更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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ハーネスの量産試作のことならお任せください。試作・量産両方の品質に対応
当社では、重要保安部品の量産を毎月10万台行っており、 その技術、品質を活かしてハーネスの量産試作をいたします。 車載の量産経験がある当社では、試作の品質、量産の品質の 両方に対応可能。 「試作なのに量産の品質を求められ、社内だと厳しく手間が かかっている」といったお悩みも解決いたします。 【特長】 ■重要保安部品の量産を毎月10万台生産 ■試作の品質、量産の品質の両方に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作は切削、量産は鋳物。それ、同じ評価で大丈夫ですか？
量産でつまずく原因、 実は「試作方法」かもしれません。 切削試作と鋳造量産を 同じ評価軸で進めていませんか？ それが、量産トラブルの正体です。 金型レス鋳造なら、 最初から量産を見越した試作が可能。 ✔ 1個からOK ✔ 型費ゼロ ✔ 最短1週間で鋳造 ✔ 複雑形状・薄肉にも対応 ✔ A7075 / SCS11 など材質も拡大中 量産で失敗しないための試作。 その選択肢、今から持っておきませんか？ 詳しくはこちらからお問い合わせください↓ https://www.castem.co.jp/contact/
少量の量産や量産検討用試作などに！主にA4サイズまで対応し、数量は1個から可能！
当社が行う『削り出し試作』についてご紹介します。 材質はマグネシウム合金系、アルミ合金系で、 少量の量産や量産検討用試作などに好適です。 【概要】 ■工法：削り出し試作 ■サイズ：主にA4サイズまで ■材質：マグネシウム合金系、アルミ合金系 ■数量：1個から可能 ■目的：少量の量産や量産検討用試作など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状も量産性も確認したいけど、最小限の量で済ませたい。ゴム材料の少量練りから試作成形まで一貫対応！
■具体的なお悩み "ゴム製品の試作品を車両に取り付けてテストしたい" "この形状で量産が成立するかも確認したいけど、欲しいのは1個だけ" ■解決策 ゴム材料は1Kgを少量練りで用意 簡易型を製作し、試作成形 ■効果 必要最低限のゴム材料でテスト用の試作品を製作 量産時の課題を洗い出し、量産に反映 ■お客さまの声 「試作を頼むといつも最低限の材料Lotに悩まされていたけど、解放された」 「量産時に想定される課題を早めに洗い出すことができたので、量産にしっかり活かすことできた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
量産を見据えて試作・検証・評価！多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 試作から量産化までの一貫サービスに対応。試作専用ユニット式金型の 活用で納期とコストを削減し、速やかに試作へ移行します。 多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献します。 【特長】 ■試作から量産化までの一貫サービス ■試作専用ユニット式金型の活用 ■納期とコストを削減し、速やかに試作へ ■多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の金型量産技術に加え、「砂型鋳造」を導入
木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○木型レスの“砂型3次元ダイレクトプリント” ○砂型開発試作 →砂型試量産 又は 簡易金型試量産 →金型量産まで一貫サポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産用の成形材料で試作を作りたいなどのご要望にお応えします。
量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS V0・PC V0・PBT GF15％・PPS CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料 プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 全館無窓の恒温工場と精密測定環境にて鋳造から加工・測定まで一貫にて承ります。
お客様から頂いた図面を早く、一気に作り上げます！！
日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、事前に問題点を把握し、改善・解決が可能！
