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40分処理で20μの硬化層が得られる！操業費の低減を計ることができる処理法です
『Nハード(ガス軟窒化焼入れ)』は、Fe-N系状態図のA1変態温度真上で ガス軟窒化処理を行い、その後急冷して窒化物と窒素マルテンサイトの 混相を得る処理法です。 表層は窒化物(又は炭窒化物)と窒素マルテンサイトの混相で窒化層に比べ 極めて硬い表層を形成しています。 但し、内部はFe-C系のA1変態以下からの急冷になるので硬化致しません。 【特長】 ■熱処理ひずみ(寸歩変化)は小さく、ガス軟窒化と同程度 ■低炭素鋼でもHV800以上の硬度が、SK5ではHV1000以上の硬度が得られる ■ガス軟窒化に比べ処理時間は短く、90分処理で50μmの硬化層が得られる ■処理時間は短く、40分処理で20μの硬化層が得られる ■仕上げ肌は良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
型彫り、穴あけ、切断、表面処理、肉盛り、被覆までを実現する放電加工装置
『マルチデポ』は、電極とワーク間のアーク放電による熱で表面を 加工処理する技術を製品化した乾式及び湿式の多機能手動式簡易型 放電加工装置です。 型彫り、穴あけ、切断、表面処理、肉盛り、被覆（コーティング）等 これ1台で処理が可能。 また持ち手が熱くならない当社独自の技術で連続して運転ができ、 簡易手動型なので故障が少なく汎用性があり、色々な物作りに使用できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自由曲面・複雑曲面などのデザイン性を考慮した難易度の高い製品も対応！
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、ワイヤーカット放電加工機 による高精度加工を承っております。 複雑曲面加工などの特注金型・加工具も対応しており、±0.01mm精度の 高精度加工を実現。 また、高精度化の進む製品に対して好適な加工方法の提案ならびに外注を使う ことなく内製化を進めることで開発リードタイム短縮の一翼を担っています。 【特長】 ■±0.01mm精度の高精度加工を実現 ■自由曲面・複雑曲面などのデザイン性を考慮した難易度の高い製品も対応 ■ワイヤーカット放電加工機×3次元測定機で試作開発をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬など切削が困難なものや・自由な角度穴の加工が可能！
当社が保有する『NC5軸制御細穴複合放電加工機』は、放電加工～切削加工に よる穴あけ加工及び創成加工が可能です。 実例として、チルトテーブルでの傾斜面への放電加工や、SUSプレートへの 高速放電加工などを行っており、通電する材質であれば、超硬など硬度が高く 切削が困難なものも加工ができ、回転チルトテーブルにより自由な角度穴の 加工も可能です。 【実例(抜粋)】 ■チルトテーブルでの傾斜面へのドリル加工/放電加工 ■船舶用噴射ノズルの傾斜穴加工 ■タービンブレードへの傾斜穴加工/創成加工 ■パイプ電極による創成加工 ■SUSプレートへの高速放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工工場などが主な発生源！電気伝導率・熱伝導率がとても高い特性
当社では、真鍮ワイヤー（ワイヤーカット）の買取・販売（リサイクル） サービスを行っております。 真鍮ワイヤーは金属加工工場などが主な発生源。 高速で回転させて、銅の板を切断するのに使用しています。 鉄に真中メッキがかかっている物があるので注意が必要です。 【真鍮の特性】 ■電気伝導率・熱伝導率がとても高い ■伸延性や圧延性、切削性も高く、メッキも施しやすい ■いろいろな形状なものへ加工することが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い仕事と短納期を心がけております！
当社は、ワイヤーカット放電加工を専門とする会社です。 特に大型なものを得意としております。 【特長】 ■大きなワークサイズの加工実績多数あります。 ■加工板厚（Z）は、500mmまで可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全部品から試作品まで幅広く対応！加工製品の測定や解析も行っています。
株式会社いすゞテクノが行う加工業務についてご紹介します。 保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応。 加工した製品はキーエンスの三次元測定機で測定し品質保証を行い、 超高精細4Kマイクロスコープでは加工製品の解析もいたします。 20年4月にワイヤー放電加工機を新規導入し、GLEASON社製設備用の エキスパンコレット等、精密溝加工を有する加工品も対応出来るように なりました。 【エキスパンコレット加工時の使用機械】 ・汎用フライス盤 ・CNC普通旋盤 ・ワイヤー放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一様のオーダーメイドマシン。混ぜる・砕く・送る…様々な生産工程における生産性向上や作業環境改善に貢献します
