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AutoFormパレートの法則で、プレス成形シュミレーションの正確度向上の実現に向けて、業界の意識改革を促進！
プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。 【掲載内容】 1. 成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2. プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3. シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4. AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5. 最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6. シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について
プレス成形金型工程の最適化に貢献するシミュレーションソフト！国内外の事例とAutoFormとの取組みをまとめた成功事例集を進呈！
業務プロセス革新を目指したAutoForm活用拡大に向けた取り組み事例、CAEを活かした金型合せ作業の工数削減事例、デジタル・ツインとロバストエンジニアリングモデル(REM)を適用した海外企業との共同プロジェクト事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集2022年版を進呈いたします。 【掲載事例】 ■超ハイテンのスプリングバック予測や量産時の突発割れ予測への適用 ■高次摩擦係数を用いた成形流入量の予測精度向上 ■AutoForm-ProcessDesigner^forCATIAと新見込みフロー適用により工法 計画から金型製作工程の全体好適を実現 ■AutoFormを用いた「形状逃がし」のモデリングにより仕上げ工程の 合わせ工数を削減 ■クラスAアルミ・フードのアウター・パネルを初回の金型トライアウト で公差内に収めるプレス成形の手法（海外事例） ■フード・アウターを見込み補正せずにスプリングバックを抑制 （海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル化において、実際に効果を出すためのAutoFormプレス＆アセンブリ・ソリューション！
デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。 AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。 【掲載内容】 ■ シミュレーションにおける予測精度の定義 ■ ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・ ツインについて ■ クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例 ■ 組付け工程の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー会での金型の量産われ要因特定、業務プロセスデジタル化、アセンブリのヘミング活用事例の講演レポート！
2023年9月29日（金）ベルサール秋葉原にてAutoFormユーザー会「AutoForUm 2023」を開催いたしました。 4社のユーザー様より、プレス成形シミュレーションの枠を超えた、最新のアプリケーション活用事例発表を頂きました。ユーザー会開催レポートと題しまして、残念ながら会場にお越し頂けなかったユーザーの皆さまに、発表頂いた内容の概略と会場の様子をご紹介します。 - AutoForm-Sigmaによる量産ワレ要因の推定：日産自動車株式会社様 - Autoform-Sigmaを活用した業務効率化～初期検討からTRYまでにおける既存検討方法からの脱却～：本田技研工業株式会社様 - 金型メーカーのデジタル革新～AutoFormによる業務プロセスのフロントローディング化～：南工株式会社様 - ヘミングシミュレーションを活用したフード作りこみプロセスのご紹介 ：トヨタ自動車株式会社様
デジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？
汎用高機能ロボットシミュレーションにフォーカスしつつ、生産設備レイアウト設計からオフラインプログラミング、仮想試運転検証に至る全工程をカバーします。 仮想メカトロニクスとロボットシミュレーション、ロジックとモーションの同時挙動検討の普及促進のために下記の新技術基準に基づいて開発されております。 １）お客様の要望に沿った柔軟なパッケージ構成が可能で、価格性能比で世界最高水準を達成 ２）直感的でアシスト機能付き簡単操作を実現した革新的なユーザーインターフェースを実装 ３）大規模データでもストレスのない高速演算処理を実現した世界最高レベルのシミュレーションエンジンを搭載 ４）特殊な加工技術にも容易にカスタマイズ適合できるモジュラー型ソフトウェアプラットフォーム ５）加工属性や機構定義を含むメカトロニカル部品として定義されるデジタル設備モデル構造を採用 ６）インダストリー４．０の実現に向けて世界標準化が進む新技術基盤を多数採用
工作機械のプログラムとシミュレーション！NCプログラムの精度向上に貢献します
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、 「NC部品加工」についてご紹介致します。 フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応。旋削加工とミーリング 加工を1つのNCプログラムに統合し、仮想NCマシンのコンテキストで NCプログラムを定義します。 高速かつ衝突のない正確なツールパスを検証、NCプログラムの精度向上に 貢献します。 【特長】 ■フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応 ■旋削加工とミーリング加工を1つのNCプログラムに統合 ■仮想NCマシンのコンテキストでNCプログラムを定義 ■材料除去と統合された加工シミュレーション ■ISO 13399規格を使用した切削工具と工具アセンブリの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能！正確なマネキンモデルの作成を支援
