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シンプルな構造×高濃度に煮詰可能！減圧脱水による伝熱効率の向上で、より小型に
減圧脱水乾燥装置『V-CyCle(R)』は、スケールに強く、固形分が析出するまで 高濃度に脱水が可能な減圧式濃縮乾燥装置です。 密閉構造で臭気はなく、静音機器のみを使用。駆動部は 耐久性の大きいポンプと撹拌機のみです。 また、蒸留釜内に独自の撹拌・排出機構 を内蔵しています。 【特長】 ■コンパクトで省スペース ■独自の攪拌・排出機構で濃縮率・脱水率アップ ■シンプル構造でメンテナンスが容易 ■臭気・騒音がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な廃液から効率よく水のみを回収（濃縮）し廃棄物を減少。 廃液処理費用削減に貢献します！※導入事例集進呈中！
減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを 回収し廃棄物を減少し、廃液処理費用を削減できる減圧脱水乾燥装置です。 処理後ケーキの含水率は1～5％も可能。伝熱面積が大きく低加熱で 少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 【特長】 ■軽量ユニット追加採用 ■処理後ケーキの含水率は1～5％も可能 ■臭気・騒音対策 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現！処理テストも可能です
減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを 回収し（濃縮）廃棄物を減少する、減圧脱水乾燥装置です。 処理後ケーキの含水率は1～5％も可能。伝熱面積が大きく低加熱で 少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し（濃縮）廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1～5％も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜洗浄総合展に出展します＞工場などから排出される廃液の処理コストを低減！資源の再利用も叶えます
減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収（濃縮）し、 廃棄物を減少する減圧脱水乾燥装置です。 脱水ケーキの含水率は1～5％も可能。 伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 ※実験データはPDFダウンロードよりご確認いただけます。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し（濃縮）廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1～5％も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼロエミッション！釜残渣はペースト状に調整する事で養豚の餌として有価物となる
食品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G750型」を 導入した事例をご紹介いたします。 米とぎ汁は、排水処理設備にとって非常に負荷が高く、 処理能力の不安定化の原因となっていました。 導入により、CODを約97%除去、BODを約90%除去、SSを約100%除去、 n-Hexを約99%除去することができ、排水処理設備の安定化を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期：2009年12月 ■処理廃液：米とぎ汁 ■処理量：15000L/日(24H/日稼動) ■減容率：71.35% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減！ゼロエミッション達成、90%以上の減容に成功した事例
金属材料加工メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G1000型」を 導入した事例をご紹介いたします。 20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていました。 導入により90%以上の減容に成功、さらに残渣の油分は含水率が 低く良質なため、有価物として引き取られる事となり、 ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■導入時期：2012年3月 ■処理廃液：水溶性圧延油廃液 ■処理量：20000L/日(24H/日稼動) ■減容率：93.20% ■残渣含水率：1.1% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金の交付を授与！大幅なメリットを得ている
食品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G300型」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいました。 導入後は産廃引取量が約7割減となったため、大幅な産廃排出量削減と コスト改善を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期：2012年12月 ■処理廃液：廃ゼリー ■処理量：6000L/日(24H/日稼動) ■減容率：69.94% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減！蒸留、濃度調整をして再生利用を実現した事例
食品製品原料加工メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G150型(安全増防爆)」を 導入した事例をご紹介いたします。 以前は洗浄用アルコール水溶液(35%)使用済液を 全量産廃引取処分していました。 蒸留、濃度調整をして再生利用を実現しました。 また、産廃処理コストの大幅削減となりました。 【事例概要】 ■導入時期：2014年3月 ■処理廃液：洗浄用アルコール水溶液再生 ■処理量：2760L/日(20H/日稼動) ■減容率：94.25% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液には低沸点溶剤が含まれており、初留分を15%カットする事で回収水のCOD値を抑制！
