更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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パートナーとして積極的なご提案！高品質・短納期・低コストを実現するモノづくり
原田車両設計では、金属造形、樹脂造形を用いて幅広い分野・製品に 対応可能な3Dプリンタを保有し、お客様のご要望に合わせてさまざまな ご提案が可能です。 新設備と高品質の造形技術により、高精度の試作・量産に適した製品を 短納期かつ低コストでご提供いたします。 【特長】 ■多様なニーズにお応えする先端技術が搭載された充実の設備 ■パートナーとして、積極的なご提案 ■世界が認めたクオリティーのAMQ認定企業 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の常識を打ち破る投影型マイクロ3D光造形技術！様々な業界で広く使用されています
当社は、自社開発の超高解像度マイクロスケール3D印刷技術に基づいて、 世界の製造業市場に常識を打ち破る精密製造技術を提供します。 超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現。 多彩な材料とプロセスを組み合わせることで、最終製品を低コストかつ 高効率で生産・販売することを可能にします。 また、研究科学分野では、BMFが独自開発した「マイクロスケール3Dプリント システム」は、世界の多くの大学や研究機関で使用されています。 【特長】 ■投影型マイクロ3D光造形技術 ■超高解像度 2μm/10μm/25μm ■切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現 ■最終製品を低コストかつ高効率で生産・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大400Aの大電流でめっきサンプルのリアルタイム抵抗計測を実現！
当社では、『低抵抗測定装置』を用いた、めっき皮膜抵抗値と 電流深度測定を行っております。 本技術によって、適正な基材の選定と表層のめっき膜厚を最適化可能。 高い安全性を保持しつつ、低コストなコネクタ設計実現が期待できます。 【特長】 ■最大400Aの大電流 ■めっき部品の接触抵抗が測定可能 ■めっき部品の電流深度測定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最先端技術の情報提供
金属3Dプリンタ､セラミックス3Dプリンタ､トポロジー最適化､ジェネレーティブデザイン､DfAM､BIM/CIM､i-Construction 等の最新動向と革新的な活用技術･事例について具体的に解説致します。
【2019年秋発売予定】熱溶解積層法を採用した経験者向け3Dプリンタ
『Babel F500』は、経験者向けの3Dプリンタです。 材料は国産のPLAを使用。 最大サイズが500mm×500mm×500mmで、造形方式は 熱溶解積層法を採用しています。 【特長】 ■経験者向け ■国産材料 ■造形方式は熱溶解積層法を採用 ■低コスト ■300角もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大電流コネクタ対応！銀本来の低体積抵抗率・個体潤滑性を備えためっき技術
当社では、軟質銀めっき皮膜にグラフェンナノ微粒子を複合化させた 『グラフェン複合Agめっき』技術を取り扱っております。 複合めっき特有のめっき表面の凹凸と摩擦面に露出するグラフェンとの 相乗作用により、一般的な硬質銀めっきと比べ低接触抵抗、低摩擦力、 耐凝着性が飛躍的に向上しました。 【特長】 ■低接触抵抗・低摩擦力・耐凝着性が飛躍的に向上 ■低電気損失・高耐久性を有し、めっきの薄膜化が可能 ■低コストで大電流用電気接点に好適なめっきを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界トップレベルの高品質を、低コスト＆フルメンテナンスでお届けします！
当カタログは、めっき用機械の製造販売を行っております、上村工業株式会社の表面処理関連機器を掲載した総合カタログです。 PWB専用のめっき装置「垂直搬送連続めっき装置 U-VCP」をはじめ、 キャリアタイプやエレベータータイプなど、様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■垂直搬送連続めっき装置 U-VCPS ■垂直搬送連続電気めっき装置 U-VCP ■UBMめっき装置 SpeedPlater UBM ■キャリアタイプ ■エレベータータイプ ■小物専用めっき装置 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型の自動車部品や家具も造形可能！高価な専用材料を使わないため、再生ペレット使用で材料費削減・リサイクル促進にも貢献します。
