更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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目的に合わせた機械選定でコストをコントロール。導入に必要なプロセスの検討
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「Machine Tools」をご紹介します。 「ハイレベルな設計目標だから、ハイエンドな3D プリンター導入」 が適正解とは限りません。 3D プリンティングの安定化・高精度化に求められる 「中間プロセス」を精査することで、低予算での目標達成・ 納期短縮や、一部フェーズでのスポット活用も目指せます。 【品質を左右する中間プロセス】 ■大型・高精度化のための調整 ■後処理を考慮した設計 ■分割造形・部分利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純銅を人体と接触する器具の表面上に金属3Dで塗すことでコロナウィルスを死滅させます！
当社は、純銅を使って製作・造形することを得意にしております。 純銅に付着したコロナウィルスは2時間で96%、5時間で99%以上が死滅することが確認されています。 具体的なデータはダウンロード資料をご参照下さい。 多くの器具に使用されているステンレスなどの金属にはこのような効果はありません。 純銅は反射率が高い金属でレーザービームを反射してしまい適切な造形が難しい素材ですが、弊社は電子ビームで純銅造形を可能にしました。 日本で純銅造形ができるのは弊社のみです。 貴社製品への適用アイデアをお聞かせ下さい。
高精度の安定した出力が可能！生産性を最大化するためのシステムが複数搭載
『HBD E500』は、管理システムや効率的なマルチレーザーなど、 生産性を最大化するためのシステムが複数搭載された、 粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 印刷室内は大理石を使用し、長期にわたり高精度の安定した出力が可能。 出力品の取り出しや、印刷室の清掃がしやすいように 前後にドアを2枚設置しています。 【特長】 ■連続生産やバッチ生産に好適 ■高精度の安定した出力 ■ユーザーフレンドリーな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙産業や航海産業などにも使用！出力方法の選択が可能な3Dプリンター
『HBD 350』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 利用目的に合わせてシングルユーザー、デュアルレーザーの選択ができ、 一辺が最大40cmの大型出力が可能。 また、複数の先端システムを組み合わせることで、 金型部品に適した高効率、高強度、高品質、連続生産ができます。 【特長】 ■出力方法の選択が可能 ■大きい出力サイズ ■効率化を図るシステムを複数搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作、治具・機能パーツ、小ロットの生産が可能！故障が少なく安定して部品を供給可能
ディー・エフ・エム株式会社では『複合炭素繊維の3Dプリンタ』を 取り扱っております。 カーボンをはじめとする長繊維を3Dプリントすることで、治具や 機械パーツといったエンドユース目的で使用することが可能。 さらに2018年に発表された新機種では、ステンレスをはじめとする 金属材料の3Dプリントも可能となり、活用の場は劇的に広がりました。 【特長】 ■3Dプリンタでエンドユースパーツを造形 ■アルミ切削パーツ並みの強度 ■滑らかな表面仕上げ ■繊維が反りを抑制 ■安定した造形品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
データ再現度が高い！信頼のある高い品質を備えた産業用カスタマイズ機器
『HBD-150』は、効率的な設計による大気浄化システムが独立して 備わっている、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 安全に反応性金属を出力するために、印刷室を開かずに 金属粉末の添加と洗浄の作業が可能。 また、データ再現度が高く、信頼のある高い品質を備えた 産業用カスタマイズ機器となっております。 【特長】 ■産業用にチューンUP ■大気浄化システム ■金属出力に特価された設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1週間以上かかる出力も連続で稼働可能！大型生産・連続生産に適した3Dプリンター
『HBD 1000』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 4本のレーザー照射により、大型で高品質な出力が可能で、 航空宇宙産業、自動車部品製造などに使用。 また、閉鎖型自動粉体循環システム、独立した長期多段精製システム、 高度な後処理装置などを搭載し、1週間以上かかる出力も連続で 稼働し続けることが可能です。 【特長】 ■大型生産に好適 ■連続生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最大級、超大型3Dプリンター機！高精度でメートルサイズを一体で製作
アペックスでは、新たにストラタシス社の「F770」3Dプリンター機を 導入しました。 高精度でメートルサイズを一体で製作可能。 大規模造形エリアを活用し、分割でかかっていた高いコストと リードタイムの削減が可能です。 当社では3Dプリンターのエキスパート達が、後工程を考慮した造形方向 の決定や細かな設定を行い、好適な造形方法で製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【一体製作のメリット】 ■CAD工数削減 ■仕上げ工数削減 ■治具製作費削減 ■補強製作費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカーのサポート体制も大切な要素！3Dプリンターを選ぶ際にチェックしたいポイントを紹介
