更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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検証試験対応可能！対象ワークを持ち込み、立会い試験で加工条件をご確認ください
株式会社レーザックスでは『レーザ加工試験サービス』を承っております。 豊富な発振器を保有しているので、お客様のワークに合った光源を選択可能。 特長ある加工機を3台設置しており、お客様のワークに合ったストロークや 加工機の動作が可能となります。 また、実際のレーザ溶接後に、試料切断機・埋め込み機を用いて 溶け込み確認がその場で出来て、すぐさま加工条件に反映することも できます。 【メリット】 ■お客様のワークに合った光源を選択可能 ■お客様のワークに合ったストロークや加工機の動作ができる ■レーザ加工に特化した熟練の技術者が付き、要求条件を手早く変更可能 ■導入直前までお付き合い可能 ■国内外のスキャナーを準備し、目的によって光学系の変更ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実験サンプルのご用意から、実験までのお客様の開発状況に寄り添う実験サービスのご紹介。
当社では、「高温高湿リフロー実験サービス」を行っております。 SMDパッケージ向けのリフロー実験サービスを実施しており、高温高湿の条件での耐久性を評価します。JEDEC等の規格に準拠したモイスチャリフローテストを提供します。 高温高湿で連続放置した後エアリーフロー装置で熱履歴を複数回数かけ、樹脂の剥離、変形などを確認するテストです。テストフローの条件確認など、目的の合う条件を確定する必要があります。 製品の実験材料のお客様ニーズをご相談の上実験いたします。 実験に必要な材料を用意することも可能です。是非お気軽に、ご相談くださいませ。 【実績】 ■LED用SMDパッケージで、ナイロン系やそれに代わる材料のテスト開発段階からのお手伝い
使用材料別の放熱特性を比較！過渡熱抵抗測定を行った事例をご紹介
当社では、半導体関連製品の放熱特性評価などの「評価試験サービス」を 行っております。 サンプル3種類(接合材違い)の放熱特性を、過渡熱抵抗測定で確認して 比較した事例をご紹介。 各サンプルを比較したとき、熱抵抗の差が一番大きく見れるのが 「接合材」の領域であり、接合材の選定は放熱特性に大きな影響を 与えることが確認できました。 【サービス概要】 ■製品の放熱特性 ■材料毎の熱抵抗・熱容量 ■半導体素子の接合面積(熱抵抗を基準としたもの) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然落下試験や熱衝撃試験などをご用意！規格JASO D014に準拠した試験を実施致します
当社が提供する『自動車部品試験サービス』をご紹介いたします。 規格JASO D014に準拠した試験を実施（ISO16750相当）。 正弦波振動試験をはじめ、ランダム振動試験や低温試験（放置・動作）、 ステップ温度変化試験などをご用意しております。 また試験前後解析では、レポート作成、各種測定、外観観察、X線観察、 SEM観察が可能です。 【試験ラインアップ（一部）】 ＜JASO D014-3機械負荷＞ ■正弦波振動試験 ■ランダム振動試験 ■バンプ試験 ■自然落下試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型実体品対応 ＴＤＭ受託試験サービス
大型試験機や、実体物に特化した各種試験設備を取り揃え 大型実体サイズでの試験や、金属製品の各種試験業務を承ります 【特徴】 ○実体品の試験を想定した、試料スペースが広い試験設備により 様々な今まで不可能だった大型製品の実体試験・破壊試験が可能に！ ○引張試験機や疲労試験機には、試験機を取り囲むように防衛ネットを装備 試料の破壊値を知ることはもちろん、破壊する瞬間を目視確認 ○いろいろな形状の試験実績により、ご要望に応じ 試験計画の立案・取付け治具の設計製作などにも対応 ○様々な試験に対応可能 引張・圧縮/疲労/振動/摩耗/塩水噴霧/ヒートサイクル/その他各種 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
大型製品の評価が可能な1500kNの横型疲労試験サービスのご紹介！
1500kN 横型疲労試験とは、各種の部品や製品に様々な負荷を加えて、 その疲労強度・耐久性を確認する試験機です。 負荷の種類（荷重、振動など）により様々な種類の試験機に分別。 TDMの疲労試験機は試料スペース長さ5 000mm×幅2 500mmで 小型、大型試験体の疲労試験に対応します。 【特長】 ■コンピュータ制御電気油圧サーボ式の横型疲労試験機 ■制御機能は、荷重、変位を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引張荷重を一定に保ち、振れ角・速度を自由に設定可能な大型疲労試験サービス！
500kN 実体摩耗試験サービスは、 大型の試験体連結可動部に対する摩耗試験が可能です。 引張荷重を負荷した状態で、製品回動部を軸に 揺動を摩耗試験機下部のテーブルにより与えます。 当社の疲労試験機は、試料スペース長さ700mm×幅800mmで 小型、大型試験体の摩耗試験に対応します。 【特長】 ■500kNの大型実体摩耗試験機で対応 ■引張荷重を一定に保ち、振れ角・速度を自由に設定 ■摩耗部の温度を監視して繰り返し速度を調整することも可能 ■100kNのタイプもあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具作製から試験前準備、規格・特殊試験にわたり、R＆Dに関わる信頼性試験をワンストップで対応します。
