フッ素樹脂コーティング(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

【コーティング成功事例】耐久性表面処理でライントラブルをなくす！

表面処理（コーティング）での工程カイゼン事例を紹介！成型時間の短縮により増産に成功！そのヒミツとは！？

【増産に成功したヒミツを一部公開！】 ◆お悩み・ご要望◆ ある自動車部品の成型工程で、増産に対応するため成型時間を短縮したいという要望でした。従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さってしまうトラブルが発生。しかしこの金型は、厳しい寸法管理を求められており、熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件。従来のテフロンコーティングでは加工温度が400℃と高く、寸法精度も十分ではなかったため、選択できずという状況でした。解決した表面処理は『バイコート(R)』 ◆採用の経緯・効果◆ バイコート(R)の中でも「NYK-52-T」は、加工温度も200°程度と低く非常に優れた離型性を備え、柔らかい状態の樹脂でも、くっつくことなく滑らかに離型します。寸法精度も良く、プラスマイナス５μｍの公差でコーティングが可能な製品。精密金型のように寸法が厳しいものにも心配なくコーティングができるのが大きな特長です！　その後の進捗はお問い合わせ下さい。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

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その他表面処理装置

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フッ素樹脂コーティング　「ＰＴＦＥの潤滑性とは」

【資料進呈】フッ素樹脂が潤滑性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。

■潤滑の種類潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

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その他の自動車部品

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【ふっ素樹脂コーティング】シャインが困りごとを解決します！

優れたふっ素樹脂コーティングの特性を知り、シャイン工芸があなたのお困り事を解決！

ふっ素樹脂の特性は、物がくっ付きにくい『非粘着性』、物が滑りやすい『低摩擦係数』、帯電・静電防止といった『電気特性』、260℃～－260℃の広範囲で使用可能な『耐熱性』、水や油を弾く『非濡性』、薬液に浸食されない『耐薬品性』があります。また、ふっ素樹脂コーティングが可能な素材は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、真鍮などの各種金属材は勿論、ガラス、陶器、ゴム、プラスチックなど様々な素材に加工が可能です。これまで加工が困難であったシリコンゴム、陶器、プラスチックなども当社の特殊下地処理を用いる事で加工実績を増やしています。あなたの諦めかけていた『その素材』にもチャンスがあるかもしれません。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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加工受託

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SUS304／ワイヤー加工／フッ素樹脂（テフロン）コーティング

最短半日見積り／SUS304／ワイヤー加工／フッ素樹脂（テフロン）コーティング

加工部品の実績紹介！〇材質：SUS304 〇加工方法：ワイヤー加工〇表面処理：フッ素樹脂（テフロン）コーティング SUS304による、ワイヤー加工品です。ワイヤー加工では、複雑形状でも高精度に加工が可能です。エンドミルなどでは加工できない、刃物Rの無い加工品が実現でき、加工上下のワイヤーを別々に動かすことで、テーパー形状の加工も可能です。キー溝を施したり、歯切り形状に仕上げることも可能です。表面処理では、フッ素樹脂（テフロン）コーティングを施しており、非粘着性、滑り性、絶縁性、耐磨耗性、耐熱・耐寒性等の特性を持ちます。この様に当社では、加工・処理・検査まで、ワンストップで一括対応が可能です。産業機械、半導体、電子機器、工作機械、印刷機械、建機、等あらゆる業界の製作実績がございます。特に多品種少量、試作部品、開発部品は得意です。金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。会社案内・製品の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただきご不明な点は、お気軽にお問合せ下さい。

微粉砕機

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表面処理技術　超耐久性フッ素系有機コーティング　『バイコート』

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理　※製品・事例資料有り

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」　　　　　　　　　　　　　　　＋「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」弊社独自の表面処理技術で「"摺動”＋”離型”＋”耐摩耗"」という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性や摺動性をもたらします。また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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射出成形機の脱型トラブル対策に　超耐久性フッ素系有機コーティング

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理　※製品・事例資料有り

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」　　　　　　　　　　　　　　　＋「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」弊社独自の表面処理技術で「”離型”＋"摺動”＋”耐摩耗"」という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性や摺動性をもたらします。また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】ライニングの基礎知識をまとめた冊子を無料進呈中

