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レーザー加工・三次元レーザー・曲げ加工・TIG溶接・アルゴン溶接・MIG溶接ならお任せください
株式会社西田技巧は、レーザー加工・曲げ加工・タレパン加工・精密板金 加工・TIG溶接・スポット溶接を中心とした板金加工を営んでおります。 一貫生産で仕事をお受けする事が可能。設計から立ち上げ、材料調達、 加工(板金・溶接)、表面処理、組立、検査、発送までお任せ頂けます。 また少ロット生産(1、2個)から量産(10000個)まで幅広く対応し、 大物・小物でもご相談に応じております。 【事業内容】 ■レーザー加工 ■曲げ加工 ■タレパン加工 ■溶接 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
レーザー加工機・ウォータージェットを駆使しお客様要望の形状にカットします
有限会社ホリエでは、レーザー加工機とウォータージェットを両軸に 板厚1ｍｍ～150ｍｍさまざまな材質の加工が可能です。 カットだけではなく、お客様の条件や用途に合わせて 曲げ加工・タップ作成・溶接などを駆使しどの様な形状にも対応。 また、受注～納品までネットワークで管理し 短納期・高品質を実現しています。 【特長】 ■実績切断板厚：140mm ・最大160mmまで切断可能 ■加工サイズ：1220mm×2440mm ・最大加工水圧400MPa ・複雑形状OK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内でも数社しか導入例のないAMADA製レーザー加工機を保有。CO２レーザー加工機では加工が困難な厚板や材質も対応可能。
板金加工における金属板の切断（トリム・ピアス等）は、金型や二酸化炭素（CO2）レーザー加工機を使うのが一般的ですが、高生産性・省エネルギーのファイバーレーザーの実用化に伴い、CO2レーザーからの置き換えが進んでいます。ファイバーレーザーによる加工は、２次元加工では主流となりつつありますが、３次元加工のできるファイバーレーザー加工機はまだ数える程しか国内に普及しておらず大変希少です。 【特徴】 ■自動車・農業機械・建設部品など成型品のトリミングや穴開け加工に適している ■超高張力鋼板（ウルトラハイテン材）やホットスタンプ材、厚板などの難加工材も高速・高精度に切断 ■ビームの集光率が高く、より小さな集光径が得られるため、高速、高精度、歪みの少ない加工が可能 ■アルミ、チタン、ステンレス、銅、真鍮などの高反射材・非鉄金属にも難なく対応
納期厳守、適正コストで加工！鉄、アルミのレーザ加工など精密板金加工メーカー
スエナミ工業株式会社は、鉄、ステンレス、アルミのレーザ加工、 タレパン加工、曲げ、溶接の精密板金加工メーカーです。 産業機械、医療、航空機、建築など幅広い分野からご信頼を いただいております。 納期、品質、コストのご相談は是非ご連絡ください。試作、特急品、 困難な加工にも対応します。 【営業品目】 ■産業機械 ■建築部材 ■農業機械 ■焼却炉 ■航空機 ■一般金属部分のレーザ加工 ■板金加工 ■各種溶接、組立等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Tig溶接機・YAG溶接機・半自動溶接機を保有！材質・用途に応じた溶接が可能に
スエナミ工業は、レーザー加工（クリーンカット可能）・タレパン加工・ 曲げ加工・各種溶接を承ります。 図面から加工へつなぐ「AP100」をはじめ、レーザー・タレパンの複合機 「LC 2012 C1」や「FaB2530・HG5020」「Tig・YAG・半自動」などを保有。 また協力会社にて、メッキ・塗装・アルマイト・バレル研磨・電解研磨 なども行います。ぜひご相談ください。 【主要設備】 ■AP100 ■LC 2012 C1 ■FaB2530・HG5020 ■Tig・YAG・半自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
焼入銅を使用したスペーサー等、幅広い材質・板厚の製品に迅速な対応が可能です！
ブローチ研削工業所は、放電加工機と同様にレーザー加工も機械が普及した 初期から導入しました。 以来30年来の実績を重ねています。特に焼入鋼板の加工を得意としており、 独自の条件調整により、他社との差別化を図っています。 板厚12mmまでの高速加工。焼入銅を使用したスペーサー等、 幅広い材質・板厚の製品に迅速な対応が可能です。 特急ニーズにも柔軟に対応致します。 【特長】 ■加工条件を焼入鋼向けに独自調整 ■板厚までの高速加工 ■ワイヤー、レーザー、用途に応じた加工方法を提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ加工にファイバーレーザ加工機を使用！仮組み調整や補正作業の工数を削減
食品機械の架台はパイプ材を使用して製作されるのが一般的です。 しかしパイプの精度は高くないため、精度良く切断するのが難しく、 また、加工工程数が多いため時間がかかるといった様々な課題があります。 そこでパイプ加工にファイバーレーザ加工機を使用することで、複雑形状の 切断を可能にし、仮組み調整や補正作業の工数を削減。 さらに、ほぞ溝形状を取り込んだり、パーツを一体化した形状で切り出す ことで、溶接個所を減らし、仕上げ作業を短縮することもできます。 【課題】 ■パイプの精度は高くないため、精度良く切断するのが難しい ■加工工程数が多いため、時間がかかる ■溶接前の仮組みでケガキによる位置決めが大変 ■丸パイプを使った溶接には、高いスキルが要求される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工、曲げ、溶接等一貫生産が可能です！