製品の使用環境下におけるストレスを再現した幅広い試験に対応します。 材料の機械的特性評価はもちろん、製品形状品の評価にも引張圧縮試験機や疲労試験機、電気試験機などを用いて対応しています。振動試験はISO/IEC17025 試験所認定の取得により、国際的に通用する確かな品質と技術力を提供することが可能です。
高温と低温で急激な温度変化を繰り返し信頼性・耐久性を評価します。
本サービスでは、各種材料・製品を気槽空間内で高温・低温による繰り返し温度変化を短時間に与えることにより、試験品の信頼性・耐久性を評価・確認するヒートショック試験（熱衝撃試験）を実施致します。 試験品への電圧印加、試験槽内温度プロファイル測定、指定サイクル数でのサンプル抜取り評価など、様々な試験条件・ご要望に柔軟に対応させて頂きます。 試験温度範囲は-70℃～200℃で、試験機槽内サイズは最大でW700×H500×D600mm（200L）を所有していますので、大型の試験品にもご対応可能です。
材料・製品の機械的性質（強度）の評価を引張試験にてご対応します。
本サービスでは、金属・プラスチック・セラミックなどの材料やダイカスト品・樹脂成型品などの製品・部品を評価する上で必要な「機械的性質」の一種である「強度」を引張試験により評価します。 材料はその種類により、引張・圧縮・せん断などの外部から加えられる力に対してどれくらい耐久性があるのか異なります。これらの性質を「機械的性質」と呼び、材料の加工方法や加工された製品の耐久性などを評価する上で重要な指標となります。 JISなど規格に準拠した試験のご対応はもちろん、規格外の試験方法・試験片形状であっても、その内容に応じた治具作製や試験片加工を行うことにより柔軟なご対応が可能です。
3点曲げ試験により、材料の曲げに対する加工性を調査致します。
本サービスでは、試験片の両端を支えて中央に荷重を加える曲げ試験（抗折試験）により、材料の曲げに関する「機械的性質」（強度・変形具合）を評価する試験です。主に材料の加工性の調査に利用されます。 JTLでは引張圧縮試験機を用いて下記パラメーターの評価を行います。 ・最大荷重 ・最大応力 ・ヤング率 など
材料・製品のクリープ特性評価を常温及び温度環境下でご対応します。
本サービスでは、試験片を一定の温度に保持し、これに一定の荷重を加えて時間と共に変化するひずみを測定（材料の長さの変化、あるいは破断までの時間）するクリープ試験にご対応します。特に高温で長時間使用される材料の評価に行われる試験です。クリープ曲線・クリープ強さ・時間歪みを求める事ができます。 材料に一定の荷重を与えたままで長時間放置すると、その時間の経過に伴って変化が増大し、限度を超えると最終的には破壊に至ります。 引張りクリープ試験はそのクリープ破壊寿命を知るための試験になります。また、破壊に至るまでの時間を、応力（荷重）を変えて測定しグラフにプロットします。この曲線から破壊に達する応力と時間の関係が求めらます。 ※JTLでは、引張圧縮試験機にてクリープ試験サービスをご提供しています。一部ご対応できない試験条件もございますので、ご相談下さい。
半導体部品・電子部品等の微小部接合強度の評価を実施致します。
本サービスでは、接合強度試験機（ボンドテスター）を用いて各種部品の組立て・実装工程の接合信頼性評価を行います。特に電子部品の接合強度試験（シェア試験・プル試験）を得意としており、高密度実装部品の評価にも適しています。 電子部品以外にも、様々な製品や材料についてそのままの状態で接合強度評価を行うことも可能です。各種のロードセルを取り揃えており、オリジナル治具の設計・製作も自社で行っておりますので、材質・形状に左右されない柔軟なご対応が可能です。
経験豊富な当社エンジニアが各国の規制や多種多様な製品カテゴリーの試験に対応
テュフズードジャパン株式会社では、経験豊富なエンジニアが 各国の規制や多種多様な製品カテゴリーの試験に対応いたします。 VCCI測定はもちろん、FCC測定やCEマーキングに基づく測定・試験が可能。 業界で豊富なEMCノイズ対策実績を持っており、これまでに500件を 超える製品のノイズ対策を手掛けて、効果的なノイズ対策技術支援を ご提供することができます。 【試験項目】 ■放射エミッション ■伝導エミッション ■静電気（ESD） ■伝導イミュニティ ■バースト など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2023年7月より、医療機器向けEMC規格（JIS T 0601-1-2:2023）およびIVD機器向け各種EMC規格に対応
医療機器や体外診断用医療機器（IVD機器）を製造・販売するためには、国際的な規制や基準規格を満たすことが必要です。求められる要件は国ごとに異なり、テュフズードジャパンはこれらの規制に対応する試験・認証サービスや、トレーニングサービスを提供しています。 特にEMC試験は電気・電子機器等において必須要求事項であり、他の機器の動作を妨げる不要な電磁波を出さないこと（エミッション）や、他の電磁妨害から耐える能力を有すること（イミュニティ）を評価します。 テュフズードはEMC試験のEU指令に基づくノーティファイドボディ*として認定されており、テュフズードジャパン米沢試験所（山形県米沢市）はISO/IEC17025認定試験所として、国内外のEMC規格を登録しています。
