更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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流動・保圧・冷却・反りの解析はもちろん、様々な射出成形工程の側面を解析します
『Moldex3D』は、樹脂成形の生産性を検証するためのさまざまな シミュレーションを完全3次元で提供します。 成形の問題解決、コスト削減、新たな成形手法の確立など、製品品質や 生産性の向上をサポート。 各パッケージにオプションで必要な機能を追加することで、お客様のニーズに 対応した効率的なソフトウェア運用が可能です。 【モジュール（標準搭載）】 ■流動解析 ■保圧解析 ■冷却解析 ■反り解析 ■マルチコンポーネント成形（MCM） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械で加工する前にNCデータを検証！加工負荷を少なくすることも可能
『VERICUT』は、CAMソフトで作成したNCデータをもとに、工作機械と 同じように加工を再現することができるシミュレーションソフトです。 工作機械で加工する前にNCデータを検証し、不具合のないことを事前に確認 してから加工ができます。 また最適化ソフトを併用することで、サイクルタイムを短縮でき、加工負荷を 少なくすることも可能です。 【製品構成】 ■ベリフィケーション ■マシンシミュレーション機能 ■マルチアクシス（多軸モジュール機能） ■オートディフ（比較検査機能） ■オプティパス（NCプログラムの最適化） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
力場パラメータの問題を解決！高精度分子シミュレーション支援ソフトウェア
『Direct Force Field』は、”さまざまな分子シミュレーションソフトウェアに高精度な力場パラメータを提供すること”を目的に開発された製品です。 独自の手法によりパラメータの代用の問題を解決し、分子系に最適な力場パラメータをアサインすることが可能です。また、登録されている力場パラメータは、開発者のCOMPASS等の力場開発における経験と知識に基づいて、作成、検証されています。そのため、Direct Force Fieldでは現在考えられる最も高い精度を持つ力場パラメータが提供されています。
受容体構造を用いた化合物のドッキングシミュレーション
MOEを用いたStructure-Based Drug Design（SBDD）が可能です。標的タンパク質の適切な前処理、ポケット探索、ドッキングシミュレーション、ドッキングスコアによる評価、リガンド結合状態の解析を通して適切な分子設計とバーチャルスクリーニングを行えます。 以下のような解析が可能です。 ■ドッキングシミュレーション ■受容体構造の確認と前処理（原子欠損の確認と修正） ■水素原子付加状態の決定 ■ポケット探索 ■フラグメント結合位置検索 ■結合部位中での分子設計 ■リガンド-受容体との相互作用解析 ■Potein-Ligand Interaction Fingerprint解析 ■母核置換とのフラグメントベースの分子設計 ■3D-RISM法による溶媒解析 ■タンパク質表面解析 ■SBDDのためのプロジェクトデータ構築
性質の異なる物質を同時に取り扱える！到達困難な大規模・長時間シミュレーション
『MedeA』は、第一原理計算や力場計算を基に材料のさまざまな物性を 算出することができる分子シミュレーションの統合環境です。 機械学習力場パラメーターを作成・使用できるツール、MLP/MLPGが 搭載されているので、第一原理計算に近い精度で大規模・長時間の シミュレーションが可能です。 当資料では、機械学習ポテンシャルの作成・使用環境を実装した MedeA MLP/MLPG について、その概要を紹介しておりますので、 是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■機械学習ポテンシャル ■MLPGによるパラメーターフィッティング ■MedeA MLP/MLPG ■適用事例 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追加された新機能と改良点についても個別に解説を行っております
