更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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情報の見える化で生産計画と、現場から上がってくる生産実績を1つのD／Bで管理できます！
生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“ペーパーレス化 情報の見える化”は、 オフコンから出力される生産計画と、現場から上がってくる生産実績を 1つのD／Bで管理。 リアルタイムに計画と実績の差異をPCやハンディータミナル、タブレットで 確認するなどして解決できます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュール結果を製番別のガントチャートで確認可能！進捗状況がひと目でわかります
『MES-POP』は、工場の見える化と同時に、指示・報告・連絡を スムーズにする工程管理システムです。 製番・部品毎の進捗状況がひと目でわかる進捗管理機能のほか、納期遅れの 可能性を見つけ、早い段階での対策を可能とする納期管理機能等を搭載。 さらに不良報告などを画像や音声で発信することができます。 【機能】 ■進捗管理機能 ■原価管理機能 ■資材発注管理機能 ■自動スケジューリング機能 ■納期管理機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程管理システムの導入で生産効率改善｜金型製造メーカー様のIoT導入事例
「納期が近いのに加工が始まらない」「工程間で部品が滞っている」 そんな悩みを抱えていた金型製造メーカー様に、IoTを活用した工程管理システムを導入しました。 この企業では、各工程の加工待ち時間が長く、生産効率が思うように上がらないことが課題でした。 作業者が「来た順」で加工を行っていたため、たとえ納期が迫っているものでも、次の工程に移るまでに数日かかるケースも発生していました。 ▼ 導入したシステムの主な機能 ・納入日程と加工時間をもとに、作業優先順位を自動で判定 ・各工程ごとに、現在の作業リストを画面に表示 ・作業者が順番を確認しながら、自ら判断して作業を進められる ▼ 効果と変化 ・納期が近いものを優先して加工する意識が定着 ・「言われた順」ではなく「考えて動く」スタイルへ転換 ・工程間の滞留が減り、生産リードタイムを短縮 なお、作業優先順位はExcel形式で出力されるため、現場での活用もしやすく、作業者が自由に並び替えることも可能です。 順番の見える化により、現場全体での「納期意識」が高まりました。 ※詳しくは下記のURLをご確認ください。
現場のことを第一に考えて、直感的な使い方を追求！
『工事スケジューラー』は、一目で各社員の空き状況が確認できる工程管理システムです。 社外にいてもスマホ、タブレット端末から業務を確認することが出来、 急な予定変更の対応、情報共有が柔軟に行えます。 予定管理のミス、漏れを削減します。 また、既存システムの請求番号と紐づけて、請求金額の管理と、 未請求チェックも可能です。 【特長】 ■スケジュールの配置ミス、漏れの減少 ■予定をリアルタイムで修正・共有 ■社員間の問い合わせ減少による業務効率化 ■社外からスマホ・タブレットで業務確認 ■工程管理者の属人化した業務の改善
予定の視える化と情報共有が「人員配置業務の属人化」を解消。会社全体のチーム力がアップした事例をご紹介！
水道工事業向け『工程管理アプリ/工事管理システム』は、社内で情報が１人に集約されて共有ができないことで発生していた人員配置業務の属人化を解消させるだけでなく、営業活動への注力や原価低減意識の改革など会社全体のチーム力を向上させました。 【システム導入効果】 ・予定の視える化と、クラウドによるリアルタイム共有で人員配置業務の属人化を解消 ⇒１人に集約されていた情報は、全員が見ることができ、やり取りがスムーズに。 管理者、現場担当者同士での現場調整、相談も行いやすい ・各個人が抱える案件状況が一目で分かるため、作業残も確認しやすい ⇒次の予定が立てやすくなり、営業活動に注力ができる ・計画段階から現場担当者も担当案件について把握ができるため、原価低減の意識が向上 ・システムから作業予定が簡単に作成できるため、二度手間にならない。協力会社への連絡もスムーズ！
場所と時間を選ばず工事予定をリアルタイムに共有し、業務の効率化に繋がった事例をご紹介！
解体工事業向け『工程管理アプリ/工程管理システム』は、作業員の空き状況・重機の使用状況を可視化することで最新の工事情報を共有し、業務の効率化を実現させます。 様々なツールで管理していた工事データを工事情報と紐付けて、システムで一元管理することが可能です。 【特徴】 ■最新の工事情報を全社員がリアルタイムで共有 ■スマートフォンやタブレットから工事予定を確認・変更 ■工事予定ごとに売上・実行予算を表示させることで、未来の売上を推測できる ■問い合わせ回数の削減・伝達漏れ・齟齬防止
タブレットを用いて、バーコードスキャンとタップ操作だけで簡単入力できる環境
工程内で発生した不良は、その内容を紙媒体での記録ではなく、タブレットを用いて、バーコードスキャンとタップ操作だけで簡単に入力できる環境を整えています。 これは記録作業時間の大幅短縮、ペーパーレス化に大いに貢献しています。 蓄積された不良データは即座に分析され、次の生産にフィードバックされます。 【基板実装で御社が求めるものは何ですか？】 ■開発期間を短縮しつつも、高品質を保ちコストも抑えたい ■品質・納期も安心してお願いできるところを探している ■生産ロットや納期について柔軟な対応をしてほしい ■多品種小ロットにも対応してほしい ■特急で対応してほしい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業実績時間を各生産単位でデータ化、作業の効率化を目指し、質の高い作業を実現