新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。 ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。 それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、 事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。 また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。 私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。 【特徴】 ■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用 ■最適なゴム材料をご提案 ■量産前の問題解決が可能 ■試作専門のCADルームあり ■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備 ■試作品用の製作レーンあり ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
耐圧200kPaも可能！インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります
当社では、特殊材・特殊工法の樹脂の試作を承っております。 “小ロットの試作を検討しているが、試作型を作る工期と費用がない” “ライク材ではなく、量産材での試作がしたい” “試作工法の制約で分割製作となってしまったが、一体製作をしたい” などのお悩みを解決。 インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 〈エンジン部品の性能評価試験〉 ■耐熱200℃以上 量産材で金型レス試作 ■量産材料である6ナイロンを注型で製作 ■コスト・LT削減が可能 ■ガラスなし、ガラス15％、30％の選択可能 ■耐圧200kPaも可能(要相談)※標準耐圧150kPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産時を視野に入れた射出成形による試作
■提案志向 形状・精度・成形材料などそれぞれの特性やマッチングなどに豊富な経験があります。生産性も踏まえた最適な提案も可能です。どうぞ、製品開発段階から是非ご相談ください。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 素加一貫だからこそできる 最適形状のご提案や短納期化対応。 砂型アルミ鋳造にてお客様の製品開発をサポートいたします。
試作成形～量産のトータルプロデュース
近年は３Ｄプリンタを始め、金型以外の多種多様な成形手法が登場しています。これにより、品質や納期にあわせた試作・量産の選択肢は無限近くまで広がっています。 しかしその反面、どういった手法で試作するか、量産に向けて確認すべきポイントは何か、とった悩みも、毎回のように生じてることになります。弊社では、製作する成形品の用途や機能に応じて、適切な試作方法や、適切な検証ポイントをご提案してまいります。主なポイントは次のような点です。 ・成形品の用途や機能の理解、試作における重要検証ポイント把握 ・納期やコスト目標の把握 ・量産金型を想定する場合、金型の製造コストや耐久性に関する検証の盛り込み 各種の金型製造の経験を活かし、量産時まで見据えたご提案を行うことで、試作～量産までのトータルな範囲でお客様の利益に貢献してまいります。セカンド・オピニオンとしてのご利用も歓迎いたします！
金型を使わずダイカスト並みの寸法精度を実現！『石膏鋳造試作』に関する技術資料・事例集を4冊まとめてプレゼント！
★金型不要で精密鋳造を実現する、画期的な金属成形方による試作★ 「石膏鋳造」は量産金属成形「精密ダイカスト」と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、 試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。 自動車部品のダイカスト試作に最適で、一度の試作で、組付・強度・熱特性の試作が同時に出来ます。 小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 《主な対応素材：アルミニウム、亜鉛、マグネシウム》 【今なら！4つの技術資料を 無料でダウンロード！】 ■石膏鋳造法の優位性 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造品の諸性質』 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造の製造工程』 ■開発技術者の「困った」に役立つ石膏鋳造のソリューション
金型製作不要！ 特殊治具とフォーミングを活用し、圧倒的に短納期＆低コストでプレス部品を提供します！ 少量量産や試作に最適