ライニングの目的、種類や、特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

ライニング技術は金属を「水、酸素、電気」の腐食の要素から守り、耐久性を向上させるために欠かせない手段です。金属は加工がしやすく、さまざまな用途に合わせて選べるため、非常に便利ですが、腐食に弱いという大きな欠点があります。この問題を解決するために、ライニングを加工することで金属製品をさまざまな環境で使用出来ます。特に、耐食性の高いフッ素樹脂ライニングは、その優れた特性から重防食の分野で注目されています。本書では、ライニングの各種類と、特にフッ素樹脂ライニングの効果について詳しく解説しています。ぜひこの機会にダウンロードしてご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング　「膜のはがれや異物混入の対策」

離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策

金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。例えば、強い圧力がかかる金型や、常に製品が接触するシュートやガイド、金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較【フッ素樹脂樹脂コーティング】・鉛筆硬度　F～H（PTFE) 【バイコート】・HV 700-900（NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

耐薬品性に優れるフッ素樹脂は塩酸に溶けるのでしょうか？

フッ素樹脂は、ほとんどすべての薬品に対して耐薬品性に優れる素材です。塩酸は多くの金属を溶かしてしまう強い酸ですが、塩酸でフッ素樹脂は溶けません。フッ素樹脂は単体で塩酸の影響をうけることはほどんどありませんが、金属を保護する目的とするライニングやコーティングでは注意が必要です。塩酸は濃度や温度によって、フッ素樹脂ライニングやコーティングに浸透することがあります。浸透によりブリスターが発生することで、防食性が阻害されてしまいます。また、薄膜のフッ素樹脂コーティングでは、ピンホールが残り、塩酸が入り込むことで、基材を直接腐食させる場合があります。塩酸などの薬液から金属を守りたい！そのような対策でフッ素樹脂を検討の際は、弊社までご相談ください。

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金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。【金型関連用語】・ショット　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。・ゲート・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。・エジェクターピン　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。・積層板　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。・穴あけ加工　金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。・熱処理　金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。・ウエア　金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。・鋳型　鋳造に用いられる金型のこと。・設計図　金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。・組み立て　金型の各部品を組み立てる工程。・金型表面処理　金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。以下表面処理をご紹介します。

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防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？

防食とは、腐食を防ぐための方法です。金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素・電気が流れる事・水が存在すること・酸化物が存在すること防食性を高めるためには３つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料として広く利用されています。これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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射出成形金型の離型性を向上！超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム

『バイコート(R)』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、もたらします。また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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金属も樹脂も！低温で加工できるコーティング『セーフロンLF+』

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットに対応！低温加工可能な潤滑グレード

■従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリット・高温焼成（400℃程度）が必要・金属への適用のみ・色調の選択肢が少ない・機械的強度が低い ■セーフロンLF+の特長・低温加工可能（100℃以下）・金属・樹脂への適用・色調バリエーション豊富・高い摩擦係数と機械的強度・帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 ■お客様の課題解決事例　【半導体装置用アルミ部品への帯電防止コーティング】課題・薄肉のアルミ部品のひずみ解決策・セーフロンLF+による低温焼成効果・帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決 ※詳しくはリンクより詳細ページ、PDF資料を確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。　※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。「バイコートⓇ NYK-01」は、射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

【コーティング成功事例】耐久性表面処理でライントラブルをなくす！

フッ素樹脂コーティング　「ＰＴＦＥの潤滑性とは」

【ふっ素樹脂コーティング】シャインが困りごとを解決します！

SUS304／ワイヤー加工／フッ素樹脂（テフロン）コーティング

表面処理技術　超耐久性フッ素系有機コーティング　『バイコート』

射出成形機の脱型トラブル対策に　超耐久性フッ素系有機コーティング

【資料進呈】ライニングの基礎知識をまとめた冊子を無料進呈中

フッ素樹脂コーティング　「膜のはがれや異物混入の対策」

フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

金型関連用語をご紹介します。

防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

射出成形金型の離型性を向上！超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

金属も樹脂も！低温で加工できるコーティング『セーフロンLF+』

射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングの関連カテゴリ