更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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協働ロボットを導入し単純作業から従業員を解放！ガラスメーカーに高い競争力を提供しました。
Gern Glasは、北欧でも最大級の家具・キッチン・建物・太陽光発電用の 平面ガラス、鏡のサプライヤーです。 競争力のあるメーカーとしての地位を維持するため、ロボット技術を 生産ラインに導入しました。 その結果、高温を使用するガラスの焼き戻しプロセスが最適化され、 従業員は複数の単純作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■単調なタスクから従業員を解放 ■高温を使用した焼き戻し過程でスペースを最大限に活用し、コンベヤ上の 余った空きスペースにより小さなガラス片を配置していくという作業で 効率を高めた ■投資回収期間：6～12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程を簡素化＆作業の合理化により生産性向上を後押し！安全柵が不要なので動かすことも簡単
ORKLA FOODS SVERIGE社様では、ネットワーク内の他の生産機械と協調し、 動かすことや、プログラミングも容易で、安全柵なしに作業員がすぐそばで操作できる自動化ソリューションを探していました。 そこで、当社が取り扱う『UR10』ロボットを導入しました。 導入後、バニラのバッグをカートンに入れる工程の自動化に成功しました。 また、工程が簡素化され、作業全体が合理化された上、作業員が重い物を持ち上げて 退屈な作業を繰り返す必要が全くなくなりました。 【自動化の課題を克服】 ■バニラ入りバッグの箱詰め ■投資回収期間6か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの歩留まり率を低減し、従業員の仕事の価値と作業負荷を改善します
台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に 移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。 そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため 複数台のUR5コボットを活用。 当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に 就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル処理の効率化や反復作業の自動化など、協働ロボットの導入効果を解説！
本資料では、病院や化学製品・医薬品の製造現場における “協働ロボットの活用”について紹介しています。 品質・精度・正確性に対する要求が非常に厳しい分野において、 協働ロボットを導入するメリットを事例と共に解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 【導入メリット例】 ■サンプル処理の効率化による検査対象者の待ち時間の削減 ■高効率かつ高品質な小ロット生産ラインの立ち上げ ■身体的負担の大きい反復作業の自動化 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ソフトウェアバージョンアップにより、NEXTAGEは新たに2つの機能が追加されました！
2020年10月、NEXTAGE専用ソフトウェア「NxProduction」のVer.3.9をリリースしました！ 今回のバージョンアップにより、「コンベアトラッキング」と「外部機器との連携」の2つの新機能が追加となりましたのでご紹介します。 【新機能１】コンベアトラッキング ベルトコンベア上に流れているワークを、画像処理を使って、ベルトコンベアを止めずにピックすることが可能となります。 【新機能２】外部機器との連携 外部機器からNxProductionの一部機能の操作や書き込みが可能となります。 これまでは、NEXTAGE用ディスプレイと周辺機器の制御用タッチパネルは別で操作しなければなりませんでした・・・ しかし、これからは１つのタッチパネルで操作が可能になります！ NEXTAGEはこれからも進化し続けます。 お客様の工場でもNEXTAGEがお役に立てれば幸いです。 ご質問や自動化のご相談など、お気軽にお問合せください！
30kgの可搬重量と1300mmのリーチを実現。高トルク締結作業の自動化を可能にします！
ユニバーサルロボットで取り扱う『UR30』をご紹介いたします。 優れたモーションコントロールにより、重量物の正確なハンドリングを実現。 また、複数のグリッパーを使用したマシンテンディングから重量物の 搬送・パレタイジングまで、さまざまな作業の自動化を実現します。 【特長】 ■可搬重量：30kg(作業空間内全域において) ■リーチ：1300mm ■IP等級：IP65 ■騒音：＜65dB(A) ■ロボットの据付：取付方向問わず ■ツールフランジI/O電源電圧：12/24V ■ツールフランジI/O電源：2A(2ピン)、1A(1ピン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“高パフォーマンス”と“低価格”の両立！協働ロボットを採用した事例をご紹介
工作機械・加工機への部品脱着作業において当社のJAKA協働ロボット採用した 事例をご紹介いたします。 工作機械本体であるターニングセンタ(NC旋盤)やマシニングセンタに ロボット及び周辺機器を組み合わせることで、従来の工場レイアウトを 変更せずに自動化システムを実現。 計測装置などの周辺装置との連携が容易です。 多関節のJAKAロボットがワークをつかんで搬送します。 【事例概要】 ■導入先：工作機械、加工機における部品脱着作業 ■導入製品：JAKA協働ロボット ■効果：従来の工場レイアウトを変更せずに自動化システムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業・食品/生物・医学の分野に好適！軽量の工程の自動化に適したテックマンロボット
『TM5-900』は、TM社の通常負荷シリーズの協働ロボットです。 可搬重量は4kg、リーチ半径は900mmで軽量の工程の自動化に好適。 お客様の業種を問わず、貴社の設備や生産ラインには「テックマンロボット」が 活躍できる場所が必ずあります。反復作業の自動化、危険な作業の代わり、 または従業員の働き方変革などにお役立てください。 【仕様】 ■動作半径：900mm ■可搬重量：4kg ■据付面積：φ177mm ■重量 ・本体：22.6kg ・コントロールボックス：13.5kg ■内蔵カメラ：1.2M/5Mピクセル、カラーカメラ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由
世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。 製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。 そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。 これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。 総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。 ■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、 人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大） ■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。 パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働作業における安全規格取得！高負荷のロボットシリーズをご紹介
『TM12/TM14』は、スマートカメラシステムを内蔵した協働ロボットです。 可搬重量は、市場の同様のアーム長さを持つコラボレーションロボットより大きく、 簡易操作という機能特性をもち、効果的に迅速なライン変更という高い柔軟性を 有しております。 内蔵カメラは、テンプレート比較、部品位置決め、画像強調、バーコード認識、 色彩分類等の機能を含み、シンプルな設定を通して簡単にロボットの作業を 設計できます。 また、AGV対応協働ロボット「TM12M/TM14M」もご用意しております。 【特長】 ■ロボットに内蔵したスマートカメラシステム ■ユーザインターフェースの革新 ■協働作業における安全規格取得 ■最大の負荷能力で、広い作業範囲 ■自動化の設置とメンテナンスコストを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直方向の到達範囲は最高で1.2M！独自の円柱状の作業域で占有床面積が減少！
『PreciseFlex 3400』は、高速かつ安全な協働4軸SCARAロボットです。 軽量なので1人でも持ち運び可能。テーブルに取り付けてAC電源につなぎ イーサネットケーブルを接続するだけで、運転の準備ができます。 速度と安全性の独自の組み合わせにより、操作員がロボットのまわりで 安全性や製品への影響を気にすることなく自由に作業できるようにする ことが必要な用途でも、全速で稼働して産業用の処理能力を実現します。 【特長】 ■一貫して信頼性の高い品質 ■監視しなくても24時間365日稼働 ■労働者の横で安全に作業 ■使いやすいのでソリューションを迅速に実施可能 ■ウェブ インターフェースで短期間でプログラムできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