・特殊治具による金型レス工法 試作や少量量産で障害になっている、本金型のコストを最小化する事が可能になります。 浅いシボリ、ビード加工、エンボス加工、ふちシボリなどに適しています。 本金型が必要ないので、圧倒的に低コスト短納期で製品の提供が可能です。 ※治具の寿命もあり1000個を超える量産には不向き ・フォーミングによる板金加工(治具とフォーミングによる加工) 推奨材質 ステンレス（ｔ0.1～2.0ｍｍ） 鉄系（ｔ0.3～3.2ｍｍ） アルミ（ｔ0.3～5.0ｍｍ） 最大加工範囲 最大絞りサイズ：1500×1200ｍｍ 最大絞り深さ：400ｍｍ（25度の傾斜が必要） 最大加工速度：500ｍｍ/sec
量産を見据えた開発試作サービスでお客様の製品開発をサポートします！
宇治電器工業では、顧客製品の受託生産事業を長年展開する事で培った、 品質管理手法、生産管理手法、生産技術により量産を見据えた 開発試作サービスを行っております。 品質管理、生産管理、生産技術の視点で試作を見つめる事で、 無駄な渋滞をできるだけ小さくすることが可能。 万全の体制でお客様の製品開発をサポートいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■企画段階から量産まで一貫してサポート ■幅広い技術領域で包括的にサポート ■多くの受託生産で培ったノウハウを製品構想に活かす事ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型不要で精密鋳造を実現する画期的な金属成形法による試作です。
金型不要「石膏鋳造試作」は、量産金属成形『精密ダイカスト』と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。自由度の高い形状や優れた鋳肌の仕上がりはもちろん、金型不要でコスト性にも優れています。製作スピードにおいても大きなメリットを提供することが可能です。小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 詳しくはお問い合わせください。
量産に効果的な試作が可能！柴田製作所の試作の特長をご紹介いたします
柴田製作所は『試作サービス』を承っております。 メタリストとして、ご要望の金属と形、使用用途などから好適なご提案を いたします。自社で対応できない場合は、ご満足頂ける企業をご紹介。 また、試作は1個から受け付けております。 試作品、オリジナル金型のことなどなんでもご相談ください。 【特長】 ■要望に応じて、鍛造を中心に切削や他技術などからご提案 ■図面起案・図面の修起で好適な図面にカスタマイズ ■試作専用金型で金型製作コストを低減 ■量産に効果的な試作が可能 ■試作は1個から受け付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品案を“見えるカタチ”にしてみませんか？製品開発にご協力致します！
ミツギロン工業の製品ができるまでについてご紹介します。 まずは、製品の構想段階からご相談を承り、ご要望をお聞きし図面化。 図面化した製品を、ホームセンターなどで手に入る部材を組み合わせて 試作第1号を作成します。 次に、試作第2号として3Dプリンターでのサンプル作成し、製品の形状を より詳細に表現。最後に、量産用の金型を用いて最終確認を試作し、 追加要望があれば、金型の修正を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまで】 ■設計［図面作成］ ■試作［ハリボテ］ ■試作［3Dプリンター］ ■量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【鋳物の短納期試作サービス】 鋳物の試作納期でお困りではありませんか？
●木型製作不要！ ●試作リードタイムを大幅に短縮！ ●短納期で量産前の鋳造欠陥対策が可能！ ●量産品に近い品質で性能確認が可能！
実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までご紹介！お客様のご要望をかたちにします
当社の実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までをご紹介します。 お客様が考案されている製品について、ヒアリングを通じ、要求仕様や デザインイメージの共有化を図ります。 大まかな製品構想が固まった後、開発の進め方や方針を協議し、開発計画を 立てていきます。 その後に発注、構想設計、詳細設計などを経て最終検査＆納品を行います。 検査に合格した製品はお客様のご要望に応じて、納品や設置・据付工事等 を行います。 【基本的な流れ】 ■お問合せに基づく打ち合わせ ■協議・開発計画 ■発注 ■構想設計 ■詳細設計 ■試作 ■製作・組立・調整 ■最終検査＆納品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特急専用ラインを組むことで、試作最短納期２週間を実現！
ロストワックス精密鋳造による型製作から素材納入・試作まで最短で２週間。 品質・コスト・スピードを両立させ、型製作から素材納入・試作まで、最短で２週間を可能に致しました。キャステムグループによる独自のシステムを便利にご利用下さい。 ●試作品チェック・評価の上、量産発注下さい。 試作品を５〜１０個ご提出。試作品を評価、ご検討いただき、当社と別途打ち合わせの上、量産発注下さい。 ●素材納入以外では、加工を要するものや難易度により別途お時間を頂いております。 素材納入までを基本とし、別途加工や難易度を要するものはお時間を頂いています。予めご相談下さい。 ●最短で２週間の目安 貴社の図面承認後、注文書を頂いた時点からを最短で２週間としています。