半導体部品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G750型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新規製品製造工程を導入するにあたり、廃液処理を検討し、 様々な方式を試したが、COD数値がネックとなっていました。 最終的に減圧脱水乾燥装置での処理を選択し、 回収水は後段で生物処理を採用しました。 【事例概要】 ■導入時期：2014年11月 ■処理廃液：生産工程廃液 ■処理量：15000L/日(24H/日稼動) ■減容率：96.42% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産廃費用の削減と、残渣物を飼料に変換し有価物化に貢献した例をご紹介
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 食品加工工場様から、残渣物を乾燥して軽量化し、廃棄費用をカットしたい というご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：食品加工工場 ■課題 ・残渣物（絞りカス）を廃棄する際、重量で廃棄料金が決まるため、 水分を含んでいる残渣物の処分に費用が掛かる ・残渣物を乾燥して軽量化し、廃棄費用をカットしたい 当社ではさらに、乾燥工程で発生した搾り汁の処理も効率化も図るため、 脱乾＋ECOクリーンを提案。 産廃費用軽減は勿論、副産物として乾燥させた 残渣物を飼料に変換し、有価物の産出にも一役買いました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンスクレーパにてスケーリング（焦げ付き）を防止！豆知識もご紹介します！
『減圧脱水乾燥装置』は、蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリューを 内蔵している為、スケーリング（焦げ付き）に強いという特長があります。 構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単で、角度付け攪拌で蒸留残渣は 自動排出が可能。 また当製品の豆知識として、「攪拌羽根」は析出した残渣が蒸留釜内壁に こびりつかないようにテフロンの板羽根で常に内壁をこすり洗いしており、 残渣を自動排出させる為に、テフロンの板羽根に角度を付けて残渣を 排出口に送り出しています。 【特長】 ■蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリュー（テフロン板）を内蔵 ■スケーリング（焦げ付き）に強い ■角度付け攪拌で蒸留残渣は自動排出 ■構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料加工や半導体部品製造業などで導入実績を保有！多数のラインアップもご紹介
当社が取り扱う『減圧脱水乾燥装置』は、2021年4月30日時点で、 日本国内で264台、海外で88台と計352台の導入実績がございます。 食品製造業のM社様をはじめ、食品製品原料加工業のO社様や 半導体部品製造のS社様など様々な導入実績を保有。 岡山県某所のステンレス製品製造業のO社様では、新設工場の建設にあたり、 製品生産過程の洗浄工程から排出されるリンス水の処理に減を採用。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【導入実績（一部）】 ■食品製造業：M社様 ■金属材料加工業：A社様 ■食品製造業：B社様 ■食品製品原料加工業：O社様 ■半導体部品製造業：K社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常にコンパクトで場所をとらず、管理が楽！リンス水の処理に減を採用した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、岡山県某所にあるステンレス製品製造業の O社様の事例をご紹介します。 同社では、新設工場の建設にあたり、製品生産過程の洗浄工程から 排出されるリンス水の処理に減を採用。 その結果、通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。蒸気供給配管にはお客様の自社製品である ステンレスパイプやバルブを採用しています。 【事例概要】 ■お客様名：O社様 ■所在地：岡山県某所 ■業種：ステンレス製品製造 ■導入機種：G 250型 ■導入時期：2014年12月 ■処理廃液：洗浄工程リンス水 ■処理量：1000～2000L/日（8H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減でゼロエミッション達成！90%以上の減容に成功した事例をご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、静岡県にある金属材料加工業の A社様の事例をご紹介します。 同社では、20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていましたが、減導入により90%以上の減容に成功。 さらに残渣の油分は含水率が低く良質なため、有価物として引き取られる 事となり、ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■お客様名：A社様 ■所在地：静岡県 ■業種：金属材料加工 ■導入機種：G 1000型 ■導入時期：2012年3月 ■処理廃液：水溶性圧延油廃液 ■処理量：20000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後は産廃引取量が約7割減！大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、山形県某所にある食品製造業の B社様の事例をご紹介します。 同社では、導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいましたが、導入後は産廃引取量が約7割減となったため、 大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成。 また、導入時には「平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金」の交付を 授与したため、さらに大幅なメリットを得ています。 【事例概要】 ■お客様名：B社様 ■所在地：山形県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 300型 ■導入時期：2012年12月 ■処理廃液：廃ゼリー ■処理量：6000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