MedeAは、多様な分子シミュレーションを統合する環境で、 電子状態計算や分子動力学計算、モンテカルロ計算を一つの ソフトウェア上で統合的に扱うことができます。 MedeAの最新バージョン3.11が5月にリリースされました。 MedeA 3.11では、可視化機能・計算性能・解析機能に多くの改善が 施されました。とりわけ、第一原理計算プログラムVASPは最新版6.5に 対応し、機械学習力場関連の機能が強化されました。 統合環境として積極的な開発が継続されており、現場の研究への効率化に 直結する機能強化が図られています。 本資料では、MedeA 3.11における新機能および改良点について詳説します。 【掲載内容】 ■Materials Design 社(MD社) ■MedeA 最新版3.11 ■新機能・改良点 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程設計からノウハウ蓄積まで、プレス金型設計者を強力にサポート。
『ASU/P-form』は、国立研究開発法人理化学研究所で研究された プレス加工に特化した解析手法と現場における多くの加工ノウハウを 練りこんだソフトウェアです。 各工程でおこる様々な不具合現象を可視化することにより、 主要因を導き出すことで開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を 実現することが可能です。 【特長】 ■100社以上のお客様にご利用いただいている純国産ソフトウェア ■各工程でおこる様々な不具合現象を可視化 ■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を実現 ■プレス金型設計者を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来複数工程で成形する形状を1工程で成形したい！
プレス成形シュミレーションを活用することで、従来複数工程で成形する形状を1工程で成形することができます！ 【使用システム・機能】 ■VISI 曲げ展開、絞り展開、フランジ曲げ展開、形状変形 ■ASU P-form プレス成形解析シュミレーション 【成形方法】 ■VISIとP-formの連携による金型設計 ■P-formによる解析の確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーションモデル作成、結果の評価方法と分析、課題の解決へと導く技術を習得します。※シミュレーション事例を動画にて公開中！
加工現象を「見える化」することで加工トラブルを防止します。 1. AdvantEdgeについて 2. 演習1 – 2次元切削で操作方法の確認 3. 演習2 – 3次元CADデータの取込み操作 4. 演習3 – スローアウェイフライス加工 5. 演習4 – ソリッドドリル加工 6. 演習5 – 旋削加工 7. 演習6 – ソリッドエンドミル加工 8. AdvantEdgeによる切削シミュレーション解析事例 その他（ユーザー成功事例、切削加工関連セミナーなど） 切削加工シミュレーションで新しくこれから課題に取り組まれるユーザ様もご参加ご検討ください。 具体的な課題等に合わせたモデル作成などのアドバイスも行います。
機能強化された切削シミュレーションで幅広い加工に対応！ 切削にまつわる様々な課題解決を支援！
AdvantEdge FEMとProduction Moduleの新バージョンの機能および操作について説明いたします。 AdvantEdge FEMでは新たに工具と被削材それぞれの動きを定義できるようになりました。これによりスカイビングやスピニングツールといった加工のみならず、ロール成形加工や金属板への衝撃解析といった幅広い現象のモデル化が可能です。 Production Moduleでは加工中の被削材形状をボクセルメッシュで出力し、切削力マッピングファイルと合わせて変形解析に使用することが可能になりました。 【切削CAEカンファレンスのご案内】 切削CAEをご活用のユーザー様に事例をご講演いただく毎年恒例の切削CAEカンファレンスは、今年はオンライン環境で2021年1月20日に開催を予定しております。切削CAEカンファレンスと併せて、是非このタイミングでウェビナーへのご参加をご検討くださいませ。皆様のご参加を心よりお待ちしております。
CAMとのインターフェースや加工機械コントローラへの対応などをご紹介いたします！
