更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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ハンディファイバーレーザ溶接機を自動化！生産性と溶接加工品質の更なる向上を実現します
ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-700W』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を20%最適化。よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能に。
多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、 既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより 競争力がある会社に発展させる方法を探していました。 そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、 変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。 協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある 作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能となりました。 【決め手】 ■柔軟性のある導入 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単調なタスクから作業員を解放し生産性向上へ！柔軟性にあふれたソリューションをご紹介。
ドイツのFries Maschinenbauには、2つの目標がありました。 競争の激しいサプライヤー市場で競合他社に打ち勝つことと、 単純作業から従業員を開放することです。 そこで同社は柔軟性にあふれ、どちらの目標も達成できるソリューションUR10を選択。 導入により生産が増加し、従業員は現在、品質管理により多くの労力を割くことができています。 【自動化の課題を克服】 ■CNC マシンのロードはこれまで、ユニットの数量により 25～45 秒の 短い周期で手作業で行われていた ■ユニバーサルロボットが大幅に生産性を高めながら、プロセスを合理化した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを導入し単純作業から従業員を解放！ガラスメーカーに高い競争力を提供しました。
Gern Glasは、北欧でも最大級の家具・キッチン・建物・太陽光発電用の 平面ガラス、鏡のサプライヤーです。 競争力のあるメーカーとしての地位を維持するため、ロボット技術を 生産ラインに導入しました。 その結果、高温を使用するガラスの焼き戻しプロセスが最適化され、 従業員は複数の単純作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■単調なタスクから従業員を解放 ■高温を使用した焼き戻し過程でスペースを最大限に活用し、コンベヤ上の 余った空きスペースにより小さなガラス片を配置していくという作業で 効率を高めた ■投資回収期間：6～12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“高パフォーマンス”と“低価格”の両立！協働ロボットを採用した事例をご紹介
工作機械・加工機への部品脱着作業において当社のJAKA協働ロボット採用した 事例をご紹介いたします。 工作機械本体であるターニングセンタ(NC旋盤)やマシニングセンタに ロボット及び周辺機器を組み合わせることで、従来の工場レイアウトを 変更せずに自動化システムを実現。 計測装置などの周辺装置との連携が容易です。 多関節のJAKAロボットがワークをつかんで搬送します。 【事例概要】 ■導入先：工作機械、加工機における部品脱着作業 ■導入製品：JAKA協働ロボット ■効果：従来の工場レイアウトを変更せずに自動化システムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーフレンドリーなロボットの導入事例。労働災害のリスクを軽減しました。
従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを 導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。 ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、 人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため ■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える ロボットソリューションに投資した ■投資回収期間：7～10か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル処理の効率化や反復作業の自動化など、協働ロボットの導入効果を解説！