段取り作業では、必要な部品や適切なセット位置をタブレットから指示し、 的確な段取り作業を実現させます。 実際の手挿入作業では、複数の作業スタッフによる同時作業においても、 それぞれの専用タッチモニターに作業指示内容を表示。 加えて生産開始～終了までの作業実績時間を各生産単位でデータ化、作業の 効率化を目指し、質の高い作業を実現させています。 【生産現場のIoT(抜粋)】 ■いつ？ ■だれが？ ■何を？ ■いくつ不良？ ■どの材料で？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程管理をして、品質の維持や向上を目指すうえで欠かせないのが製造記録の管理！
製造現場では、納期管理や作業進捗の可視化が、生産性の向上と 顧客からの信頼性に直結するため、正確な工程管理が欠かせません。 しかし実際には、紙やExcelでの管理が主流であるため、進捗共有の 遅れや属人化によるミスが頻発しています。その結果、遅れが出ている 工程を把握できずに対応が取れないケースも少なくありません。 さらに、近年はDX推進の機運が高まっているものの、自社に適した システム選びや導入後の運用がわからないといった理由から、 導入に踏み切れない企業も多くみられます。 本記事では、工程管理システムの主要機能や導入効果、選び方の ポイントやおすすめのシステムまで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
既知の脅威だけではなく新しい脅威に対しても世界中のユーザーから情報がUP！
『Webroot(R)』は、クラウド上で動作するアンチウイルスソフトです。 WINと呼ばれる2億5000万件超（約70TB）のデータベースから 構成されており、それらの脅威データに対するほぼ完全な保護が 保障されております。 従来のようなマッチングデータを作成する時間を削減でき 即座に世界で発⽣したマルウェアに対しても防御可能です。 【特長】 ■PCへの負担を大幅に軽減 ・インストール使用デスク容量はSymantec(R)の141分の1程度 ・初期スキャンの速度はMcAfee(R)の3倍以上 ・初期スキャンの使用メモリはMcAfee(R)の19分の1 ・インストール速度はKaspersky(TM)の53倍以上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工業種向けに、工程を自動スケジューリング！
『Pross S（プロス・エス）』は、主に機械加工（金型・一般部品加工） 業種のための統合型工程管理システムです。 自動スケジューリング機能で工程を最適化し、稼働率を上げます。 また、ニーズに合わせた自由度の高い構築が可能で、製造現場の 業務革新を実現します。 【特長】 ■ニーズや規模に合わせた機能選定 ■適切なスケジュールを演算するエンジンを標準搭載 ■導入から短期間で運用開始が可能 ■操作性の確保 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例6
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 冷間圧造用工具全般・割型セグメント・トルクス用金型・ ステレコン補強リング ■目的 工程管理・実績管理・原価管理 ■効果 ・プロジェクタは常時画面を表示させていて、いつでも状況が見える。 ・システムがあっても加工中の実物を確認する必要がある場合がある。 以前は、直接現場に行って探すことができたが、受注点数が導入時の ３倍になった現在、システム上でどの工程にあるかを確認してから現場に 見に行かないと見つけられない。これは思っていなかった効果だった。 ・標準時間や工程表の数値が落ち着いてきて、データをそのまま使うことが できる今では、予実を見てチェックする必要がほとんどなくなっている。 しかし、必要時にはすぐに見ることができるのは変わらぬメリットである。 ・標準時間や工程表が整った現在、毎朝の入力時間が１時間に短縮された。 ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。
必要な機能だけ選べるクラウド型工程管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型工程管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・納期遅れが発生したり、納期回答に時間がかかる ・工程進捗がわからず、都度確認している ・手書きやエクセル管理が手間 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・紙の作業日報の集計作業をなくし年間1200時間の工数削減 ・リアルタイム進捗管理で年間100時間の工数削減 ・自動工数集計で精緻な原価管理を実現 ◆主な機能（一部） ・工程進捗/納期管理 ・生産計画最適化 ・工数・不良の自動集計 ・生産管理/原価管理連携 ・負荷の見える化 ・外部システム連携 ▶▶システム選びに失敗しないための『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
現品票からの二次元コード読込・日報形式の実績入力に対応！負担のかからない実績収集を実現
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の工程管理は、事前の予測が出来ず現場判断で作業内容が 決まる場合が多くあり、現場で起こる様々な変化に即座に対応して再計画の上 作業指示を行う事を求められます。その結果「部品点数、工程数が多すぎて 1製番毎の工程ばらしが困難」のような課題が発生します。 当システムなら現品票からの二次元コード読込・日報形式の 実績入力が可能なので、現場作業者に負担がかかりません。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