CAD/CAM上で物理シミュレーションを行う『Production Module』を使用した NCデータ最適化システム構築の例です。 製品≠CAD/CAMモデル上の寸法では、切削力に基づく工具たわみにより 加工誤差が発生。 当製品により、工具たわみ量を評価し加工誤差との相間を評価できると 様々な加工方案を検討できるようになります。 【検討項目】 ■工具径 ■軸方向切込み ■刃数 ■径方向切込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削シミュレーションが算出した切削力を利用した被削材のひずみ変形解析結果などを紹介
『Production Module』の切削シミュレーションで評価した切削力から 工具たわみ量を評価した事例です。 CAD/CAMモデル上での幾何シミュレーションへAdvantEdgeの解析結果を 適用することで加工中の切削力の算出を実施。 解析結果である切削力は加工中のひずみ変形解析への利用も可能です。 また、加工中の被削材形状にメッシュ生成を行い切削加工中の切削力による ひずみ変形解析を実施した事例では、被削材側のひずみ変形は切削力のみで 決まらず、被削材側の剛性の寄与も大きいことが分かります。 【ツールパス解析】 ■GUIを使用したCAM同等の操作性 ■びびり安定限界曲線図取込みにも対応 ■ナビゲータ機能 ・工具位置 ・対象のNC行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鋼プロセスの条件探索を効率化！脱リン・脱酸・脱硫、介在物除去について、スラグ量やガス分圧、温度や時間を考慮した計算が可能！
合金設計ツール Thermo-Calcのアドオンモジュールである冶金プロセスモジュールでは、BOFやアーク炉溶解、LFにおける脱リン・脱酸・脱硫、介在物除去などの製鋼プロセスを、スラグ量やガス分圧、温度や時間を考慮して計算することができます。 適用可能なプロセスとして、EAF（電気炉）、LD・BOF（転炉）、Tapping（出鋼）、LF（炉外精錬炉）、VOD（真空酸素脱炭）などが挙げられます。例えば、LFプロセスであれば、指定した溶鋼やスラグの量や成分と、プロセス条件（温度・時間・ガス）や添加材（脱酸剤や特定の合金元素など）を投入するタイミングを指定し、プロセス中のスラグ量やスラグの成分、溶鋼中の不純物量などを評価することができます。 本モジュールの使用には酸化物データベースのTCOX8以降のデータベースが必要です。 それぞれのプロセスに関して、計算ワークフローや例題が用意されております。
Ni基超合金への解析事例を紹介！合金設計ツールThermo-Calcは材料開発や様々な製造プロセスにご利用いただけます！
合金設計ツールThermo-Calcを使用したNi基超合金の計算事例集です。 Thermo-Calcでは合金のプロセスの最適化、プロセスによる組織への影響、特性を予測することができます。 【Thermo-Calc】 ・Ni-24Al-15Cr-19Coの温度 - 相分率図 ・718Plusの温度 - 相分率図 ・γ’相のソルバス温度の評価 ・平衡分配係数の評価 ・Ni-Cr-Al-XMoの液相密度の評価 ・γ/γ’相の格子定数の評価 ・酸化処理や硫化処理の評価 ・CMSX-10の粘性と表面張力の評価 ・電気特性（電気抵抗率、電気伝導率） ・熱特性（熱伝導率、熱抵抗率、熱拡散率） 【拡散モジュール DICTRA】 ・GTD-111合金-コーティング間の拡散 ・鉄鋼材料-ニッケル合金の溶接部における拡散 【析出モジュール TC-PRISMA】 ・718合金におけるγ‘相とγ’‘相の析出 【Ni合金向けプロパティモデル】 ・逆位相境界エネルギー(Anti-phase boundary energy) ・凍結組織における特性の温度変化 ・析出物の粗大化速度定数
銅合金への解析事例を紹介！合金設計ツールThermo-Calcは材料開発や様々な製造プロセスにご利用いただけます！
合金設計ツールThermo-Calcを使用した銅合金の計算事例集です。 Thermo-Calcでは合金のプロセスの最適化、プロセスによる組織への影響、特性を予測することができます。 【Thermo-Calc】 ・Cu-ZnおよびCu-Snの状態図 ・Cu-Mn-SnとCu-Ni-Snの等温断面図 ・垂直断面図（元素比を固定） ・Cu-Ag-Snの液相面投影図 ・Cu-Co-Feの液相密度の評価 ・表面張力と粘度の評価 ・液相線/固相線温度の評価 ・Cu-8.32Ni-1.68Siの凝固計算 【拡散モジュール DICTRA】 ・凝固過程における界面移動とミクロ偏析 【析出モジュール TC-PRISMA】 ・時効過程におけるNi2Si析出相の析出計算 ・時効過程におけるCo-Fe析出相の析出計算