本資料では、病院や化学製品・医薬品の製造現場における “協働ロボットの活用”について紹介しています。 品質・精度・正確性に対する要求が非常に厳しい分野において、 協働ロボットを導入するメリットを事例と共に解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 【導入メリット例】 ■サンプル処理の効率化による検査対象者の待ち時間の削減 ■高効率かつ高品質な小ロット生産ラインの立ち上げ ■身体的負担の大きい反復作業の自動化 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
双腕ロボットは扱いが難しそう、”双腕”ってどういう作業ができるの？そんな疑問を実機を触って解消できる体験会を開催いたします！
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、 製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かし、 電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など 人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 このたび、ロボットの導入をご検討中のお客様に向けた 「NEXTAGE」ティーチング体験会を開催いたします！ 弊社が独自に開発した「NxProduction」というティーチングソフト を用いて実際に「NEXTAGE」を触っていただき、その作業性と操作性を体験していただきます。 何かわからないことがあっても、もちろん大丈夫。 弊社の社員が隣でお教えいたします。 ※もちろん、ティーチング以外のご相談もお受けいたします！ 今回、コロナ禍でもロボットを身近に感じてもらえる企画もご用意しておりますので、ご出張が難しいというかたもぜひ一度お気軽にお問い合わせください。
姿勢が不安定な柔軟物を巧みにコントロール。難作業の自働化で認定作業者不要！
当社グループ会社の長野日本無線（株）が提供する「ワイヤーハーネス自働はんだ付けソリューション」 についてご紹介いたします。 柔軟物であるワイヤーハーネスの加工と、はんだ付け作業の自働化に注力！ 同社の強みであるワイヤーハーネス加工技術に加え、独自のロボットビジョン技術により、 取り扱いが難しいワイヤーハーネスを狙いの位置に高精度で位置決め。 ワークに適したはんだパラメータで安定品質を実現しています。 【特長】 ■画像認識技術により、狙った位置に精度よくロボットを動作させる技術 ■独自のロボットハンドで柔軟物をダメージないように掴み、位置決めする技術 ■ワイヤーハーネス加工～はんだ付け作業までの自働化 ■装置の前後工程や搬送も含んだ生産ラインの全自働化（カスタマイズ） ■長年にわたる大手機器・部品メーカーへの導入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 尚、お問い合わせについては長野日本無線（株）にて直接対応いたします
少量多品種で職人が行う作業のロボット化に成功！生産能力が2倍に向上しました
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 株式会社阪村エンジニアリング様に協働ロボットを導入した事例を ご紹介します。 同社はこれまで、超鋼の研磨作業は基本的に手作業で行っていましたが、 昨今の人手不足や職人の技術伝承の問題等の社会全体の問題、IoT化の 加速等、会社の10年20年先を見据えた場合にこのタイミングでのロボット 導入は必須であると考え、ご相談いただきました。 加工前のワーク置台やパラメーターの入力方法を工夫した結果、少量多品種のワークに対して、段取りの手間を最小限にした自動研磨システムが完成しました。 その結果、生産能力が2倍に向上し、手作業に比べて加工面の品質も安定するようになりました。 お問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
30kgの可搬重量と1300mmのリーチを実現。高トルク締結作業の自動化を可能にします！
ユニバーサルロボットで取り扱う『UR30』をご紹介いたします。 優れたモーションコントロールにより、重量物の正確なハンドリングを実現。 また、複数のグリッパーを使用したマシンテンディングから重量物の 搬送・パレタイジングまで、さまざまな作業の自動化を実現します。 【特長】 ■可搬重量：30kg(作業空間内全域において) ■リーチ：1300mm ■IP等級：IP65 ■騒音：＜65dB(A) ■ロボットの据付：取付方向問わず ■ツールフランジI/O電源電圧：12/24V ■ツールフランジI/O電源：2A(2ピン)、1A(1ピン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働作業における安全規格取得！高負荷のロボットシリーズをご紹介
『TM12/TM14』は、スマートカメラシステムを内蔵した協働ロボットです。 可搬重量は、市場の同様のアーム長さを持つコラボレーションロボットより大きく、 簡易操作という機能特性をもち、効果的に迅速なライン変更という高い柔軟性を 有しております。 内蔵カメラは、テンプレート比較、部品位置決め、画像強調、バーコード認識、 色彩分類等の機能を含み、シンプルな設定を通して簡単にロボットの作業を 設計できます。 また、AGV対応協働ロボット「TM12M/TM14M」もご用意しております。 【特長】 ■ロボットに内蔵したスマートカメラシステム ■ユーザインターフェースの革新 ■協働作業における安全規格取得 ■最大の負荷能力で、広い作業範囲 ■自動化の設置とメンテナンスコストを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊細な組付け作業を可能にするロボット技術
