更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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長年の実績とノウハウを基に金型のプロがお客様の金型をチェック
さまざまな製品をダイカスト鋳造するにおいて、金型は“命”です。 多くの場合、製品を発注されているお客様の所有物（財産）です。 弊社では、お客さまの製品の“命”である金型を、金型メンテナンスの プロフェッショナルが、チェックしてメンテナンスを行っています。 いつ次回の鋳造が行われても対応できるように保管、管理しており、 小さいものから大きいもの、細かいものまで多種多様な金型を使って 製品を製造してきた実績とノウハウでお客様の金型管理から鋳造までお任せください。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡下さい。
松村精型が砂型鋳造で協力できること！砂型鋳造用模型の金型製作は当社にお任せください
『砂型鋳造』は、溶けた金属を砂で作った鋳型に流し込んで鋳物を 作る鋳造法です。 砂型鋳造では鋳型を作るために製品と同じ形状を持つ模型が必要となります。 模型の種類は、木型、樹脂型、金型があります。 当社では、砂型鋳造の鋳型（パターンプレート）の製作協力が可能です。 詳しくは、お問い合わせください。 【松村精型が協力できること（金属を削って作った金型製作）】 ■低圧鋳造用金型 ■重力鋳造用金型 ■ダイカスト金型 ■シェル中子用金型 ■砂型鋳造用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力をかけるため、寸法精度が高い！製品の表面がきれいにできます
当社では『アルミダイカスト鋳造』を行っております。 ダイカストとは、金型(die)＋鋳造(casting)を表しています。 ダイカストでは、金型に溶けた金属を圧力をかけて注入します。 圧力をかけるため、寸法精度が高く、製品の表面がきれいにできるといった メリットがあります。 【特長】 ■金型に溶けた金属を圧力をかけて注入 ■圧力をかけるため、寸法精度が高い ■製品の表面がきれいにできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の品質を保持しつつも、コストの削減に大きく貢献しています！
当社のダイカスト製品の鋳造は金型設計から始まります。 高精度の金型作りに取り組むのは、流体力学や機械工学を 知り尽くしたプロフェショナルたちです。 CADやCAMという設計ソフトと形彫放電加工機やNC複合旋盤などの 新鋭の金型製造マシンを用いて、製造。ダイカストの鋳造に用いられる 金型には、精巧性はもちろん、ダイカストマシンの圧力や冷却にも耐え得る 高い耐久性が求められます。 当社の金型は、これまでの数え切れないほどの試行と研究、新鋭の設備などにより、 平均をはるかに上回る寿命を実現。 製品の品質を保持しつつも、コストの削減に大きく貢献しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐圧と強度に優れた金型鋳造
金型鋳造とは、鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造とも呼ばれます。
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！ 石膏鋳造法は、金型を使わない精密鋳造法で鋳型材に石膏を使用します。 小ロットのアルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛製品に適しています。 ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、 必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、 最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。 また、試作の用途（強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない（金型をおこすまでもない）、 金型が無くなったものにも対応 ■写真付きで解り易い『石膏鋳造の製造工程』をご希望の方は、 カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
高品質の鋳物をつくることが可能！複雑形状の鋳物鋳造が可能なグラビティ金型鋳造
『グラビティ金型鋳造』は、金属で鋳型（金型）を作り、アルミ自体の 重量を利用して金型の中の空洞部に流し込みにより注入され、鋳型内での 凝固収縮を、重力によって補う方式です。 砂型鋳造に比べると型が何度でも繰り返し使えるので、多量生産が可能。 他の鋳造法に比べて、鋳造方案を広範囲に設定することができるため、 複雑な鋳物をつくることができます。 【特長】 ■組織の緻密な高品質の鋳物をつくることが可能 ■何度でも繰り返し使えるので、多量生産に利用 ■中空部を有する複雑な形状の鋳物の鋳造が可能 ■鋳造方案を広範囲に設定することができる ■複雑な鋳物をつくることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質のバラつきが少なく量産に最適！複雑な中空部品にも対応可能
