フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(しなかった) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

331~360 件を表示 / 全 542 件

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【資料ダウンロード】半導体・電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材(ロール、ヒーターカバー)などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。  製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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【医療分野実績】フッ素樹脂コーティング(PTFE・ETFE)

医療機器への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐蝕性を有したフッ素コーティングを採用!

【医療分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料:PTFE・ETFE塗料 ◆対象と用途: ・逆止弁…スベリ ・歯科洗浄用ポンプ…耐蝕 ・ガイドワイヤー ・義肢プレート…スベリ ・チタンプレート…非粘着 ・ピンセット…耐食性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング FC

ステンレス容器内面の耐薬品性を向上するフッ素樹脂コーティングが可能

〇オプションでステンレス容器内面にフッ素樹脂コーティングが可能です。 〇内容物やご使用条件に応じて適切な材質とコーティング膜厚をご提案いたします。 ■ フッ素樹脂の持つ主な特性 1. 非粘着性 2.耐熱性・低温特性 3.滑り性 4.非濡性 5.耐磨耗性 6.電気特性 7.耐薬品性・耐食性 8.導電性(帯電防止型)

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『Q、ゴムにフッ素コーティングは加工できる?』→『A、できます』

シャイン工芸のゴム用フッ素樹脂コーティング、ゴム用潤滑コーティングとは?

身近なところだと、フライパンや炊飯釜の表面に加工されているフッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)。 フッ素樹脂は摩擦係数が低い為、表面の滑り性を向上させる事が可能です。 ゴムは滑り止めにも使用されるように表面のタック感が強いものです。 またシリコンゴムは吸着性があり、くっ付いてしまう特徴もあります。 これらは実際に使用される環境においてはデメリットとなる場合があります。 例えば、Oリングの挿抜時にタック感から作業性が低下する。 Oリング同士がくっ付きあってしまい、同様に作業性が悪い、といった事例があります。 このようなトラブルをゴムに滑り性を付与する事で解決できます。 母材となるゴムの耐熱温度以下で焼き付けられるコーティングですので、ゴムは熱影響を受けません。 またゴム材・ラバー材が持つ弾性にも、ゴム用フッ素樹脂コーティングは柔軟に追従します。 ゴム用フッ素樹脂コーティングは『摺動性向上』『音鳴り防止』『タック感解消』『固着防止』が期待できます。 フッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。

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フッ素樹脂コーティング『タケコート-1000』

高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング

『タケコート-1000』は、膜厚が30~80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果:屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【極細線コーティング技術】SAWACOAT NEXT

絶縁性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラス!公差の厳しい精密機器や極小部品にも好適

『SAWACOAT NEXT』は、高品質・低コストを実現する極細線コーティング技術です。 沢平独自の液球移動法により、従来の浸漬法やスプレー法よりも極細線に対する コーティング膜厚の均一性が向上。絶縁性、導電性、耐薬品性、耐食性、防汚性、 非粘着性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラスします。 また、膜厚を数ミクロンレベルでコントロールでき、公差の厳しい精密機器や 極小部品にも好適です。 【特長】 ■極細線への均一な高機能コーティング ■高精度膜厚コントロールが可能 ■環境負荷とコストを大きく軽減 ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【半導体分野実績】フッ素樹脂コーティング(PTFE・PFA)

半導体への特殊コーティング実績をご紹介。耐薬品性や非粘着・スベリ性を有したフッ素コーティングを採用!

【半導体分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料:PTFE・PFA塗料 ◆対象と用途: ・ウェハー研磨用金型…焼き付き防止 ・ウェハー搬送用(導電性)吸着ハンド…スベリ・非粘着 ・ピン(製造ライン)…スベリ ・吸着パッド(製造ライン)…非粘着 ・筐体カバー…耐薬品 ・シリコンシート…スベリ 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

医薬用包装機のスピードアップやメンテナンスフリーには、シュート、ガイド、シーラーへの非粘着性、摺動性、耐摩耗性表面処理が有効です

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。 また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。 ■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途 ・選ばれている表面処理 『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』 ■タンク、材料供給機、シュートなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』 ■遠心分離機などの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R) AP+』 ■貼付薬・テープ搬送治具などの用途 ・選ばれている表面処理 『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』

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【住宅設備分野実績】フッ素樹脂コーティング(PTFE)

住宅設備への特殊コーティング実績をご紹介。優れた耐蝕性や抗菌・非粘着性を有したフッ素コーティングを採用!