スキルに依存せず自動組み立て可能な協働作業者となるロボットです。 【特長】 物体への干渉を“衝突エラー”ではなく“抗力”として 検知することで繊細な組付け作業を実現 物体と干渉することを前提とした動作が可能となった 例) ギヤをかみ合わせながら組付けする。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。
生産ラインの歩留まり率を低減し、従業員の仕事の価値と作業負荷を改善します
台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に 移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。 そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため 複数台のUR5コボットを活用。 当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に 就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業・食品/生物・医学の分野に好適！軽量の工程の自動化に適したテックマンロボット
『TM5-900』は、TM社の通常負荷シリーズの協働ロボットです。 可搬重量は4kg、リーチ半径は900mmで軽量の工程の自動化に好適。 お客様の業種を問わず、貴社の設備や生産ラインには「テックマンロボット」が 活躍できる場所が必ずあります。反復作業の自動化、危険な作業の代わり、 または従業員の働き方変革などにお役立てください。 【仕様】 ■動作半径：900mm ■可搬重量：4kg ■据付面積：φ177mm ■重量 ・本体：22.6kg ・コントロールボックス：13.5kg ■内蔵カメラ：1.2M/5Mピクセル、カラーカメラ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MG400を使用した積み込みと積み下ろし作業
工場でプラスチック部品の自動積み込みと積み下ろしにMG400ロボットを使用する事により組み立て工程が合理化され、プラスチック部品の取り扱いにおける効率と精度が向上しました。MG400は1時間あたり300個以上のプラスチック部品を処理しています。 https://www.youtube.com/watch?v=WZB2smx6DlY
エアー式ラクラクハンドの諸元表が一括ダウンロードできます。
ラクラクハンドは、お客様のご要望に合わせて設計製作を行っています。 このカタログは、エアー式の代表機種について寸法や仕様をまとめたものです。 ※詳細は、ＰＤＦカタログをダウンロードしてご覧ください。
協働ロボットシステム構築に必要な要素、必要なコンポーネントは見つけるには、について解説！
協働ロボットの活用法はきわめて多彩です。 単純作業を自動化したい、効率を上げたい、作業員をもっと技術のいる 作業に回したい…どんな目標であれ、協働ロボットの導入で 業務のあり方は一変するでしょう。 ここでは10種の協働ロボットコンポーネントを詳しく紹介し、 どうビジネスに活かせるかを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
位置再現精度３μmの高精度！ ガタツキゼロで耐久１００万回以上の高寿命を発揮
「SWR」は、すべての多関節ロボットや高速ロボットに対応できる高精度なロボットハンドチェンジャーです。ツール交換時間の短縮が可能で、生産性向上に貢献します。 可動式テーパスリーブによる二面拘束の採用によって、位置再現精度3μm以内という高精度位置決めをおこないます。メカニカルロック機能搭載で、内蔵バネにより、エアの供給が停止しても連結状態を保持します。 3kg～120kg可搬をラインアップしておりますので、お気軽にお問合せください。 【おもな特長】 ■高精度位置決め再現性 →位置再現精度3μm 以内 ■ガタツキゼロで芯ブレやビビリを防止 ■ツール落下を防止するセルフロック機能搭載 ■リフト機能（払出し機能）搭載 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
協働ロボットによる新しいものづくりのご提案！お客様の様々な課題を解決します
このたび、株式会社山善は、ポートメッセ なごやで開催されます 「第4回 名古屋ロボデックス ロボット開発・活用展」に出展いたします。 当ブースでは製造現場の人手不足問題解決の手段として、 協働ロボットによる作業をご提案致します。 製造ラインへの払い出し作業として行っている部材ワークのピッキング、配膳、搬送や出荷時のパレタイズなど繰り返し作業を省人化･自動化に向けてお手伝いを致します。 その他の専用自動機やトレーサビリティ･IoTなどのシステム化についてもご相談ください！ 【概要】 ■日にち：2021年10月27日（水）～29日（金） ■時間：10:00～17:00 ■会場：ポートメッセなごや第一展示館（ドーム館） ■ブース：No.24－40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットにより熟練の作業者の経験と勘を自動化！熟練者に頼らない高品質な製品の安定供給に成功