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』による作業性・安全性 考慮した作業環境の検証をご紹介致します。 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現。正確なマネキンモデルの 作成を支援し、作業のシミュレーションおよび検証を行います。 また、103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能です。 【特長】 ■正確なマネキンモデルの作成を支援 ■103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能 ■作業のシミュレーションおよび検証 ■人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、 安全性の検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイエンド色収差共焦点センサーによる工程と品質保証の改善
生産工程の高速化ニーズに応えるには、超高速のインライン測定による データが不可欠です。 そのような技術には非接触、高精度のほか、堅牢性、高信頼性、高分解能の 3Dイメージングが求められます。 当社の「色収差共焦点センサー」なら、こうした要件を満たすことが可能です。 高性能な光学レンズを採用した当社の色収差共焦点センサーは、白色光が 光軸に沿って1点ではなく複数の距離で合焦するため、可視光のすべての 波長で焦点が合います。 この多機能な光学センサーにより、測定技術の新たな局面が開かれます。 この他にも当社では「CLS-Cラインセンサー」や「Cポイントセンサー」、 「色収差ポイントセンサー」などを取り扱っております 【特長】 ■さまざまな材料の測定が可能：透明/不透明、拡散面/反射面、吸収面など ■同軸測定によるシャドーイング効果の防止 ■広い許容確度と高NAにより反射表面で最大45°、拡散表面で>80°が可能 ■超高速マルチポイントラインセンサーによる複数点の並行測定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実機評価ができる溶接変形・残留応力シミュレーションソフトウェアシリーズ。溶接技術者が抱える課題改善事例をご紹介！
『ASU/WELD』シリーズは、溶接熱ひずみによる影響を事前に可視化し、 溶接工程を導くことで、試作コスト削減、納期短縮を可能にします。 ■製品紹介 ・短時間に解析する、固有ひずみ法解析ソフトウェア「ASU/WELD-Express」 ・詳細な溶接変形・残留応力の評価が可能な、熱弾塑性解析ソフトウェア「ASU/WELD-Master」などを取り扱っています。 ■溶接技術者の抱える課題や問題 ・溶接工程の納期短縮や工数の削減 ・溶接変形による製品寸法の不良 ・残留応力による構造強度の低下 上記のような課題を抱えている方がお薦めです。 製品詳細情報と課題の改善事例は、カタログをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
学習モデル作成からコンサルティング！リアルタイムシミュレーションを実現
CAEに携わっている方、こんな悩みはありませんか？ ・パラメータスタディに時間がかかり過ぎる ・ルーチンワークのCAEを高速化したい ・リアルタイムにCAEを利用するには計算速度が足りない その悩み、CAE代理ソリューションが解決します！ CAE代理ソリューションは、ディープラーニングを用いてシミュレーションを代替するコンサルティングサービスです。
製品形状から予測される樹脂充填経路を瞬時に計算 ゲート位置の最適化、ウェルドラインの調整がスピーディに可能
樹脂射出成形における時刻歴流動経路予測を、製品形状・注入位置・注入量比率の影響にフォーカスした弊社独自の計算アルゴリズムにより、リアルタイムレベルでの予測が可能となりました。 方案初期検討の他、ASU/MOLDとのシームレスな連携により、詳細解析を行うケースを素早く絞り込み、リードタイムを短縮します。
水中揚力面の水力学調査に最適なソルバー
ナビエ-ストークスベースのCFDシミュレーションを使用して、次の2つの標準的な問題を研究し、水中揚力面の水力学が調査されました。 (1) 楕円形状で一定キャンバーの翼断面を持つ3次元の水中揚力面周りの流れ (2) 2次元対称翼断面周りの流れ キャビテーションの発生を許容した、完全に浸水した条件において、速度と迎角の変化に対して結果として生じる水力学的負荷の依存性が考察されました。 数値シミュレーションおよび加圧試験水槽設備での実験による計測から得られた結果の比較が示されました。
【生成事例集プレゼント！】時間がかかるCADメンテナンスからメッシュ生成まで完全自動化！作成時間を60倍高速化した実績あり！
流体解析シミュレーションは、CAD修正からメッシュ生成まで多くの時間が掛かります。 また、メッシュ生成には熟練の職人が膨大な時間をかけて行う必要があり、この作業は企業にとって大きな負担となっております。 ケイデンスの『Omnis/AutoMesh』では、CAD修正から時間が掛かっていたメッシュ作成まで完全自動で作成できます。 バッチ処理による全自動流体解析システムの構築が可能なので、1ヵ月の作業がわずか半日で行え、作業時間を大幅に短縮できます。 【特長】 ■完全自動メッシュ作成 ■CADクリーンナップ不要 ■分散並列処理により大規模メッシュも高速生成 ■六面体主体でのメッシュ生成 ■CAD機能により形状の修正・追加も可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
マルチフィジックス、AI・デジタルツインを利用したシミュレーションでシステム開発を高速化
HW/SWアクセラレーション・デジタルツインソリューション『Millennium M1』は、 マルチフィジックスを用いたシステム設計・解析用のCFDソリューションです。 当社のhigh-fidelity CFDソフトウェア・スタックが含まれており、 複雑な機械システムでもターンアラウンドタイムの大幅短縮が実現できます。 【特長】 ■クラウドおよびオンプレミスで使用可能 ■GPU常駐型CFDソルバと専用GPUの組み合わせで超高速のスループットを実現 ■直線的なスケーラビリティを実現 ※資料は英語版となりますので、 詳細はお気軽にお問い合わせください。
CAN/LIN及びCAN-FDをUSBに変換する超小型なインターフェースです。
CANary、CANary FDは、ATIのVISIONキャリブレーションおよびデータ収集システム用のポケットサイズのCANインターフェイスです。どちらも複数のチャネルを使用して、ATI のデータ収集ハードウェア、ECU、またはVISIONソフトウェアと互換性のある他のCANデバイス間で全帯域幅の CAN データをブリッジします。 CANaryはフルスピードUSB(12Mbps)を使用してPCと通信し、2つの高速CANと2つのLINチャネルを備えています。すべてのチャンネルは USB 接続から電気的に絶縁されており、VISIONによって設定または解除できる内蔵の バス終端があります。 CANary-FDは従来製品であるCANaryのコンパクトなサイズを維持しながら、CAN FDネットワークで利用可能な増加したデータを処理するように設計されています。CANary FDは高速USB（480Mbpsを使用してPCと通信し、4つのCAN FDチャネルを備えています。チャネルには、独立したガルバニック絶縁と、バス終端用の物理スイッチがあります。
