更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.2 放電カット機編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 本日は第2弾として、3D造形の後処理に最適なBaoma社の 「モリブデンワイヤ放電カット機」の展示コーナーをご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・ワイヤーカット機のご紹介 ■一体型で省スペース、シンプルな設計で取り扱いが容易 ■高硬度、高融点、耐腐食性の高いモリブデンワイヤを使用 ■あらゆる金属材料の加工に対応 ■加工時間を短くすることにより、省エネで低コスト ・基板切り離し加工後の3D造形サンプルの展示 切り口の断面を実際に触れて、ご覧頂けます。 切り離し時の様子もわかりやすく動画でご紹介！
リニアモーター駆動！高精度化を実現した精密ワイヤ放電加工機
当社で保有しているワイヤーカット放電加工機 『AP450L／AP350L／AP250L／AP200L』をご紹介いたします。 高精度化を実現したリニアモーター駆動精密ワイヤ放電加工機。 当社では、金属資材を1ミクロン単位で加工できる機械で様々な形状の 製品を制作しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■リニアモータ駆動ハイスピードミーリングセンタ ■超精密形彫り放電加工機 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■微細形状スキャンニングプローブ搭載画像測定機 ■高精密成型研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変革の時代に備えあれば憂いなし！
『おれと～る』は、折れたタップ・ドリル等を除去することが出来る 簡易放電加工具です。 タップの中心部分を溶かし取る事によって、刃先がバラバラに分断され、 これをケガキ針でかき出すことで、簡単に折れ残り部分を取りはずせます。 母材のネジ山はほとんど傷めずに済みます。 【特長】 ■小型軽量で持ち運びが楽 ■AC-100V電源でどこでも使用可能 ■加工液は水道水でOK ■電極は市販真鍮棒 ■タップ除去サイズはM2〜M30まで可能 ■ワークの材質は導電性金属全て可能 （鉄、アルミ、真鍮、ステンレス、鋳物、特殊鋼 等） ■加工ヘッドが旋回する為、角度加工が可能（0〜90度） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
緻密で精密な作業が可能！ワイヤー放電加工で解決した事例をご紹介
『ワイヤー放電加工』とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができます。 【特長】 ■緻密で精密な作業が可能 ■導電体であればどんなに硬い材料でも加工可能 ■複雑な形状の部品を製作する際に利用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工！コラムでご紹介
チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決しました。 ワイヤー放電加工とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができ、精度は非接触のレーザーカット加工よりもはるかに 優れていることが利点です。 今回は複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工という 技術を紹介させていただきました。皆様の参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化を行った事例をご紹介！
切削工具製造業にものづくり補助金採択を使用し、高精度検査装置、 新ワイヤレス放電機を導入できた事例をご紹介いたします。 取引先の大手メーカーの短納期、低コスト化、特殊切削工具の難削材化、 高精度化、検査制度の高精度化等のニーズに対応した製品及び生産体制を 構築、競合に対し差別化、優位性を確立し、競争力を強化する必要がありました。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型ワイヤ放電加工機の高出力・ 高精度・高速加工能力を活用し、高硬度難削材の複雑な形状の高精度加工が できるようになりました。 【概要】 ■導入先：切削工具製造業 ■背景：短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化 ■解決方法：高精度加工技術の向上と検査体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・船舶部品等をはじめ、各種の機械部品に幅広く応用されています！
「浸炭焼入」とは、金属の表層から炭素を浸透・拡散させて表面のみを 焼入硬化する処理です。 表面は硬く耐摩耗性が得られ、内部は硬さが低いため高靭性が得られ、 耐疲労性も改善できます。 また「浸炭窒化」とは、鋼の表面に炭素と同時に窒素を浸透・拡散させ、 表面層のみを焼入硬化する処理です。耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■浸炭焼入 ・表面は硬く耐摩耗性が得られる ・内部は硬さが低いため高靭性が得られる ・耐疲労性も改善可能 ■浸炭窒化 ・表面層のみを焼入硬化する処理 ・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし！ 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。
中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援（申請から採択まで）全般 ■必要な加点項目の取得：事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得：経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工（金型内製） 従業員27名（愛知県武豊町 1,000万円獲得） 3DCAD/CAM＋シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 （名古屋市緑区 1,000万円獲得） 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名（愛知県みよし市 1,000万円獲得） 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。
特殊転造技術により、サブミクロンの精度に加工いたします
当社では、精密ねじ製造を取り扱っております。 当社の端子ねじは、特殊転造技術を応用し、高精度・高品質で コストパフォーマンスにも優れております。 その他、冷間圧造や切削加工などによる精密機能部品の製造も 行っており、精密転造加工により、金属部品表面を研磨同等に 仕上げておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【主要生産品目】 ■マグネットスイッチ・ブレーカー等に使用する 端子ネジや磁気特性部品(プランジャー・鉄芯) ■アレスター部品(電極) ■電力量計・ガスメーター・水道メーター等の端子ネジや金属部品 ■半導体検査部品や複写機に使用するネジ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに対応
当社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 大型型彫放電加工機・微細加工対応のワイヤー加工機を設備しており、 長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに対応。 また、お客様ファーストを目指しており、最短納期でのご依頼の場合、 土日祝限らず稼働いたします。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
EA30、EX22、EA12Sなど！当社の主要設備をご紹介いたします
当社が保有する、「形彫放電加工機」についてご紹介いたします。 主要設備として、最大加工槽1400×950×650の形彫放電加工機を保有。 また、900×650×350の「EX22」や、900×600×350の「EA12」、 1000×650×400の「EA12S」も備えております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■EA30：1台 1400×950×650(コラムアップ) ■EX30：3台 1400×950×650(コラムアップ) ■EX22：1台 900×650×350 ■EA12：1台 900×600×350 ■EA12S：1台 1000×650×400 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大加工槽は820×730×300！柔軟な対応で、あなたのご要望に対応します
当社が保有する、「ワイヤー放電加工機」についてご紹介いたします。 主要設備として、最大加工槽820×730×300の「α-1iB」を1台保有。 この他、フライス盤や旋盤、2DCADも備えております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■α-1iB：1台 800×730×300 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【株式会社ミツワ精機製作所】金型設計~プレス加工~SUBASSY 一貫生産
株式会社ミツワ精機製作所は、カメラ、OA機器、モーターコアなどの精密部品の金型加工とプレス加工、そしてサブアッセンブリまで一貫生産しています。積層コア加工、高精度の水中ワイヤー放電加工、精密プレス部品の製造を得意としており、ISO9001、14001認証を取得しています。主要取引先は光学、モーター、電機、医療機器メーカーなど多岐にわたります。
展示内容
微細放電加工技術で、研究者のアイデアを 高い精度で具体化。 革新の一歩をサポートします ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
特殊ピッチのタップ加工や小径タップ・多品種小ロットの加工も効率UP！
リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 ３相２００Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また当社のオートドリルスタンド（自動送りボール盤）やドリルユニット、 高速スピンドルモーターなどとの組み合わせで加工時間を大幅に短縮することができます。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