チタン合金への解析事例を紹介！合金設計ツールThermo-Calcは材料開発や様々な製造プロセスにご利用いただけます！
合金設計ツールThermo-Calcを使用したチタン合金の計算事例集です。 Thermo-Calcでは合金のプロセスの最適化、プロセスによる組織への影響、特性を予測することができます。 【Thermo-Calc】 ・Ti-43.3Al-4.3Nb-1.2Mo-0.1B(at%)の温度 - 相分率図 ・Ti3Al-Nb擬二元系状態図 ・変態温度（βトランザス）の評価 ・αおよびβ相の体積分率の評価 ・液相の表面張力 ・Ti6242Siの電気抵抗率 ・Ti64の熱伝導率 【拡散モジュール DICTRA】 ・冷却速度に応じたα相分率の評価
金属積層造形における温度履歴・溶融地形状の予測を支援！AM向け条件検討に好適！
AMモジュールは、金属積層造形（Additive Manufacturing）プロセスにおける 複雑な温度履歴や溶融地形状の予測に特化したシミュレーションモジュールです。 レーザー・電子ビームなどの造形条件に対して、温度変化や相変態の変化を考慮した解析が可能です。 Thermo-Calcと連携し、熱力学・動力学データベースを活用することで、 高速冷却条件下での材料設計やプロセス条件の最適化を強力にサポートします。 特に以下のような解析に有効です： 【計算例】 〇熱履歴プロファイルの設定・再現 〇相の生成と消滅のシミュレーション 〇多層積層造形での温度分布変化 〇冷却速度と組織変化の相関解析 〇時効処理の前後での組織進化比較 〇溶融池近傍の微細組織推定 ★詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい★ ★テスト計算は「お問合せ」からご相談ください★
リアル形状を反映した解析で、金型設計と成形シミュレーションを最適化。
金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。 金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。 AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。 これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミスや非効率な箇所を特定！"仮想機械"での衝突は実際の機械の保護となります
『VERICUT（ベリカット）』は、工作機械で実行されるGコードNCプログラムの シミュレーションソフトウエアです。 工作機械で加工を行う前に、PC上でCAMソフトウエアで作成したNCデータの 検証を実施。PC上で工作機械とその動作を再現し、プログラムによるエラーや 衝突などのトラブルを未然に防ぎます。 CADデータを活用することで、削り残り/削り過ぎの詳細な検査を行うことも出来ます。 【特長】 ■様々なNC工作機械の「GコードNCプログラム」シミュレーションに対応 ■機内動作を細部まで忠実に再現 ■すべての要素を3Dで再現し、衝突と干渉を検出 ■実機での検証作業は大幅に削減され、素早く加工を開始することが可能 ■機械損傷やトラブルによるコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト、時間の無駄を省き、高パフォーマンス、ローコストの製品開発を短時間で実現
インターソフトでは『リソグラフィ・シミュレーション・ソフトウエア』を 取り扱っております。 レイアウトサーバーと複数のクライアントから成る計算環境をサポートする 「FullChip」をはじめ、非常に使いやすく、柔軟でパワフルな 「HyperLith」や「EM-Suite」などを各種ご用意。 コスト、時間の無駄を省き、高パフォーマンス、ローコストの製品開発を 短時間で実現させます。 【ラインアップ(一部)】 ■FullChip ■HyperLith ■EM-Suite ■TEMPESTpr2 ■TRIG など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高価なネットワークライセンスの使用効率を最大限に！
OpenLM Coreはさまざまなライセンスマネージャーによってモニタリング・管理されるライセンスの使用状況をさらに詳細に監視し、解析するソフトウェアです。そして、使用効率を付帯する各種のツールで極限まで向上させていきます。 ご説明差し上げるよりお試し版（購入などの条件なし）を実際にインストールしてお試しください。今までライセンスマネージャーから得られなかったライセンスに関する情報が手に入ります。 それによってさまざまな対処が可能になり、ライセンスの使用効率を高めるために積極的に働きかけることができます。ライセンス費用の15%減は保証するところで、30%減を達成された企業もあります。これがどの程度の金額になるか試算してみてください。