当社の『金型鋳造』は、金型を鋳造機に設置し、湯口から重力により アルミ溶湯を型内に流し込み凝固させる重力鋳造（グラビティ）です。 アルミ溶湯を一旦金型手前の受皿に注いで、その後、金型をゆっくり傾動 させながら製品部へ充填していく可傾式鋳造をおこなっています。 可傾式鋳造により注湯速度を一定に保つことが出来、品質のバラつきが 少なく量産に適すほか、砂中子により、複雑な中空部品にも対応しております。 【特長】 ■注湯速度を一定に保つ可傾式鋳造を採用 ■品質のバラつきが少ない ■量産に適している ■複雑な中空部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスでコストダウンを実現！日本のものづくりをささえ、社会の発展に貢献します
新製品や製品開発など私たちが製品を生産する場合には、一般的に金型を つくります。 しかし、多くの企業では本金型生産の前段階で、試作用金型で形状確認を 行い、場合により量産試作を行い、さらには本金型をも微調整を行うことが あります。 当社は、金型を使わない生産設備を提供。お客様のニーズに合った製品開発や 生産にかかる時間の削減とコストダウンをワンストップでご提供します。 【特長】 ■量産試作まで1/10の時間の削減が可能 ■金型を使わない内製生産 ■本金型以前の試作段階でかかる費用や時間の大幅な削減が期待できる ■極小ロット生産も可能 ■生産ロット数が少ない場合では、最終金属製品の生産まで 低コスト及び短時間で金型レスでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材です。 黒鉛が微細で内部欠陥がほとんどありません。【即納対応！】
「マイティーバー」とは、日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材の商品名です。 豊富なサイズと常駐在庫からニーズに合った製品を即納することができます。 連続鋳造材のため、品質は砂型鋳造に比べて黒鉛が非常に微細で内部欠陥がほどんどありません。内部まで均質な材質のため、機械的強度・耐圧性に優れています。切削加工性が極めて良好で、鋳肌が滑らかで寸法精度も良好です。 大径材は金型鋳造にても製造していおります。 工作機械、一般産業器械部品、油圧空圧機器、金型素材、電気機器、輸送用機器、紡織機部材等の分野で利用されております。 【即納対応いたします！】 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低価格を実現！特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能！
ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です！ また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「試作はしたいけど金型を起こすのはコストがかかる」。金型レス鋳造デジタルキャストならそんなご心配は不要です。
元々溶接で製作していたため、工程数が多く時間がかかっていた部品の試作開発の依頼です。 ロストワックス化して工程を短縮したいけれど、急に金型を起こすのはリスクがあり不安...。 そこで、金型レス鋳造が可能なデジタルキャスト製法にて試作検証を実施しました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能
基本概念や製造プロセスを解説し、ダイキャストや簡易金型との違いについて詳しく比較！
製造業において、高精度な金属部品を作るためには、適切な鋳造方法の 選択が不可欠です。 鋳造技術にはさまざまな種類がありますが、その中でも「石膏鋳造」は、 精密な形状の再現性に優れ、小ロット生産や試作品の製造に適した技術として 知られています。一方で、「ダイキャスト」は大量生産に向いた技術であり、 「簡易金型」は短納期・低コストで試作が可能な技術として、それぞれ異なる 特長を持っています。 本記事では、石膏鋳造の基本概念や製造プロセスを解説し、ダイキャストや 簡易金型との違いについて詳しく比較します。また、各技術のメリット・ デメリットを踏まえた上で、どのような用途に好適なのかを紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミや亜鉛合金製製品の試作・少量生産でお困りの方必見！石膏鋳造の魅力を解説した１冊【鋳造方法別アルミ合金鋳物の特性比較表付き】
『石膏鋳造』は、金型なしで試作品を製作できる鋳造方法。 精密ダイカストと同等レベルの試作品を、短納期・低コストで製作します。 新製品開発時の鋳造試作や量産品を想定した検証実験、 多品種小ロット製品の部品製造など、 短納期である程度の数が必要な場面で大活躍。 大手自動車メーカーでも採用され、EV（電気自動車や ハイブリッドカー）開発などに使われています。 ★総合カタログは『ダウンロード』より無料でご覧いただけます。
