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製造に協働ロボットアームを採用し、生産を拡張して収益を倍増させた事例をご紹介。
Stantraek 社は、低賃金要件を持つ東欧諸国とのきつい競争に直面しており、 仕事の入札に支障をきたしていました。それを切り抜ける唯一の方法は、 生産に従業員を増やすことなく、成長することでした。 そこで同社はユニバーサルロボットの2台の UR5 に投資。 柔軟性の高い展開が可能な 2 台のロボットアームにより、人件費を大きく増やすことなく、 生産を拡大し、売上高を約 2 倍にすることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2台の UR10 ロボットがモールド内ラべリング処理を高速化します。
ニュージーランドに拠点を置くプラスチックメーカーである Talbot Technologies 社は、プラスチック熱成形技術と射出成形技術を 組み合わせて、幅広い高品質な製品を提供しています。 同社は汎用的で柔軟性が高く、効率的なロボットソリューションを探していました。 ユニバーサルロボットのUR10は、非常に複雑なプロセスを高速化し、 製品品質を向上させ、正しい選択であることが証明されました。 【自動化の課題を克服】 ■複雑な射出印刷 ■投資回収期間：1年未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より複雑なタスクを4台の協働ロボットを用いることで人員作業の解放に貢献
消防向けの備品メーカーであるTASK FORCE TIPSは、スピンドルの時間を短縮し、 製品の品質の一貫性を保ちつつ、人間による操作が必要な機械加工セルを さらに複雑な作業に組み込み、最大限に活用したいと考えていました。 そこで、作業間で柔軟に導入できるユニバーサルロボットを選択。 4台の協働ロボットが、TASK FORCE TIPSの希望を叶えるソリューションとなりました。 【解決された自動化における課題】 ■より複雑なタスクのために人員が解放される ■稼働停止時間がなくなる ■製品品質の向上 ■柔軟性のある自動化が実現 ■投資回収期間：34日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップが簡単！再プログラミングもわずか数分でできるロボットの導入事例
TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される 部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。 しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い 生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。 そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放 ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ロボットアームにより無人夜間シフトを実行。生産効率を著しく向上させました
ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を 望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに気づきました。 そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。 同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく向上させることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■セットアップが早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
42 台の UR マシンテンディングを実行。ロボットが価格競争力のある生産を改善します。
プラスチックおよびポリマーを取り扱うTrelleborg Sealing Solutionsは、 単一ユニットから数百万までの範囲にわたる注文がある生産を最適化する 効果的な方法を必要としていました。 現在、42 台の UR ロボットが、主に CNC マシン上でマシンテンディングを実行し、 ロボットを新しいサイズに簡単に調整できるので、要求されたアジャイル生産が可能になりました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働ロボット ■ケージ不要で安全 ■迅速な投資回収期間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「不良品ゼロ」にコミット！全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放しました。
電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると 同時に、生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。 同社は辛い反復作業はロボットに任せ、よりやりがいのある仕事を人間の 作業員ができるようにするために、生産ラインにURロボットを導入。 従業員は、簡単に素早くロボットを設置し、プログラミングできることを見出しました。 そして、ロボットの導入は、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。 【自動化の課題を克服】 ■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放 ■効率と生産性を向上 ■欠陥と廃棄物を低減 ■様々な工程に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射作業を自動化し安定生産を実現。URコボットなら過酷な環境でもメンテナンスフリーで連続稼働します。
Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を自動化しようと計画していました。 そこで同社は、UR10ロボットを選択。 導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、ずっと働き続けています。 【自動化の課題を克服】 ■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化 ■安定生産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。
主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と 品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。 自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。 ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、 溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。 次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。 コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■マイクロフォン ■ヘッドフォン ■カンファレンス・テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。 これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、 自動車のドアや座席を固定するために使用されます。 問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。 そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを 活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。 ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の ラベリング、品質管理に活用されています。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を反復的タスクから解放 ■生産の稼働精度を上げる ■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
URロボットを活用し、外部からの支援を受けずにマシンテンディングの自動化を実現！
CNC Trckaは、航空宇宙、医療、自動車等業界向けの小型機械部品を CNC加工するチェコのメーカーです。 同社では、CNC旋盤20台とフライス加工センター6台が稼働しています。 製造から注文までのさまざまなプロジェクトを常に機敏に判断しながら 管理しなくてはなりませんでした。 そこで、当社のUR5ロボットを導入。導入によって大幅に改善され、 省スペース化だけではなく、外部でのプログラミングに要する費用や 時間の低減も達成できました。 【自動化の課題を克服】 ■特定のアプリケーションを自動化する必要性 ■外部支援を受けずにロボット・セルを構築 ■単純作業からオペレーターを解放し、より価値の高い職務に配置 ■空気圧式グリッパーの装着 ■既存のCNC装置への実装 ■さらに3台のCNC装置へ拡張するためのアプリケーション・テスト ■投資回収期間：12カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業で40分かかっていた作業が20分に！段取り替え時間を50％も短縮した事例
自動車業界で25年の歴史を誇るContinentalは、絶え間なく成長を続ける 企業であり、イノベーションに常に注力してきました。 その結果最高レベルにある競合他社との競争の中でいくつもの大きなプロジェクトを獲得してきました。 2016年、同社はプリント基板の製造と運搬作業を自動化すべく、 UR10コボット複数台の導入を決定しました。 結果、手作業で行っていたときには40分かかっていた作業が20分で 済むようになり、段取り替え時間を50％も短縮できました。 【自動化の課題を克服】 ■段取り替えを40分から20分へと50％短縮したことにより生産性が向上 ■プログラミングおよび実装がシンプルであるため、社内でロボットの制御を続けられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を骨の折れる反復的タスクから解放し生産ラインの効率性を改善
Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した 高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化 ソリューションが必要になっていました。 そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を 満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。 これにより、全体の生産性が大きく向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放 ■生産ラインの稼働上の効率性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