工業用超高速大型3Dプリンタの『EXF-12』は 樹脂ペレット材を原料とするため、 工業用の樹脂材料を広範かつ低コストで利用することができます。 また、オプション装置との併用によりプラスチックリサイクルの促進が 可能となります。 さらに安定で高精度の造形を実現するために、多くの工作機械で使われている FANUC社製の制御装置を搭載し、一般的な3Dプリンタとは異なった 工業用グレードを目指した設計となっております。 【特長】 ■樹脂ペレット材が利用可能 ■独自開発の射出成型ヘッド ■ワイドな造形範囲 ■工業用グレードの製品設計 - FANUC31i制御装置を採用 - 高剛性フレーム構造 - ボールねじ駆動 ※造形事例集を無料進呈中！詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【世界で70台以上の販売実績】材料、商品開発から量産対応まで可能なセラミックス3Dプリンタ！装置、材料、ソフトでトータルサポート
『CERAMAKER』は、ペースト材料を紫外線レーザで硬化させ、高精度で ハンドリング強度の高いパーツを造形できるセラミックス3Dプリンタです。 わずか50cc程度の材料で造形でき、自社の原料開発から 独自のセラミックス製品開発まで、低コスト＆スピード感ある開発を実現。 従来の成形技術では対応が難しく製品化できなかった複雑形状品や軽量化、 高機能化が可能な中空構造品の製造などが容易となります。 【特長】 ■世界で70台以上の販売実績 ■CIM等の成形品に遜色ない密度、強度を持つ ■わずらわしいサポート材除去が不要 ■専門知識を必要としないシンプルなインターフェース ■材料開発、商品開発が楽ラク ■開発した材料で大量生産、大型造形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップ対応のため、低コスト、短納期！金属・樹脂の3D造形や実物からの3Dデータ化が可能！
当社では、「設計～製造」の受託体制があり、所有造形機を用いた 3D造形サービスを展開のうえ、主に機械部品の試作や製品マスターの 出力なども承っております。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 アクリル・エポキシ・ナイロンなど樹脂のほか、 アルミ・インコネル・チタンなど金属の『3Dプリント造形』が可能です。 また、高細密の3Dスキャナを用いて実物からの3Dデータ化、及び造型用データの作成や、精密板金、真空注型などの試作も対応いたします。 【3Dプリント造形品の特長】 ■樹脂 ・インクジェット：サポート材が水溶性/硬度や色が調整可能 ・光造形積層：高透明、高耐熱 ・粉末焼結積層：高耐久 ■金属 ・粉末焼結積層：軽量、高密度/高耐熱、高強度/軽量、高強度、高耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
large scale 3Dprinter 進化した第4世代 大型3D造形機のエントリー機
★600角サイズの新モデルでは、独立型デュアルヘッド技術を搭載 →2 つのプリントヘッドで高速＆高効率化 ★セルフ組立式で搬入路が難しい場所にも設置可能 →豊富なカスタムパーツで、予算に応じた目的特化の構成に →共通プラットフォーム ― 全機種＆全世代が長期アップグレードに対応 →コンパクト輸送により、迅速かつ低コストな導入を実現 *1: 旧世代機種のヘッド増設はオプションになります。 *2: 旧世代機種のアップグレードにはオプションパーツの購入が必要となります。 また次世代以降のアップグレード対応を確実に保障するものではありません。 *3: 配送にかかる日数は製品仕様や注文時期によって 変動する可能性があります。 詳しくは国内正規代理店プライマルデザインラボまでご相談ください。
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。
高精度・高速・自由度の高い微細流路デバイスを実現――革新的な光造形3Dプリンターで、医療や研究分野でのイノベーションを加速
弊社の3Dプリンターは、マイクロ流路デバイスの次世代製造に進化をもたらします。 革新的な「PµSL」技術を採用し、細胞培養、医薬品開発、ドラッグデリバリーなどの用途に理想的な超微細なマイクロ流体デバイスを簡単に製造できます。 複雑な構造も容易に実現可能で、立体的なデザインで細胞内への有効成分の導入に貢献します。 医療機器の開発にも活用され、より革新的な医療ソリューションの実現に一歩近づけます。 弊社の3Dプリンターを使用して、マイクロ流路デバイスの新たな可能性を探求してみてください！
構造的に金属や樹脂の切削だとコストがかかってしまう課題、DMM.make 3Dprintの受託造形で納期とコストを圧縮して解決！
民間企業でロケットの開発・製造・打ち上げサービスを行うインターステラテクノロジズ株式会社、山岸様からお話を伺いました。 インターステラテクノロジズ株式会社といえば日本で初めて民間ロケットで宇宙に到達したことも記憶に新しいですが、 2021年に打ち上げ、2機連続で宇宙空間に到達した観測ロケット 「ねじのロケット（MOMO7号機）」「TENGAロケット（MOMO6号機）」にDMM.makeで造形した部品が搭載されました！ 3Dプリントを利用したことによって、設計の自由度を保ち、コストを抑えつつ短納期な”アジャイル開発”を可能にした事例をご紹介いたします。