【住宅設備分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料:PTFE塗料 ◆対象と用途: ・水洗トイレ用ポンプユニット…耐蝕性・非粘着 ・ドアハンドル(ユニットバスなど)…抗菌 ・免震用基礎プレート…スベリ ・通気弁…スベリ ・水道バルブ…耐食・非粘着 ・電熱線…耐食・非粘着 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】こんなところに フッ素樹脂コーティング

食品機械メーカー・食品加工製造業様必見!アドロンコーティングの採用事例

『アドロンコーティング』は、食品機械製造会社様、もしくは食品製造、 加工をされている会社様向けだけでも様々な採用事例があります。 洗う(流す)工程では、ホッパーをはじめ、シュートやジャーポット。 切る・型取る工程では、バームクーヘン棒やケーキ型、餅つき器などで ご利用いただいております。 御社で今お困りになっていることを当社にお聞かせ頂ければ好適な コート仕様をご提案致します。 当事例を生産効率向上や問題解決のヒントにして頂き、 『アドロンコーティング』の採用をご検討ください。 【採用事例(抜粋)】 ■洗う(流す)  ・PTFE:ホッパー  ・PFA:シュート  ・変性塗料系:ジャーポット ■切る・型取る  ・PTFE:バームクーヘン棒  ・PFA:餅つき器  ・変性塗料系:包丁 ■ねる・混ぜるこねる  ・PTFE:ほぐし羽根  ・PFA:麺生地  ・変性塗料系:攪拌ハネ など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「アドロン(r)コーティングの難付着性」

【動画で解説】油を引かなくてもポロっと取れる!アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群!その効果を是非本動画でご確認ください!

皆様のご家庭でもおなじみのふっ素樹脂コーティングされたフライパンで油を引かずにホットケーキを焼いてみた動画です。数あるふっ素樹脂コーティングの中でも、当社のアドロン(r)コーティングであれば、油を引かなくてもホットケーキの生地がフライパンにはこびりつくことなく裏返しができ、焼き上がり時も軽くトントンとすればポロっと取れます!アドロン(r)コーティングの難付着性を改めてご確認ください。

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フッ素樹脂コーティングの選び方

PTFE・PFA・FEP・ETFEの違いと用途をわかりやすく解説

フッ素樹脂コーティングは非粘着性、耐熱性、耐薬品性に優れ、幅広い分野で活用されていますが、PTFE・PFA・FEP・ETFEといった種類ごとの違いが分かりにくく、選定に悩まれるケースも少なくありません。それぞれの材料は特性のバランスが異なり、用途に応じた適切な選択が重要です。例えば、非粘着性を重視する場合はPTFE、高純度や耐薬品性が求められる場合はPFA、環境温度がそれほど高温でなく、非粘着性・耐薬品性などPFAに近い特性が必要な場合はFEP、耐摩耗性や強度を求める場合はETFEが有効です。単純な材料比較だけでなく、使用環境、膜厚、下地処理、耐久性まで含めた総合的な設計が重要となります。 当社では用途や条件に応じた最適なコーティング仕様をご提案しています。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂の特性(非粘着性・耐蝕性)

