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クランクプレスやキーエンス画像測定機！豊富かつ様々な加工機、測定機を保有
中原精密株式会社が保有する、主要設備についてご紹介いたします。 加工機は、マシニングセンター12台をはじめ、サイジングプレス12台、 超小型スライドプレス20台など様々な機械を豊富に保有。 また、測定機はマルチセンサ三次元測定機「ZEISS O-INSPECT」や、 ミツトヨ画像測定機など、多種多様な設備をそろえています。 【加工機(一部)】 ■マシニングセンター：12台(3軸、4軸、5軸) ■サイジングプレス：12台 ■NCサーボプレス：5台 ■超小型スライドプレス：20台 ■二次加工用CNC精密旋盤：15台 タップ Ｍ1.0～ 穴加工Φ0.4～ 溝過去 0.4ｍｍ幅 も量産中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
C旋盤、マシニングセンター加工を中心に組立てまで対応
NC旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工による精密切削・複合加工、表面処理、組み立てまで一貫生産 を行います。 高精度加工・多品種中小量生産にも対応可能しますので、お気軽にお問い合わせください。
SPEEDIO マシナビで工作機械・マシニングセンタを徹底解説
工作機械・マシニングセンタの専門情報を提供する新たなWebメディア「SPEEDIO マシナビ」公開のご案内です。 「SPEEDIO マシナビ」は、現場の課題解決につながるWebメディアを目指し、BT30番や同時5軸加工、自動車業界のEVシフトなど、工作機械業界に関する幅広いトピックスを7つのカテゴリで紹介しております。 さらに、業界の最新情報やイベント情報、SPEEDIOに関する情報も皆様にお届けいたします。 今後も記事を追加し、より一層充実したコンテンツを提供してまいりますので、ご期待ください。 ぜひ一度、「SPEEDIO マシナビ」を日々の業務にお役立ていただければと存じます。
各軸ガイドは全てキサゲによる手仕上げにより組み立てます！
『YZ-501』は、金型加工などの大きなプログラムも2通りの DNC運転により対応している立形マシニングセンタです。 自動変速方式により、低速から高速まで効率のよい条件で運転。 直動方式に比べ低速でも大きなトルクを発生し経済性に優れています。 また、発熱源である主軸モーターを主軸から遠くに置くことにより、 熱による精度への影響を少なくしています。 【概要】 ■主軸テーパ：No.50 ■主軸最高回転速度：3000min^-1[4000min^-1・60000min^-1] ■テーブル作業面積：1600mm×500mm ■テーブル積載質量：約500kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具交換を含んだプレイバックに対応！低速から高速まで効率のよい条件で運転
『YZ-400SGATC』は、ハンドリジットタップ機能を搭載した 立形マシニングセンタです。 プログラム運転や送りレバーによる加工、ハンドリングによる リアル運転が可能。ワーク基準点測定、ワーク基準面加工、 試し加工、面取り加工などその時々の多彩な運転をシンプルに実現。 汎用機そのままの操作でプログラムを全く使用せず加工が行えます。 【概要】 ■主軸テーパ：No.50 ■主軸最高回転速度：3000min^-1[4000min^-1・6000min^-1] ■テーブル作業面積：1400mm×400mm[ロングテーブル1600mm×400mm] ■テーブル積載質量：約500kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工ガイダンス機能はプログラム不要！工具交換を含んだプレイバックに対応
『YZ-402SGATC』は、摺動面がキサゲ仕上げの立形マシニングセンタです。 ヘッド基準面は完全対称箱型センターガイド方式。 幅広で一体構造のガイドウエイは長期の高精度維持を約束。 各種ガイドは全てキサゲによる手仕上げにより組み立てしています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■主軸テーパ：No.40 ■主軸最高回転速度：8500min^-1[10000min^-1] ■テーブル作業面積：1400mm×400mm[ロングテーブル1600mm×400mm] ■テーブル積載質量：約500kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用機そのままの操作でプログラムを全く使用せず加工が可能！
『YZ-402HR』は、工具交換を含んだプレイバックに対応した 立形マシニングセンタです。 ワーク基準点測定、ワーク基準面加工、試し加工、 面取り加工などその時々の多彩な運転をシンプルに実現。 さらに個別に有効/無効スイッチを設けるなど操作ミスを防ぐ機能を備え、 制約のない自由なハンドル操作が行えます。 【概要】 ■主軸テーパ：No.40 ■主軸最高回転速度：8500min^-1[10000min^-1] ■テーブル作業面積：1400mm×400mm ■テーブル積載質量：約500kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなライン対応ベースマシン！高い自動化対応能力で効率的なラインを実現