当社ではレーザー加工やNCT加工、曲げ加工、各種溶接などの 精密板金加工を行っております。 先端設備と職人の知識、経験を融合させる事によって、技術力の高い 製品を「高品質」「短納期」「低価格」に納め、お客様に 満足して頂ける様尽力しております。 産業機器用部品、鉄道部品、医療機器部品など、 様々な業界の多品種小ロットのニーズにお応え致しますので、 お気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■精密板金加工 ・レーザー加工 ・NCT加工 ・曲げ加工 ・各種溶接 ・ショットブラスト加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりのスペシャリストが選りすぐりの機材、ノウハウ、情報、人脈を提供
株式会社LDFは、レーザー加工機のほか、ものづくり機器の提供や、 レーザー加工商材の提供等を行っております。 当社の主要製品ラインのひとつである小・中型炭酸ガスレーザーに 加えて、品質及び価格競争力の高いファイバーレーザーマーカ及び 金属切断などが可能なファイバーレーザー加工機にも注力し、 マーケットのニーズをしっかりと先取りしています。 【事業内容】 ■レーザー加工機器の販売及び技術サービス ■レーザー加工商材の販売 ■レーザー加工受託 ■レーザー加工関連材料、商品のデザイン及び企画開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイドパネルを外すことにより長い材料も加工可能！
『LDF-FCシリーズ』は、オールインワンのファイバーレーザー マーキングシステムです。 ステンレス・アルミ・真鍮・シルバー・チタン・ポリカーボネート・ ABSその他多くの素材をマーキングできます。 またサイドパネルを外すことにより、長い材料も加工可能です。 ご購入後1年完全無償保証、ご購入後3年パーツ無償保証により 安心して永くご使用いただくことができます。 【特長】 ■レーザー保護ガラス ■自動昇降加工テーブル ■ワンタッチ焦点位置決め ■LED内部照明 ■簡単操作入力・編集ソフトウエアEz-CAD付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1300×900mmのワイド加工エリア！魅力のコストパフォーマンス
『i5』は、高いコストパフォーマンスの高出力ファイバー レーザー加工機です。 バックカーバーを開けることにより長物シートメタルを "串刺し"でローディング可能です。(全てのシリーズ共通) ステンレス・アルミ・チタン・炭素鋼・真鍮・銅・ その他多くの金属を切断することができます。 【特長】 ■ACサーボモータ駆動 ■高コストパフォーマンス ■1300×900mmのワイド加工エリア ■長物シートメタルを"串刺し"でローディング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
iシリーズ最大の加工サイズとパワーを誇ります。
『i7』は、「iシリーズ」の中で最大の加工サイズとパワーを誇る 高出力ファイバーレーザー加工機です。 最大4000wのパワーを選択可能です。 本体サイズ、最大加工エリアにおいて「i5」の上位機種になります。 ステンレス・アルミ・チタン・炭素鋼・真鍮・銅・ その他多くの金属を切断することができます。 【特長】 ■ACサーボモータ駆動 ■最大4000wのパワー選択可能 ■1500×1000mmのワイド加工エリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーによるカット加工！チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応！
当社では、切削加工、ロウ付、鋳造のほか、表面処理、異型、曲げといった 成型など幅広い加工が可能です。 『レーザー加工』では、レーザーによりカッティングを行います。 図面を頂ければ、ご希望の形状にカットしお渡しします。 材質は、チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応します。 【特長】 ■レーザーによりカッティング ■図面を頂ければ、ご希望の形状にカット可能 ■チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工技術と厚物の製缶加工技術の融合による1.0～22mm位の複合加工技術！
IMC株式会社は、数多くの板金製品・部品の開発・製造を行っております。薄物の精密板金加工技術と厚物の製缶加工技術を融合することによって、1.0～22mm位の複合加工技術を得意としています。また、量産体制についても独自の品質マネジメントシステムよって、納期、品質において高い評価を得ております。 【特長】 ■精度の高いモノづくり ■長年のノウハウを活かしたご提案 ■試作から量産まで ■柔軟な発想と匠の職人技術を融合 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
薄板の微細加工0.05tの加工も可能。アルミや木材の加工もお任せください
当社は、岡山工場・大阪工場に新鋭のレーザ加工機を導入し、 高精度・高速な『レーザ加工』を行っています。 薄板の微細加工0.05tの加工も可能。 ステンレスのクリーンカット、酸素カット後の酸洗い処理も行うことができます。 【加工例】 ■風見鶏など装飾品 ■アルミ加工 ■アクリルのクリアーカット ■ステンレスの鏡面レーザカット ■バランストンボと曲げ加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JRAの厩舎にて多くの採用実績あり！実績のあるスタッフが物作りをご提案。