優れた非粘着性・耐蝕性!接着エネルギーや樹脂へのダメージについて掲載

フッ素樹脂コーティングの特性についてご紹介いたします。 フッ素樹脂コーティングの表面は、ほとんどの物質が固着せず水も油もはじきます。 フッ素樹脂が持つ撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。 汚れた場合の洗浄も簡単に出来るため、大幅な洗浄時間の短縮するほか、 洗浄に必要な水、溶剤、洗剤などを大幅に減少します。 また、0.3mm以上のフッ素樹脂コーティング(フッ素樹脂ライニング)により 「耐蝕性(耐薬品性、耐腐食性)」を付与することも可能です。 【非粘着性(離型性、撥水性)】 <材料の種類:水の接触角(度)/接着エネルギー(dyn/cm)> ■PTFE:114/43.1 ■ETFE:77~88/75.2~97.7 ■シリコン:90~110/47.8~72.7 ■ステンレス鏡面:60/109.0 など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途別 開発・解決事例】印刷・塗料関連

フッ素コーティングで印刷機器の洗浄が容易に!作業者負担や環境負荷を軽減!

複合する課題を解決! 使用溶剤による静電気災害、洗剤溶剤による産業廃棄物処理、 作業環境がもたらす諸問題など、複合する課題が多岐にわたります。 弊社が提案する高機能フッ素コーティングは下記のように改善を実現しています。 【改善】 1.塗料付着低減でコンタミネーションの均一な塗料分散が容易に 2.色替え時間短縮で稼働率向上 3.溶剤環境下でも使用可能 4.清掃作業負担の軽減 5.作業環境の改良 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薬品・廃液タンクの残液抜きや、洗浄による排水ドレンを安全に

これまでになかったテフロン(PFA)ライニング仕様ボトムフラッシュバルブ。廃液・薬品配管、半導体・純薬品・超純水、生産効率アップ

【FF-LFV】専用設計で便利なフッ素樹脂(PFA)ライニングボトムフラッシュバルブです。 本体内面の接液材質をすべてPFAにすることで、耐久性と清浄性を両立させました。 薬品タンクでは定期的な入れ替え時に、廃液タンクでは底面に溜まった不純物やゴミの排出時などに使えます。 医薬品、半導体、ファインケミカル、化成品、溶剤、生産効率アップ 【特長】 ■全面接液テフロン(PFA)ライニング ■確かな耐久性+耐薬品性 ■技術力を結集した成型加工 【ポイント】 ■耐薬品性 PFAが持つ耐薬品性によって、腐食や劣化リスクを極限まで抑えることができます。 ■ゼロ溶出 PFAが誇る最高強度のC–F結合により、ほぼすべての流体からの溶出の影響を受けません。 【主な使用場所】 ■流体の危険性が高い廃液配管や薬品配管ライン ■高い純度が求められる半導体・純薬品・超純水ラインなど。 【仕様】 ■接液部材質 : PFA ■外装材質:SCS13A ■主な適合流体:超純水・純薬品・薬液排水・高温水・海水など

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シャイン工芸の【ブルーアーマー】特長 (耐蝕コーティング)

『腐蝕トラブルの解消』には、是非、シャインのブルーアーマーコーティングを!

ブルーアーマーコーティング被膜は、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます!素材との密着性が強いので複雑・異形状の素材も加工可能!被膜抗張力が強いのでフルバキュームの環境下でもご使用可能!コーティング後に被膜切削も可能で寸法精度アップ!ピンホール程度のキズなら現地施工が可能! 多くの特長を活かし厳しい腐蝕条件下であなたの素材を守ります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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フッ素樹脂コーティング 『QCE-033M』

吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『QCE-033M』について解説

フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『QCE-033M』はPFAコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、非粘着性に優れ、平滑で欠陥の少ないのが特徴です。 【PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー)とは】 ■特長  PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。  熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった ピンホールの少ない連続被膜を  得ることができるため、防食用コーティングとしては、  最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。  また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、  高温離型用コーティングとして使用されています。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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静電気付着を防止|帯電防止フッ素樹脂コーティング

フィルム付着・ライン停止を防ぐ。帯電防止フッ素樹脂で安定搬送を実現

包装機や搬送設備において、フィルムなどのワークがガイド部品に付着し、ライン停止につながるトラブルが発生することがあります。その主な原因は、樹脂同士の摩擦によって発生する静電気です。帯電したワークはガイド部に吸着し、滑り不良や蛇行、搬送不安定を引き起こします。こうした課題に対し有効なのが、当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat」です。 一般的なフッ素樹脂コーティングは静電気を帯びやすい特性がありますが、Pass-e Coatは静電気を逃がす機能を付与しており、帯電による付着を抑制。非粘着性とすべり性に加え、帯電防止機能を組み合わせることで、安定した搬送とライン停止リスクの低減に貢献します。