ステンレスと生産設備を知り尽くした明和だからこそ出来るご提案。 当社の強みは一品一様、お客様のご要望を的確に捉えた上での一貫生産対応。 ステンレスのオーダーメイドの板金加工から機械製作、設備機器の製作、 生産現場が抱える様々な課題・問題を解決します。 【ステンレス製-設備機器の設計製作について】 ■食品業界、医薬品業界、化学品業界に実績豊富 ■オーダーメイド対応 ■生産性向上や作業環境改善、コスト削減のためのご提案が可能 【製作事例】 クラッシャー、ピックミル、サークルミキサー、クロスロータリー式ミキサー容器脱着型 リボン混合機、W混合機、コンテナミキサー、容器洗浄機、ステンレス製コンベア スクリュー式計量器、ステンレス板金加工品 etc... ※＜混ぜる・砕く・送る＞生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください！ ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：５mm クリアランス：0.003ｍｍ ■素材 ：超硬 ■加工方法 ：コネクター形状パンチ・ダイ
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：0.8mm ■溝幅 ：0.1ｍｍ ■素材 ：SUS ■加工方法：ノズル形状加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■溝幅 ：0.05ｍｍ ■加工深さ：0.05ｍｍ ■素材 ：SＵＳ304 ■加工方法：細溝加工
製作困難なPCD小径工具を簡単・正確・敏速に製作できる放電加工機
『MICROSPARK』は、PCD(多結晶ダイヤモンド)小径工具製造に 特化した放電加工機です。 当製品の制御システムはサーボモータ・パソコンシステムであり、 作業者がプログラム作成をすることなく各工程ごとに画面上に 数値入力などを選択するだけで工具製作が可能。 パワフルかつ微細な放電モードを設定し、新たな工具製作を提供します。 【特長】 ■汎用性に優れた放電加工機 ■多種多様のPCD工具の荒仕上げや仕上げに対応 ■簡潔で使いやすいプログラム ■定評のある放電加工システム ■非接触なため機械装置がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
iGAP技術などにより電極消耗を低減！高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供します
GFマシニングソリューションズは、iGAP技術などにより、加工速度を 増大させると共に電極消耗を低減し、形彫り放電加工を革新的に 進化させました。 ワークサイズが800×500×265 の「FORM E 350」をはじめ、 1000×700×400 の「FORM E 600」、700×460×275の「FORM P 350」 など多数製品を取り扱っています。 すべてのGF形彫り放電加工機は、高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を 提供します。 【特長】 ■iGAP技術などにより、加工速度を増大 ■電極消耗を低減 ■形彫り放電加工を革新的に進化 ■高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤを使い捨てることなく長時間連続で加工が可能なCNCモリブデンワイヤ放電加工機
『HBシリーズ』は、操作性と生産性を極めたモリブデンワイヤ放電加工機です。 XYUVの4軸にサーボモータを採用しており、高速化、高精度化、 高信頼性を実現しております。 操作台の向きや高さ、角度を自由にレイアウト可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■視認性を高めることにより機械の状況を随時把握可能なLED三色灯 ■リニアガイドとボールねじへの注油は亜集中油滑方式を採用した潤滑システム ■テーブル周辺をカバーする事で切削液の飛散防止 ■昇降式を採用することで加工の段取りが容易な昇降三面カバー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【低価格で高機能なモリブデンワイヤカット機】鋳物、チタン、ステンレス、ハイス鋼等、圧倒的な低コストで難削材の切断を実現！
『HA400UP』は、低価格、低コスト、高機能のモリブデンワイヤ放電加工機です。 ワイヤコスト1時間約30円。 ワイヤ巻き取りドラムに巻き付けたモリブデン製専用ワイヤを 正転・逆転させ、ワイヤを使い捨てる事なく繰り返し使用。 この方式を採用することで最長100時間の連続加工を実現します。 ※ご使用の電流値でワイヤ寿命は変化します。 【特長】 ■材料厚み250mmまで対応 ■作図から加工までシームレスに移行 ■加工精度±0.01mm ■圧倒的な低ランニングコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
