けに超硬合金の特徴と一般的な粉末冶金法による製造、３Dプリンタ（LPBF方式）のご紹介です。 第２回：超硬合金を用いたLPBF 法では、造形性が悪く、造形物内部に気孔やクラックが確認されており、これら課題と原因について深堀りです。 第３回：造形後の熱処理条件が造形品にどのような影響を及ぼすかを考察しています。 第４回：超硬合金の積層造形（LPBF 法）の炭素量が及ぼす脆性相低減の効果確認として、 超硬合金粉末にグラファイト粒子を添加することによる影響を確認します。 第５回：自動車部品製造で用いられる深絞りプレス⾦型への3D超硬造形物適⽤事例についてご紹介します。
日本の市場でこれから来る！３Dプリンタの金属粉末のご紹介！
ｈｔmグループのMetalpine GmbH社（オーストリア/グラーツ市）で製造した各種 合金粉末を供給しております。 アルゴンガスを用いてアトマイズした、非常に真球度の高い、サテライトの少ない粉末です。 ラインアップ -鉄系合金（ステンレス）：AISI630，AISI304L、AISI316L、AISI316Ti 他 -ニッケル合金：Alloy600、Alloy625、Alloy718他 -純銅及び銅合金：Cu OF、CuNi2SiCr、CuCr1Zr 他 -純チタン及びチタン合金：Ti Grade1，Ti Grade2，Ti Grade5，Ti Grade23他 -純モリブデン -純錫 このほか、ご要望に応じて製造いたします。
[Form Next出展] 真球状 高流動性 高密度 高温高強度 高い疲労強度 高剛性 3Dプリンター用アルミニウム合金！
3D積層造形に最適なアルミニウム合金粉末をご用意いたしました。 アルミニウムをベースに、スカンジウムやジルコニウム、チタン、シリコン、ニッケル、銅、鉄、亜鉛など、様々な金属の配合が可能です。 また、セラミックスなど金属以外の組成の配合もご相談可能です。 粒子径についても、ご使用の機器に応じた仕様をご提案いたします。 アルミニウム合金粉のことなら何でも当社へご相談ください。 使用済粉末のリサイクルにも取り組んでいます。 【検索用ワード】 #スフェラロイ #SPHERALLOY ＃3d積層造形 #3dプリンター #3dプリント ＃金属3dプリンター #微細構造3dプリンター
溶射目的に合っ合金粉末を、広汎なラインアップの中から選択できます。機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対しご提案可能です。
仕上げ部品での硬度、機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が低、中、高のいずれであるにせよ、株式会社サンエストレーディングの合金はそれらの要求を満たすことができます。 株式会社サンエストレーディングは、各種の溶射プロセスに適した、球状で最適な粒度分布を有する、様々な溶射用合金粉末を提供しています。 また、特殊用途用として、お客さまのご要望に対応したカスタムな粉末も製造いたします。 【合金の特性】 ○PF20 →機械加工性は良好怠高い耐衝撃性、高延性、高い引っ張り強度がある →被覆部は手作業での仕上げが可能 →鋳鉄部品の修理などに適する ○PF25 →被覆部の機械加工性と耐衝撃性が良好で、PF20よりも多少硬くなる →耐食性に優れ、鋳鉄部品の修理、またはニッケルベースの合金が 必要とされるオーバーレイ用などとして使用される ○PF35 →中程度の硬度が必要な被覆用 →機械加工性と耐腐食性、耐熱性および耐割れ性に優れる →シャフト、スリーブなど表面が摩耗するところに使用される 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低酸素、真球状アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末及び銅粉末
遠心噴霧法により製造された球状アルミニウム及びアルミニウム合金粉末です。弊社の独自の技術により酸化膜が薄く、酸素を含めたガス量、不純物の少ない、緻密な組織を有する球状粉体です。AM, 3D金属プリンタ－向けに最適な粉末です。融点1100℃以下がひとつの条件です。
ニッケル合金コート製品である
ニッケル合金コート製品です。溝結構の表面はコーティング層とボンドマトリックスにおける合成ダイヤモンドの保持力を向上できます。複合コーティング製品はダイヤモンド砥粒の使用量と摩耗を減らし、ツールの使用寿命を延長させます。
高温での硬度および強度が極めて高い特殊合金粉末！