広範囲の産業分野に対応！高精度な解析シミュレーションを実現します！
当社では、広範囲の産業分野において解析シミュレーションソフトウェアーの 研究開発、販売、コンサルティングサービスを実施しております。 製造・設計工程における複雑な材料挙動、機械特性を精度よくシミュレーション できるツールを持っています。ソースプログラムを持っているため、顧客の ニーズに合わせカスタマイズも可能です。 各産業分野で豊富な解析実績があるほか、AI技術による最適形状解析が可能です。 【特長】 ■広範囲の産業分野に対応する解析シミュレーションソフトウェアー ■製造・設計工程における複雑な材料挙動、機械特性を精度よくシミュレーション可能 ■ソースプログラムを持っているため、顧客のニーズに合わせカスタマイズ可能 ■AI技術による最適形状解析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全な加工の実現と生産性向上へ！工作機械にかけるNCデータそのもののシミュレーション検証に特化
『NCVIEW（エヌシービュー）』は、工作機械をバーチャル空間に再現し、 NCデータを精密かつ高速にシミュレーションする、国産NCデータシミュレーションシステムです。 機械加工において最も避けたいトラブルである干渉事故を常時監視し、 異常があればアラームで状況を通知。 マクロプログラムによる加工の検証にも優れています。 【特長】 ■NCデータを精密かつ高速にシミュレーション ■トラブルである干渉事故を常時監視、異常があればアラームで状況を通知 ■マクロプログラムによる加工の検証にも優れている ■豊富な機能を揃え、機械加工の生産性を向上 ■カスタマイズ依頼も積極的に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予測と防止には熟練者の金属加工ノウハウが必要…。「NCVIEW」がこれを実現！
NCデータのミス、またはマニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に 工具を衝突させてしまうことがありますが、主軸損傷に至ることもある 危険な事故で、工具干渉とも言われます。 また被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、回転数、 切り屑の排出不良といった様々な要因で、工具が破損するケースもあります。 これらの予測と防止には熟練者の金属加工ノウハウが必要とされますが、 『NCVIEW』の工具・ホルダ干渉チェックがこれを実現します。 【トラブルの原因】 ■NCデータのミス ■マニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に工具を衝突させる →主軸損傷に至ることもある危険な事故、工具干渉 ■被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、 回転数、切り屑の排出不良といった様々な要因 →工具が破損 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
干渉事故にもなり得る重大なトラブルに…。「NCVIEW」はトラブルを効率的に検証可能！
CADでモデリングしCAMを経由してNCデータを作成したとしても、 そのCAD/CAMへ入力したデータに誤りがあった場合、正しい NCデータは得られません。 たとえNCデータが正確でも、NCマクロプログラムにミスがあったり、 工具補正量が正しくセットされていなかったり、ワークの位置や 向き・座標系の設定が間違っていたりすれば、稼働率低下や品質不良を 引き起こし、場合によっては干渉事故にもなり得る重大なトラブルに 繋がります。 実機で加工するときと同様の設定環境でシミュレーションを行え、 マクロデバッガを持つ『NCVIEW』を利用すれば、加工トラブルを 効率的に検証できます。 【トラブルの原因】 ■CAD/CAMへ入力したデータに誤りがあれば正しいNCデータは得られない ■NCマクロプログラムのミス ■工具補正量が正しくセットされていない ■ワークの位置や向き・座標系の設定が間違っている →稼働率低下や品質不良を引き起こし、場合によっては干渉事故にも なり得る重大なトラブルに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向け樹脂流動解析ソフト 『ASU/MOLD-EX』向けBTO