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溶着金型離形改善事例 ポリエチレンの糸引きを解決したコーティング

表面処理技術によって、溶着金型の糸引きを解決した事例をご紹介します。

■ご要望 ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件 費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果 CHC技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。  詳しくはお問い合わせください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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【事例】ガムテープを自動で貼り付ける装置への付着防止コーティング

ガムテープの搬送を可能にする、粘着剤がくっつかないコーティング事例をご紹介

■解決したかったお悩み ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。 ■背景/処理を選ぶ条件 当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、 弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。 ■採用された処理 MRSコーティング ■実現できた効果 試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、 他のラインへの横展開をご検討いただいてます。 表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、 お問い合わせください。

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熱カシメ工程で寿命10倍!付着防止の改善事例

2000→20000ショットへ。安定稼働を実現した実績

熱カシメ工程におけるコーティング選定は,品質だけでなく生産効率にも直結します。あるお客様では,レンズ部品の固定工程において,カシメ治具への樹脂付着とコーティングの耐久性不足が課題となっていました。 従来は非粘着性コーティングを施していたものの,約2、000ショットで性能が低下し,頻繁な治具交換が必要となっていました。これにより,ライン停止やメンテナンス負荷の増加が問題となっていました。 当社では,高耐久タイプの「Thermo Pro Release」を提案。高温環境下でも剥離しにくい塗膜により,非粘着性を長期間維持できる仕様としました。 その結果,耐久性は約20、000ショットまで向上し,従来比で約10倍の寿命を実現。樹脂付着や糸ひきも大幅に改善され,品質安定と生産効率向上の両立に成功しました。 同様の課題は多くの現場で発生しています。工程改善の可能性を含め,技術相談・試作検証も対応しておりますので,ぜひお気軽にお問い合わせください。

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搬送の効率化とは?表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。※事例集進呈

搬送の効率化とは 製品を移動するプロセスを最適化し、時間と労力を節約することを指します。 例えば、工場で製品の工程間の移動や完成した商品を梱包してから輸送する際に、 効率的に運搬する方法を改善することが挙げられます。 また、搬送工程の自動化やロボットの活用も搬送の効率化に関係しています。 搬送の効率化には、運搬手段や方法の改善、労働者のトレーニングや技能の向上、 運搬作業の自動化、運搬の追跡と管理の強化などのアプローチがあります。 これらの改善策を採用することで、製造業界などの多くの業界で生産性が向上し、 コスト削減や顧客満足度の向上などのメリットが得られることがあります。 吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、 貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします! 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください。

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PFAコーティングによるめっき治具改善事例

防食・絶縁・液切れ改善で安定稼働を実現

電解めっきの自動処理ラインにおいて、搬送治具の防食対策としてPFAコーティングを適用した事例があります。従来はピンホールを起点とした薬液浸透により耐食寿命が不足し、通電部への不要なめっき析出によるコンタミネーションが課題となっていました。 PFAコーティングの適用により、緻密な皮膜による防食性と安定した絶縁性を確保。さらに撥水性によって液切れが改善され、薬液持ち出しも低減しました。その結果、工程全体の安定稼働と品質改善を実現しています。このように現場課題に応じた具体的な改善提案が可能です。 用途や条件に応じた検討や試作評価についても対応しておりますので、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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薬品に強いプラスチック素材 フッ素樹脂について解説