ユニバーサルロボットが取扱う「協働ロボット」の導入事例をご紹介します。 全世界の自動車の50%に自動車駆動系部品を提供している英GKN社傘下にある GKNドライブジャパン株式会社様は、慢性的な人手不足に直面する中で ロボットによる自動化を検討していました。 高品質な製品を安定供給する上では、従来の機械だと作業者の持つ経験や 勘を自動化する難しさや、安全性の懸念などがありましたが、 「URロボット」でそれらの課題を解決できることから導入いただきました。 【自動化の課題を克服】 ■熟練作業者の手の感覚をロボットで再現 ■疲れた作業者を残業から解放 ■24時間稼働を実現 ■複数の工程でロボットの自動化を応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直方向の到達範囲は最高で1.2M！独自の円柱状の作業域で占有床面積が減少！
『PreciseFlex 3400』は、高速かつ安全な協働4軸SCARAロボットです。 軽量なので1人でも持ち運び可能。テーブルに取り付けてAC電源につなぎ イーサネットケーブルを接続するだけで、運転の準備ができます。 速度と安全性の独自の組み合わせにより、操作員がロボットのまわりで 安全性や製品への影響を気にすることなく自由に作業できるようにする ことが必要な用途でも、全速で稼働して産業用の処理能力を実現します。 【特長】 ■一貫して信頼性の高い品質 ■監視しなくても24時間365日稼働 ■労働者の横で安全に作業 ■使いやすいのでソリューションを迅速に実施可能 ■ウェブ インターフェースで短期間でプログラムできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業改善及び生産性向上のご提案！離職の原因、労働環境問題を改善した事例
食品関係の醸造会社様に、ロボットを導入した事例をご紹介します。 導入前は、醤油・ソース類が入った一斗缶は22kg程度の重さの為、 従業員から嫌がられる単純作業となっており、重筋による労働災害、 人によるスピードのバラつきが発生。 導入後は、作業時間が平準化でき出荷量のブレが減り、 従業員の労働環境改善および満足度をあげることにより、 社員の定着率が上がりました。 【課題】 ■ロボットを導入したことが無い ■複雑なプログラムを覚える人がいない ■ロボットと人の導線を遮断したくない ■ロボットハンドで22KGを吸着できるか不安(冬場は一斗缶の表面が結露) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動化により生産性向上や高品質な製品供給、時間削減など協働ロボットの導入効果を分かりやすく紹介【協働ロボット導入事例進呈中！】
本資料には、自動車業界7社の“協働ロボット導入事例”を収録しています。 協働ロボットの導入前の課題、採用の決め手、 解決した作業、導入後の効果などを分かりやすく解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 事例動画へのQRリンクも掲載されているので、気になる事例の動画が見たいという方にもおすすめです。 【導入メリット例】 ■生産工程の変更なしに山切りラインの自動化と生産性の向上を達成 ■熟練作業者の経験と勘を自動化し、高品質な製品の安定供給に成功 ■段取り替えの時間を50％短縮 ※詳しくはPDFダウンロードをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などにお役立てください！
『JAKA Zu3』は、軽量で省スペースなため卓上でも使用可能な協働ロボットです。 軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単。 またワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ありません。 電子部品や精密機器の組み立てなど高精度な実装を要する軽作業に適しています。 【特長】 ■軽量で省スペースなため卓上でも使用可能 ■各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■低価格ながら繰り返し精度が±0.02mmで高精度な高いコストパフォーマンス ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と直接作業ができる！シンプルなプログラミングにスムースなハンドガイディング
『LBR iisy』は、自動化された生産現場ではオールラウンダーのコボット、 協働ロボットです。 スマート・デバイスの直感的で柔軟性の高さに加えて、インダストリアル・ オートメーションでのノウハウ、正確さ、信頼性を兼ね備えております。 自動化された複雑な環境でも、作業員同士が相互にやり取りをするような 非構造的な環境でも、気軽にご利用いただけます。また、箱から出して ものの数分で現場作業を始められるほど、使いやすく準備された製品です。 【特長】 ■直感的 ■協働 ■センシティブ ■柔軟 ■フレキシブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人作業」「評価」「配置」「検証」4つの確認を詳しくご紹介！
協働ロボット導入でホントは事前にやりたい事があるんです！ 当資料では、「人作業」「評価」「配置」「検証」、 導入前に確認しておきたいポイントを詳しく解説。 株式会社レステックスは、カメラ標準搭載の協働ロボット“TM Robot”の 正規輸入一次代理店＆ロボットSIerです。商社とロボットSIerのメリットを 活かして、技術士のコンサルタントで課題解決致します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■人作業で成功しているか？ ■要素技術の評価 ■レイアウトの最適化 ■シミュレーション ■だからRESTEXで解決！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