『スーパーハードロイ(SHA)』は、種々の元素を添加した高炭素鉄合金で 高温での硬度および強度が極めて高い特殊合金粉末です。 溶射および溶接肉盛用などの多岐の用途を有し、いずれに対しても 優れた性能を発揮します。 また、本材料は一般的な市販材料とは異なり、特殊な材料であることから 現在は受注生産品となっております。 【粉末の組成、粒度】 ■組成：Fe-C-Si系合金 ■粒度：-210/+74μm ■製法：アトマイズ法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
３Dプリンタで HRA92 相当の高硬度を実現！ 積層造形用に新規開発したWC-TiC-Co系粉末を用いた造形体のご紹介
これまで当社の3Dプリンタ用の高硬度粉末は、造形体の硬度が87HRA程度が限界であり、 一部の超硬合金を用いた部品への適用では硬度が足りない課題がありました。 今回新たに開発した硬質粉末は、主相をWC-TiC-Coとし、 微細な組織を実現することで、造形体硬度を92HRAまで大幅に向上することが出来ました。 これにより、高硬度が求められる超硬合金粉末の3Dプリンティングが可能となり、 従来の課題を解決に貢献します。 【期待される用途】 ・高精度プレス金型（長寿命化・精度安定化） ・特殊切削工具（高耐摩耗性・高信頼性） ・試作・プロトタイプ製造（短納期化） さらに当社では金属3Dプリンタ設備を保有しているため、 単なる粉末販売にとどまらず、超硬造形テスト・物性評価・試作支援まで一貫してご提供可能です。 「超硬合金 3Dプリンティング」「金属3Dプリンタ用硬質粉末」「超硬粉末材料」 をお探しのお客様に、材料＋造形＋評価を組み合わせたトータルソリューションをご提供します。 次世代の超硬合金3Dプリンティングの導入や試作のご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
衝撃摩耗、アブレシブ摩耗に強い！過酷な環境下で使用する装置・工具の寿命アップに貢献
『Rockit(ロッキット) 606/706』は、衝撃摩耗とアブレシブ摩耗に対する 耐久性を両立させた、肉盛り溶接用の合金粉末です。 石油・ガス掘削や鉱業・建設業の現場といった過酷な環境下で 使用する装置・工具などを衝撃・摩耗から保護し、寿命アップに貢献。 『Rockit 606』はレーザークラッディング用、 『Rockit 706』はプラズマアーク溶接用（PTA）に好適化しています。 【特長】 ■きれいで滑らかな溶着部 ■溶着層内の硬さが均一 ■衝撃に弱い基材の強度をアップ ■ベース金属が鉄のため、地金価格の変動の影響も抑制可能 ※製品カタログ（英語版）や、“溶射用・盛金用合金粉末選定ガイド”のほか、 誌面を一新した「レーザー、PTA用盛金用合金粉末カタログ（近日、日本語版を 作成予定）」を進呈中。PDFダウンロードよりご覧いただけます。
HVOF、プラズマで使用する溶射粉末をお探しながらヘガネスに！
ヘガネスジャパンが取扱う、主にドイツ工場での商品のご紹介です。 ヘガネスではサーメット、酸化物、MCｒAlY、純金属、合金など広範囲な製品を取り揃えています。 ■サーメット WC系、CrC系など ■酸化物 Cr2O3, Al2O3, ZrO2-Y2O3など ■MCrAlY CoNiCrAlY, NiCoCrAlY, NiCrAlYなど ■純金属、合金 モリブデン,, タンタル, ニオブ, チタン, レニウム, シリコン, ニッケル, NiCr, NiAl Alloy#6, 17-4 PH, 316L, 625, 718, C-276など ■航空機エンジン、発電用ガスタービン認定材料各種 ※詳細は、お問い合わせ下さい。 ダウンロード出来るPDFは英語版となっております。
合金粉末の海外調達により、コスト削減を実現致します！
「軟質磁性合金粉末」についてご紹介致します。 磁性粉末の研究開発、生産、販売を主業務とする技術開発型のメーカーです。 先進的な粉末生産ラインを備え、化学分析および物理特性の検査体制を完備しています。 製品の磁気特性、電気特性、圧縮成形性など、お客様に廉価で高性能な粉末材料をご提 供することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
超硬合金・耐摩耗性材料・加熱シールドコーティング等 幅広い用途の炭化チタン粉末
◆アプリケーション 炭化チタンは、主に鋼結合超硬合金、サーメット部品、タングステン - コバルト - チタン超硬合金および耐摩耗性材料に使用され、加熱シールドコーティングとしても使用されます。炭化チタン粉末は硬度、耐食性、熱安定性が高く、合金、研磨用鋼製ベアリング、ノズル、切削工具の耐摩耗性を向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 59.89g/mol 外観 黒色粉末 密度 4.93g/cm3 融点 3,160℃ 沸点 4,820℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