レーザマックス九州は『板金・製缶・組立』までトータルにて 御客様のご要望にお応えするスタッフ、技術を兼ね備えています。 素材加工だけでなく、設計段階からコストダウンに向け、工作機械の カバーや産業機械の製品を数多く手がけた実績のあるスタッフが 物作りをご提案致します。 【特長】 ■板金・製缶・組立までトータルでご要望にお応え ■コストダウン ■実績のあるスタッフが物作りをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプルで当社の技術力をお確かめください。こんなものを作りたい！に対応します
当社は、自動車、建設、家電などさまざまな産業分野からのリクエストで、 レーザカッティングをおこなう日本有数のジョブショップです。 超薄板0.01tから19tまでカッティング可能な高性能レーザマシンが、 微細加工から薄板高速加工までご要望に応えます。 当社の得意分野である「CO2(炭酸ガス)レーザ」は、ステンレス・鉄などの 金属加工を容易に行うことができます。 また、レーザ加工サンプルも承りますのでご相談ください。 【レーザの種類】 ■CO2(炭酸ガス)レーザ ■YAGレーザ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい素材・加工にも挑戦！加工サンプルなら当社へお任せください。
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」を ご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー安全基準クラス1に基準！メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工ができます
『MIRA7』は、非金属素材のカット・彫刻・マーキングができる デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適。 水冷と空冷を選択可能です。 また、当製品は業務用小型機であり、加工可能な最大サイズが 700mm×450mmになります。 当社は販売代理店として鎌倉市内の「ものづくりラボ大船」で 当製品の展示を行っています。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■加工可能サイズ700×450mm ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■水冷と空冷を選択可能 ■メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大口から小ロットまで対応！低コスト・高品質な加工提案で新規開発製品を支援！
レーザー加工・溶接・切削加工に関する困りごとありませんか？ 太陽工業に任せてください！納期の順守は当然、品質のクオリティも保持。新規開発製品の部品などの対応も、常にお客様第一の視点でご対応させて頂いております。 【事業内容】 ■レーザー加工（切断 溶接） ■機械加工（フライス、旋盤） ■装置組立製作 など ※お見積りは無料です。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
内面のバリが切削より格段に少ない！切削では難しい加工も対応可能なレーザー加工事例
炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット事例をご紹介します。 従来の2次元加工機にパイプ回転機構を取付、X軸、Y軸とシンクロするように 制御することにより、多様な形状をパイプへ加工が行えます。 プログラムを2Dで作成できるものはどのような形にも加工可能。 ケガキ機能で、表面に印字を描くこともできます。 【特長】 ■短時間での安価加工 ■切削では難しい加工も対応可能 ■内面のバリが切削より格段に少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
19インチモジュール設計、狭い空間で最大6kWのレーザ出力を実現！溶接、焼入れ、並びに持ち運びの修理溶接に好適
『LDMシリーズ』は、コンパクトクラスの半導体レーザ装置です。 場所を取らない19インチ設計により、加工装置やプラントメーカーにとって 装置および複合システムへのレーザの組み込みが簡単になります。 標準のスイッチキャビネット、加工ステーション内、または連結された 製造ラインのコンベアベルトの下でもレーザ用に追加の平面設計は 不要であり、そのためOEMアプリケーションに適しています。 【特長】 ■19インチモジュールの筐体で最大出力6kW ■半導体レーザ素子は5年間保証 ■ランプ励起Nd：YAGレーザに匹敵するビーム品質 ■溶接、焼入れ、並びに持ち運びの修理溶接に好適 ■レーザーシステムへの容易な組み込み ■必要に応じて即座に交換可能な個別コンポーネント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品の表面処理層へのレーザー剥離加工について！