樹脂射出成形シミュレーションソフウェアASU/MOLDは、3次元ソリッドメッシュで充填から反り・ヒケ解析・金型冷却等を可視化する、 高精度かつ短時間で結果を導き出すシミュレーションソフトです。製品設計から金型作成・成形現場まで様々な工程で活用されています。 PC1台あたりの計算実行におけるCPUコア数制限はありません。 複数ケースの計算ジョブを同時に実行し、型形状や成形条件による結果の比較検討からフィードバックへのサイクルを短時間で回すことが可能です。 そちらのソフトに最適なPCを構成しております。
簡単、ダウンロードの必要なし！分離の変化の様子をシミュレーション
Restek（レステック）の『Pro EZGCクロマトグラムモデラー』は、WCOTタイプのGCカラムを用いた分離シミュレーションを無料で提供するウェブアプリです。 ご使用のPCにダウンロードすることなく、当社ウェブサイト上で簡単に分離の確認や昇温プログラムを変更した場合の分離の変化の様子をシミュレーション可能。 選択性が大きく異なる様々な液相のカラムが登録されており、さらに各液相には、利用可能な化合物ライブラリもございます。 【特長】 ■分離シミュレーションを無料で提供 ■ウェブサイト上でシミュレーション可能 ■選択性が大きく異なる様々な液相のカラムが登録 ■各液相には、利用可能な化合物ライブラリもあり ■多言語対応機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な鋳造方案！不良発生率を限りなく抑えた高品質な鋳物造りを目指しています
当社では『鋳造シミュレーション』を行っています。 鋳造シミュレーションソフトにて、事前に解析し、欠陥の種類・発生箇所・ 程度などを予測。 試作回数等の工程数を減らしつつ不良発生率を限りなく抑えた高品質な 鋳物造りを目指しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■好適な鋳造方案 ■鋳造シミュレーションソフトにて、事前に解析 ■欠陥の種類・発生箇所・程度などを予測 ■試作回数等の工程数を減らしつつ不良発生率を限りなく抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑化する自動運転・ADASの技術領域を体系的に詳しく解説します。
自動運転・ADAS (先進運転支援システム) 開発では、「認知・判断・操作」に関わる幅広い領域において検討・開発すべき多くの技術が存在しています。 このホワイトペーパーでは、複雑化する自動運転・ADAS の技術領域を体系的に詳しく解説しています。さらに、自動運転開発のアプリケーションや機能の中から以下の重要な 7 つを取り上げ、それぞれについて MATLAB/Simulink を使用した機能・ソリューションをご紹介します。 画像処理・ディープラーニング LiDAR 信号処理 センサーフュージョン 先進走行制御 (モデル予測制御、強化学習) 各種アルゴリズム検証用運転シナリオ生成 外部連携 (Unreal 連携、ROS 連携) コード生成
導波路モードソルバによる複雑な導波路とファイバー構造のモード解析を行うソフトウェア
FIMMWAVEは、導波路構造用の堅牢で完全なベクトルモードソルバーをもち、多数の補完的なアルゴリズムを採用することで、 任意の材料と柔軟性の高い導波路CADツールにより多種多様な導波路を解くことができます。 また、伝搬モジュール「FIMMPROP」を用いて、2D / 3D構造における伝搬をモデル化することが可能です。 ・ 低屈折率高分子導波路、高屈折率シリコン（SOI）およびGaAs / AlGaAs 導波路 ・ シングルモードおよびマルチモード光ファイバー、フォトニック結晶ファイバー（PCF） ・ エッチング（リブ、リッジ）、拡散、埋没などの一般的な各形状 ・ スロット導波路、スランテッドウォール、グレーデッド構造 ・ プラズモン導波管、マイクロ波導波管 ・ 光活性導波路、光磁気導波路 FIMMWAVEには、様々な構造に最適化された、豊富な補完的ソルバーが含まれています。 ・ 半解析的手法：屈折率の強い変動や薄い層などの問題に効率的に取り組むことができます。 ・ 有限要素法（FEM）や有限差分法（FDM）のような数値的手法で、任意の問題に対してロバストな解を提供します。
