更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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基板上のほこり・ゴミ等をきれいに取り除きます！
プリント基板表面上のゴミ等を簡単・確実に除去する、 実装基板表面クリーニングマシン（インラインタイプ）です。 【特長】 ・SMTライン用に専用開発したクリーニングマシーンです。 ・基板下面にチップ部品が搭載されていてもクリーニング可能です。 ・イオナイザー※を出口部に標準装備。クリーニング後の基板への静電気等による ゴミの付着も防止します。 ※お客様のご要望仕様により特注仕様のイオナイザーもございます。 【効果】 基板供給装置より搬出された微小チップ部品（0603、1005、ファインピッチIC等）を搭載する基板上のほこり・ゴミ等をきれいに取り除き、半田ペースト印刷機へと基板を搬送します。 □詳細はカタログダウンロード、お問い合わせからお願いします。
部品の選定や周辺回路設計、既存回路の見直しまで電源システム全般をお任せください！
当社では、負荷電流、ノイズ、熱など様々な状況を精査して、好適な 電源システムを設計いたします。 電源回路設計のほか、部品の選定や周辺回路設計、既存回路の見直しまで 電源システム全般をお任せいただくことが可能。 回路を熟知したハード開発経験者が設計を担当し、開発効率を飛躍的に 向上させます。 【こんなお悩みに】 ■電源回路の設計を全て任せたい ■系統が多いので全体の構成から考えて設計してほしい ■部品選定と周辺回路の設計を任せたい ■電源ブロックを見直す必要があるが、変更要/不要の判断と 変更する場合の設計を任せたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
煩雑な作業指示は一切不要！意図を読み解いて回路図化いたします
当社では、簡易的な資料をいただければ、そこから開発担当者様の意図を 読み解き回路図化させていただきます。 回路図エディターをお持ちでないお客様や、必要最低限の情報提示のみで 回路図作製の手間を省きたい場合などにお勧め。 煩雑な作業指示は一切不要です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【具体例】 ■単純回路の繰り返しだが、全体の回路図を作成するのは手間がかかる 1ブロックのみの簡易的な情報提供で、全体回路を作って欲しい ■単純なインターフェース基板だが、ピン数は多い 接続関係をエクセルで示すので回路図は作製して欲しい ■新規デバイス評価用に各端子から信号取り出す為の治具基板を作りたい 各端子に必要な情報を単純に示すので、回路図作製は任せたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
モジュール基板設計、回路設計、アンテナ設計/評価、技適申請等なんでも対応いたします！（無線化、IoT）
「高周波回路を設計できるエンジニアがいない」 その悩みを解決に導きます。 （無線化、IoT、アンテナ設計） WTIでは既存の通信規格から、ご要望仕様に合わせたカスタム製品の 高周波設計サービスをご提供いたします。 半導体のデバイス開発から、携帯電話や各種無線システムの開発まで 幅広い経験があります。お気軽にお問い合わせください。 【対応実績一覧】 ■増幅器 ■周波数変換器 ■フィルタ回路 ■合成分配回路 ■スイッチ回路 ■局部発振回路 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2000点以上の当社登録部品の取り込みで時間短縮！高品質な実装設計を行います
有限会社千代田プリントでは、プリント基板技術者がCADを運用し、 高品質実装設計を行っております。 製作、実装においても、協力工場をフル活用し、製作にあたっております。 お客様のニーズに合わせた注文・納品に応じ、開発コスト削減・納期短縮を 真剣に考え、トータルサポートしております。 【品目】 ■プリント基板設計及び基板製作 ■各種部品実装 ■ハーネス製作 ■製品の組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アレイでは高周波インピーダンスコントロール基板や電源基板など、各種基板のアートワーク設計を承っております。
特にインピーダンスコントロール基板の設計を得意としており、高周波基板では10GHzから40GHz、高速伝送基板では40Gbpsから100Gbpsの設計の実績がございます。また、基板製造から部品実装まで様々な角度から検討し、最適なレイアウトを提案いたします。
確かな技術のインバータ照明器具電子回路の基板組み立て！
弊社は永年に渡って技術とノウハウを蓄積してまいりました。 確かな技術で丁寧に電子回路の基板組み立てを行っております。
お客様の様々な要望に応えることができるよう、各種製品を取り揃えております。
紙フェノールやガラスエポキシの絶縁板の片側のみに銅箔のある基板です。穴の壁面に銅箔はありません。 （第一工場のラインを使用して生産されます)
メタル表面に絶縁層、銅箔を配し、その上に回路形成したプリント基板をご紹介！
『メタルベース片面基板』は、メタル表面に絶縁層、銅箔を配し、 その上に回路形成したプリント基板です。 絶縁層にはガラスエポキシのプリプレグタイプと、用途に合わせた 高熱伝導性の絶縁シートがございます。 高輝度LEDやハイパワー半導体の熱対策様に提案致しております。 【特長】 ■メタル表面に絶縁層、銅箔を配し、その上に回路形成 ■絶縁層にはガラスエポキシのプリプレグタイプと、 用途に合わせた高熱伝導性の絶縁シートをご用意 ■高輝度LEDやハイパワー半導体の熱対策様に提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現！次世代外形プレス加工です
『MS加工（ミラクルシェービング加工）』は、2種類の特殊金型を使うことにより、プレスの基板端面の打ち抜き性を向上したプレス加工です。 ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現、基板端面のバリや屑を限りなくゼロに出来ます。 基板端面のバリや屑でお困りの方は、一度ご相談ください。 【MS加工のメリット】 ○基板端面の発生異物をルーター加工と同等レベルまで低減できる ○一定ショット数を超える生産量であればルーターよりも安価にできる ○フロー・リフロー後の加熱による異物発生も抑えることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フレキシブル基板に対し、クリップタイプで簡単にすばやく接続し、検査を行える治具です。
ピンタイプと面接触タイプの２種類をご用意しています。お客様が検査対象とするフレキシブル基板の図面を元にひとつずつ製造しておりますので、フレキ挿入口の調整は必要なく、すばやくフレキシブル基板に接続できるのが特徴です。
REEL to REEL工法により多彩なフレキ基板を試作から量産までサポート
●RtoRラインフレキ基板の量産が可能。 ●加工設備は全てクラス1,000のクリーンルーム内に設置。 ●フレキ基板の表面保護としてカバーレイ方式を採用。 ●Ni（ニッケル）/Au（金）の電解めっき設備を保有し、お客様のニーズに合った仕様での提供が可能。 ●接続用接点にインナーリード構造形成が可能。 ●製品は全て自動外観検査、電気検査にて品質保証。 ●各工程での品質確認、測量/測長に対応する多彩な解析設備を保有。 ●RoHS指令対応及び94VTM-0相当の難燃性材料でのフレキ基板を提供。