当社で取り扱う、立形テーブルトラバース『PCV-40b』をご紹介いたします。 主軸に1/4減速装置を搭載した高剛性・高トルク仕様。 機械幅1900mmで、工場スペースを有効に使えるコンパクト設計の ＃40マシンです。 小型の機械でも低速・重切削の加工を実現します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■妥協のない高速化で高性能を実現 ■コンパクトなライン対応形 ■自動化の好適なベースマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い信頼性を持ったローコストモデル！X軸500mmストロークの標準固定テーブル仕様
『KN-40Va』は、治具設計の自由度が高いコラム移動方式の立形コラム トラバースです。 シンプルな構造の＃40マシンとすることで、生産ラインのダウンタイムを削減。 高い信頼性とメンテナンス性を確保したダイレクト交換方式ATCです。 また、長尺ワークなどの加工に適したX軸ロングストローク仕様もオプションで 用意しています。 【特長】 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■パレットチェンジャー仕様、ロングストローク仕様など多彩なオプション ■ATCダイレクト交換方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産性も考慮した高速マシン！サーボモータ駆動の高速ATC装置搭載
『PCV-31』は、自動化に好適な小型のライン対応形の立形テーブル トラバースM/Cです。 構造解析技術により全方向の加工負荷に対して最高水準の剛性を確保。 特に横方向の負荷に対しては自社比で50％向上しています。 高剛性タイプから超高速タイプまで4種類の主軸を準備して、加工に 合わせた主軸の選択が可能です。 【特長】 ■徹底的に高剛性を追求した削るための＃30マシン ■早送り60m/minの高速仕様 ■自動化に好適な小型のライン対応形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトなライン対応形！小型・高速のパレットチェンジャー標準搭載機
立形コラムトラバースM/C『HPC-30Vb』は、生産性も考慮した 高速マシンです。 各軸早送り56m/minの高速仕様で、サイクルタイムの削減に貢献。 高速ATC T-T 0.7秒で、非切削時間を短縮しました。 また、機械幅を1500mmの省スペース設計とし、自由度の高い生産ライン レイアウトの構築を可能にします。 【特長】 ■パレットチェンジャー標準搭載 ■高い生産性を考慮した高速ATCと早送り56m/min ■コンパクトなライン対応形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台当たりの生産性を2倍に！治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減
『MC-40V Twin』は、1台に2本の主軸を搭載して、1サイクルで2個の ワークを同時加工する超高生産ツインスピンドルマシンです。 ワークサイズに合わせた3種類の主軸間距離をラインアップ。生産性を 考慮したカービックカップリング式のパレットチェンジャー仕様(2API)を オプションで選択可能です。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台に2台分を凝縮！ワークサイズに合わせた2種類の主軸間距離をラインアップ
『MT-30V Twin』は、設備台数を削減してフロアスペースを有効に 活用できる超高生産ツインスピンドルマシンです。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
知っておきたい！マシニングセンタの基礎知識
今回はマシニングセンタの基礎知識についてまとめてみました！ ・マシニングセンタとは？ ・マシニングセンタの種類には何がある？ ・マシニングセンタで何ができる？ などの疑問をお持ちの方、ぜひご覧ください！
Milling 加工、Drilling 加工、Trimming 加工まで求められる一連の加工を自動で行える加工設備！
MGP は航空機部品であるストリンガー等の長尺アルミ押出し材からの加工に特化した設備であり、Milling 加工、Drilling 加工、Trimming 加工まで求められる一連の加工を自動で行える加工設備です。 航空機に使われるアルミ押出し材はその断面がT 形、H 形、Z形など様々な種類があるが、Auto Reverseという機能で１サイクルで加工完了を可能にします。 現状のガントリータイプの加工機ではその形状に応じて大量のクランプ冶具を揃える必要があり、ワークの段取り替えにかなりの時間を要しますが、メーカー独自開発の治具を使用・共有することで、段替えはプログラムの変更のみといった短時間での段取り替えを可能にします。 ■特徴 主軸はZ軸方向とY軸方向のみの動きでX軸方向は固定。 Chuckのうち内側にあるChuck 2とChuck 3はワーククランプ / アンクランプと回転方向のみの動きでX軸方向は固定。 Chuck 1とChuck 4がワークをX軸方向に送り出します。 常にワークは3つ以上のChuckで支持された状態で加工されるため、高い精度を得ることができます。