株式会社ワークステーションが提案した、レーザー加工事例を ご紹介します。 表面処理層へのレーザー剥離加工では複雑な形状の製品について いくつかの問題点がありました。 そこで当社独自開発の『ステージ可動機能付き3次元レーザー加工機』を採用。 ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に保つことで、 問題を解決しました。 【事例】 ■問題点 ・照射角度が鈍角になると、レーザー照射位置の精度が悪くなり、 また加工面に適正なエネルギー量を与えることができなくなるので、 仕上がり具合が不安定になってしまう ・複雑な形状の製品において従来のレーザー加工機では 加工範囲が制限されてしまうためデザインの幅が狭くなってしまう ■提案 ・当社独自開発のステージ可動機能付き3次元レーザー加工機を使用 ・ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に 保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、球体形状の照明カバーに加工を施した製作事例
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、照明器具メーカー向けの 照明カバーの製作事例をご紹介します。 オーダーは、球体形状の製品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる球体形状の製品に対して、 当社独自開発の5軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、球体形状の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：受注生産 ■加工素材・材料 ・基材：ガラス ・表面処理：塗装 ■使用機械：5軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ200（最大φ30半球形状） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラミングでつきもの【バグBug】をなくすために 動画チュートリアル（パート２）日本語でプログラミングしてみよう
ここでは１行をコピーペーストするためのプログラミングの説明をしています プログラミングでつきもの バグ をなくすために 電脳地蔵 情報部品SEEDを利用しましょう １まずSEEDを追加しましょう ２プログラミングしよう ３プログラミングしよう（スクリプト内容３行の場合） ここでは１行をコピーペーストするためのプログラミングの説明をしています ・たったの３行で済む ・オーダー内容は日本語のオーダー指定子から選択 ・不具合障害の原因は大抵が バグBug [タイピングミス ああ勘違い]です。 【情報部品SEEDの特徴】 １使いまわしができる ２間違いやすいスクリプトを皆で共有できる ３定型的なプログラミングや文章を毎回打つ、後になって間違いを探すなどという余計な労力や時間を使わなくて済む
メンテナンスフリーで高速加工を実現！※加工事例付きガイドブック進呈
産業用レーザのデザイン、製造において長い間ワールドリーダーの地位を確立してきたLuxinar社製のパルスCO2レーザです。加工を高速に行うことが出来るだけでなくHAZ（熱影響域）を最小限に抑えた高品質の加工が行えます。 【特長】 ■出力、波長(10.6um, 10.25um, 9.3um)ごとにラインナップ ■スラブ式冷却で高速加工を実現 ■ガスの再充填が不要でメンテナンスフリー ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
消費電力、メンテナンス費用を大幅に抑制！切断幅40μmを実現した超精密ファイバレーザ加工機の誕生です。
『SPF2305A／SPF3907A』は、小型テーブルを搭載し、超精密な加工を 実現するファイバーレーザ加工機です。 優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバレーザにより、 切断幅40μmを実現。炭酸ガスレーザやパルスYAGレーザに比べ、消費電力、 メンテナンス費用が大幅に抑えられます。 「SPF3907A」は、リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現しています。 【特長】 ■優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバレーザ ■切断幅40μmを実現 ■消費電力、メンテナンス費用が大幅に抑えられる ■リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現(SPF3907A) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小切断幅60μmを実現！平面加工テーブルにより、平面加工が可能な3次元ファイバーレーザ加工機
『SCF5113型』は、超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した 3次元ファイバーレーザ加工機です。 毎分50mの高速移動テーブルを採用。発振器、CNC装置などを内蔵した オールインワン構造により、省スペースを実現しています。 オフラインティーチング(オプション)の採用により、段取り時間を 大幅に削減可能です。 【特長】 ■最小切断幅60μmを実現(SFX500搭載時) ■毎分50mの高速移動テーブルを採用 ■発振器、CNC装置などを内蔵したオールインワン構造 ■平面加工テーブルにより、平面加工が可能 ■オフラインティーチングの採用により、段取り時間を大幅に削減 ■非接触の倣い軸の追加が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した3次元ファイバーレーザー加工機
加工ヘッド・ノズルの衝撃をバネの力で吸収するダメージセンサを標準搭載。 水平回転軸（Ｃ軸）±720°対応。 次世代自動車業界を見据えたアルミ材、ハイテン材の高速・高品質加工が可能。 オフラインティーチング（オプション）の採用により、段取り時間を大幅に削減。