酸やアルカリに侵されないプラスチックとして有名なフッ素樹脂。なぜ酸やアルカリなどの溶剤に溶解しない原理を解説します

■フッ素樹脂の耐薬品性は高い? フッ素樹脂は、耐薬品性が高く、ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に対して溶解、膨潤、反応しません。 ■フッ素樹脂の耐薬品性が高い理由 フッ素樹脂が耐薬品性に優れる大きな理由として、安定した分子構造が大きく関係しています。 フッ素樹脂は、高分子ポリマーで炭素原子とフッ素原子が結合したものが直鎖状につながった分子構造です。 炭素原子とフッ素原子(C-F)の結合エネルギーは化学結合の中でもとても強く、 さらに炭素原子同士のC-C結合部はフッ素原子がらせん状に隙間なく覆っています。 そのため薬品や溶剤に触れても不活性で、樹脂として劣化・溶解しない つまり耐薬品性に優れるということになります。 ■フッ素樹脂の利用 フッ素樹脂の耐薬品性は化学工業分野や半導体分野や医療医薬分野で下記のような製品に使用されています。 ・各種ガスケット ・パッキン類 ・配管やホース ・貯蔵タンク ・反応槽 ・熱交換器 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先をご覧ください。

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【製薬向け】PFASフリーコーティング「ナノコート-S」

コンタミ防止に貢献!摺動部品の耐久性向上を実現するコーティング技術

製薬業界では、製品の品質を保持するために、コンタミネーション(異物混入)を徹底的に防ぐことが求められます。特に、製造プロセスで使用される摺動部品からの摩耗粉や異物の発生は、製品の品質を損なう大きなリスクとなります。PFASフリーコーティング「ナノコート-S」は、摺動部品の摩耗を抑制し、コンタミのリスクを低減します。これにより、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造装置 ・クリーンルーム内の摺動部品 ・コンタミが許されない環境 【導入の効果】 ・コンタミのリスクを低減 ・製品の品質向上 ・設備の長寿命化

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なぜめっき治具に不要な被膜がつくのか?

めっき治具への不要なめっき被膜の付着は、治具寿命とめっき品質に影響します。

めっき工程では、製品にめっきを施すための治具に不要なめっき被膜が付着してしまいます。 ■なぜ治具にめっきがつくのか 治具もめっき液に浸漬されるため、めっき液に触れている部分には不可避的にめっきが析出してしまいます。 蓄積しためっき被膜は、治具の寸法精度を低下させ、剥離して製品に付着すると品質不良の原因となります。 ■対策の考え方 フッ素樹脂コーティングは、電気絶縁性と耐薬品性を兼ね備えており、めっき治具の被覆材として利用されています。 めっきの種類、めっき液組成、治具形状、ターゲットコストなどにより最適な対策は異なります。 吉田SKTでは、めっき治具への絶縁・非粘着コーティングの実績があります。 コーティングの詳細や事例については、PDFダウンロードしてご確認ください。

  • 加工受託
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング 「再加工の方法」 

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは?

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順 ライニング解説資料有

焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ  基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願 いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成 プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】 フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 7. 焼成 フッ素樹脂を加熱して樹脂を溶融させて塗膜化します。 ※炉のサイズによって加工できる基材の大きさが決まります。 8. くり返し (6)~(7)を繰り返し、ご要望の機能に達するまで塗膜を増します。 9. 検査 打合せや、仕様通りの加工が出来ているか検査します。 ※工程はフッ素樹脂コーティングとほぼ同じです。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。 

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に!

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現!非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのままです。

糊のついたパッケージを廃棄するためにカットする刃物へのコーティング事例紹介です。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 当初は粘着物の付着防止に有効なフッ素樹脂コーティングのテストが行われました。 フッ素樹脂コーティングは30μm程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、 今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 【サンプル無料進呈中】  ▼カット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中!▼

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【日建塗装工業の強み】課題解決型コーティング開発力

お客様の用途・課題起点で最適仕様を設計する「開発力」

当社の強みは、お客様の課題を起点にコーティング仕様を設計できる開発力にあります。耐摩耗性、非粘着性、すべり性、耐薬品性など、求められる性能を整理し、既存技術にとらわれず最適なコーティングを設計します。必要に応じて自社オリジナルコーティングの開発や共同開発にも対応し、実用性と製造性を両立した仕様を構築します。構想段階から試作・評価まで一貫して関与することで、現場で確実に機能するコーティングを提供します。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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