更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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今さら聞けない、初めての金属3Dプリンタ導入にお悩みの方必見！ポイントはターゲット部品の形状と大きさ【※小冊子を無料プレゼント】
当資料では ターゲット部品の形状と大きさ をはじめとした、3Dプリンタ導入検討時の6つのポイントをご紹介します。 【このような方におススメです】 ◆金属3Dプリンタの導入はコストが高額で検討を躊躇している ◆導入してみたいが、活用ができるのか不安である 【掲載内容（一部）】 （1）ターゲット部品の形状と大きさ （2）材料について （3）造形受託サービスの活用 （4）周辺設備について 造形受託サービスも承っていますので、お客様の課題や要望に寄り添いながら金属3Dプリンタの活用実現をサポートします。 ※「金属3Dプリンタ導入検討時の6つのポイント」を無料プレゼント中！ 「PDFダウンロード」をクリックして入手ください。
未来の鍵、創造性と効率を革新する、次世代の製造ソリューション。
革命的な金属３Dプリンタでビジネスを加速。複雑なデザインも精密に再現し、堅牢な製品を迅速に製造できます。研究から製品開発までのスピードを向上させ、競争力を強化。カスタム製品やプロトタイプの製作を効率化し、新たな収益チャンスを生み出します。持続可能な製造プロセスでコスト削減も実現。未来志向のテクノロジーがビジョンを実現し、イノベーションを推進します。時代のニーズに応え、進化するビジネス環境でリーダーシップを確立します
高精度の安定した出力が可能！生産性を最大化するためのシステムが複数搭載
『HBD E500』は、管理システムや効率的なマルチレーザーなど、 生産性を最大化するためのシステムが複数搭載された、 粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 印刷室内は大理石を使用し、長期にわたり高精度の安定した出力が可能。 出力品の取り出しや、印刷室の清掃がしやすいように 前後にドアを2枚設置しています。 【特長】 ■連続生産やバッチ生産に好適 ■高精度の安定した出力 ■ユーザーフレンドリーな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙産業や航海産業などにも使用！出力方法の選択が可能な3Dプリンター
『HBD 350』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 利用目的に合わせてシングルユーザー、デュアルレーザーの選択ができ、 一辺が最大40cmの大型出力が可能。 また、複数の先端システムを組み合わせることで、 金型部品に適した高効率、高強度、高品質、連続生産ができます。 【特長】 ■出力方法の選択が可能 ■大きい出力サイズ ■効率化を図るシステムを複数搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データ再現度が高い！信頼のある高い品質を備えた産業用カスタマイズ機器
『HBD-150』は、効率的な設計による大気浄化システムが独立して 備わっている、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 安全に反応性金属を出力するために、印刷室を開かずに 金属粉末の添加と洗浄の作業が可能。 また、データ再現度が高く、信頼のある高い品質を備えた 産業用カスタマイズ機器となっております。 【特長】 ■産業用にチューンUP ■大気浄化システム ■金属出力に特価された設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1週間以上かかる出力も連続で稼働可能！大型生産・連続生産に適した3Dプリンター
『HBD 1000』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 4本のレーザー照射により、大型で高品質な出力が可能で、 航空宇宙産業、自動車部品製造などに使用。 また、閉鎖型自動粉体循環システム、独立した長期多段精製システム、 高度な後処理装置などを搭載し、1週間以上かかる出力も連続で 稼働し続けることが可能です。 【特長】 ■大型生産に好適 ■連続生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い連続生産にも対応！印刷スペースを開かずに金属粉の添加と洗浄が可能
『HBD-200』は、装置の安全性や、正確で安定した出力と 効率的な動作を実現した粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 大気の効率的なろ過システムによりフィルターの製品寿命は 1200時間を超えており、長い連続生産にも対応。 また、人間工学に基づき、最低限のプロセスかつ短時間で操作ができ、 より効率的な作業ができる様に設計されています。 【特長】 ■安定性と効率性 ■高パフォーマンス ■材料の多様性 ■金属出力のために考え抜かれた安全な設備 ■ユーザーフレンドリーな設計 ■使いやすいソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品開発スピードを最速化する新たなものづくり
『3.5D Printing』は、世界最高クラスの金属粉末射出成形技術と、 高精度・微細造形が可能な3Dプリンティング技術の複合 エンジニアリングサービスです。 製品開発リードタイムの劇的短縮や、既存工法で実現できない形状・ 機能付加、さらに生産ロット変動によるフレキシブルな工法選択が 可能です。 【特長】 ■加工リードタイムを最短に時間価値を最大化 ■高精度・微細部品に最適化された先端技術 ■単品から大量生産までフレキシブルに対応 ■材料からプロセスまで、実績に裏付けされた要素技術 ■微小部品に特化した測定評価技術で、再現性のあるものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エントリーレベル・ラボ・システム。Φ55mmリダクション部品(オプション)の活用で少量のパウダ材料でもプロセス開発が可能です！
AconityMINI（ミニ）は、Aconity3D社のエントリー・レベルのラボ用システムです。 ビルド・スペースは標準のΦ140mmから、Φ55mmにリダクション(縮小)が可能で、関連するすべてのプロセス・パラメータに完全にアクセスできるこのシステムは、効率的な材料研究のために設計されています。 さらに、このシステムでは、顧客の最大の利益を満たすために、オプションである予熱加熱機能、プロセス監視機能、レーザ出力を選択して装置構成を自由に決定することができます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMINI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。