プラスチック部品の試作・金型・成形などを行っています。
株式会社富士電工は、開発から量産までモノづくりのあらゆるフェーズで、プラスチック部品の加工を通じ、高い付加価値を提供するモノづくりのサポーティングインダストリーとして貢献しています。 独自の発想と卓越した加工技術により、お客様の抱えるQ・C・Dはもとよりさまざまな課題を解決するため、常に提案志向で最適な製作プロセスを探求し続けています。 【営業品目】 ○自動車機器・事務機器・医療機器・光学機器・精密機器 ○射出成形量産金型・CMDシステム金型・レーザー焼結造形金型 ○メタル合金造形部品・射出成形・試作モデル ○金属加工・機器組立・その他付帯部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1個から制作します！砂型鋳造・金型鋳造両方のプロセスがあるので、試作後量産までスムーズに移行可能です。
大和軽合金株式会社ではアルミ鋳物の試作を承っております。 大正13年の創業以来アルミ合金鋳物を生産し続けているノウハウを生かし、 アルミ鋳物の試作から量産までのサポートをさせていただきます。 ■サイズ 100g～100kgまで 約50mm角～1000mm角 ■材質 アルミ（ご相談ください） ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ワンストップ対応で開発期間を短縮。試作工場の活用でより高品質な試作品をご提供。特急品・特注品もOK
当社はプラスチック成形加工メーカーです。 約85年の成形経験を活かし、企画から設計・試作・量産までトータルサポートいたします。 ポンチ絵から3Dデータを製作する作業や、金属・樹脂両方の3Dプリンターでの製作、 低コストでスピーディーに試作型を製作するなど、さまざまな対応が可能。 豊富な設備を保有しているほか、協力工場での対応もできます。 【特長】 ■丁寧なヒアリング ■創業85年のノウハウと実績 ■量産を想定したQCDに適した形状の提案 ■機密保持に配慮した対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型製造技術と塑性加工技術でお客様のニーズにお応え！
当社では、自動車業界を中心とした燃料電池用金属セパレータなどの各種製品の 開発支援・試作を、メーカー様と共に長年行ってきた実績がございます。 金型設計～トライ～量産までお客様と共同開発を行う事で、 製品機能を落とすことなく開発段階でのVA・VE提案を実施。 また、先進の自動車部品を開発する上で発生する技術課題を、 お客様と一緒に解決していきます。 開発・試作金型の費用低減と短納期を実現するために、 当社保有のダイセットを使い、金型の入子のみを製作する事で 安価且つスピーディーな試作対応が可能です。 【特長】 ■設計～トライ～量産まで一貫して共同開発 ■開発・試作段階での提案 ■お打合せは全て技術者が対応 ■スピーディなものづくり ■機能を低下させない提案を積極的に実施
検証試作、金型製造、量産成形に一貫対応。幅広い素材、様々な加工方法に対応でき、1個から製作OK
当社は、国内外の協力工場や材料商社等のネットワークを活かした 『部品製作のワンストップサービス』を行っています。 ご依頼は1個から承っており、金属部品、プレス加工品、 成形品、鋳造品といった大小様々な製作に対応可能です。 試作・量産、金型製作など様々なご要望にお応えいたします。 金属、樹脂、ゴム、セラミックなどの各種素材を調達可能で、 自動車・家電・医療といった幅広い分野で納品実績があります。 【対応可能な加工】 マシニング加工、旋盤加工、微細部品加工、研削加工、研磨加工、 ラッピング加工、ワイヤカット加工、放電加工、板金加工、製缶加工、溶接加工、 ロー付け加工、レーザー加工、鍍金加工、コーティング加工など多数 ※製作事例を掲載した資料が「ダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
均質かつ剛性に優れ、歩留まりの高い鋳造品を製造しています
砂型鋳造では、複雑形状、高強度、均質な試作品は出来ないと 思っていませんか？ 北陸軽金属工業は、量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造します。 創業以来、長年蓄積した砂型鋳造に関する技術やノウハウに裏打ちされた 「方案設計力」こそ、当社最大の強みです。 原材料の流し込み方から冷却、凝固にいたるまで、好適な製造方法を考案し お客様が求める"試作品"を実現します。 【特長】 ■量産品に劣らない高品質鋳造試作品を製造 ■長年の実績で培われた方案設計力 ■材料品質を保証する溶解技術 ■独自の低圧鋳造技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