立体物を複製したり設計図から構築したりするためには、3Dプリンターの 活用がおすすめです。近年では3Dプリンターの製品も多種多様であり、 各メーカーがさまざまな特長を持った製品をリリースしています。 そのため、実際に導入を検討している方の中には「どれが良いのかわからない」 と思っている方もいるのではないでしょうか。 当コラムでは、3Dプリンターの選び方について紹介します。 3Dプリンターの製品選びにお困りの方は、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容】 ■3Dプリンターを選ぶ際の軸 ■導入後にサポートがあるかどうかも要チェック ■株式会社フュージョンテクノジーは導入後のサポートも行います ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MASSIVit 1800」により大型モデルを高速造形！3Dスキャナーで実物をスキャニングし3DCADデータ化※事例資料進呈
当社が所持する世界最大級の3Dプリンタ「MASSIVit 1800」では、 最大1170（幅）×1500（奥行）×1800mm（高さ）の立体造形物の製作が可能です。 3Dモデリングに関する豊富なノウハウを活用し、3Dデータを制作。 寸法値がわかる2D図面や3Dスキャニングなどにより、経験豊富なエンジニアがデータ化します。 当資料では、世界最大級の大型造形向け3Dプリンタ「MASSIVit 1800」の特長をはじめ、 造形フローや制作例などを掲載しています。 【掲載内容】 ■主な特長 ■ANAORI CARBON 3D Printing 造形フロー ■制作例 ■参考資料：保有機種 ■Dimengel 物性表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注目の光造形3Dプリンター！導入にあたっては概要や基本事項を押さえておくことが大切
近年、製造業をはじめとする多くの業界で活用されるようになってきて いるのが、3Dプリンターです。その中でも、光造形方式のものが多くの 割合を占めています。 近年では様々なバリエーションが登場しており、2006年に特許が切れて 以降は性能の向上が著しいです。 当コラムでは、光造形方式の3Dプリンターの特長や仕組み、 メリットデメリットについて解説します。 【掲載内容】 ■光造形方式とは ■光造形方式の仕組み ■メリットとデメリット ■3Dプリンタ―にはその他にも形式が存在している ■光造形3Dプリンターの特長を押さえよう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い連続生産にも対応！印刷スペースを開かずに金属粉の添加と洗浄が可能
『HBD-200』は、装置の安全性や、正確で安定した出力と 効率的な動作を実現した粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 大気の効率的なろ過システムによりフィルターの製品寿命は 1200時間を超えており、長い連続生産にも対応。 また、人間工学に基づき、最低限のプロセスかつ短時間で操作ができ、 より効率的な作業ができる様に設計されています。 【特長】 ■安定性と効率性 ■高パフォーマンス ■材料の多様性 ■金属出力のために考え抜かれた安全な設備 ■ユーザーフレンドリーな設計 ■使いやすいソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[10] 大型3Dプリンタで小型モデルを造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/429/2000605299/IPROS04346018068434466884.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】大型3Dプリンタで小型モデルを造形してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.10のテーマは「大型3Dプリンタで小型モデルを造形してみた」 大型のFDM方式の3Dプリンタを使用して小型モデルを造形してみました。 大型プリンタを取り扱う中で、たくさんのお声をいただきますが、 その中でも、「1台で大型から小型まで作成したいが、実際にできるの？」 といったご意見が多いです。 そこで、大型機で小型モデルを造形した際の気になる“仕上がり”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【※資料進呈中！】メリット・デメリットに加え、金属3Dプリンタの原理や、弊社の取り組みを掲載しております！
当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。 金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、 カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、 大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。 また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。 下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターで印刷するとコストが10分1に削減！生産ラインの稼働が確保された事例
備品の納期が8週間であると判断された時、スウェーデン製薬会社 ABIGO Medical ABのメンテナンス部門は、INTAMSYS社の「FUNMAT HT」 3Dプリンターを使用して幾つかのプーリーホイールを製作し、 包装ラインの正常稼働を確保することができました。 生産技術者Linus Gohle氏は"生産された部品が包装ラインにおいて 9週間稼働し、従来の部品よりコストが10分の1安くなった"と称賛。 詳細については、下記の関連リンクよりご覧いただけます。 【概要】 ■顧客名：ABIGO Medical AB（スウェーデン） ■業界：製薬 ■応用：生産ラインの部品製造 ■マテリアル：PEEK、PC ■3Dプリンター：FUNMAT HT ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
