更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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EOS社製M400-4を新たに導入！3月から稼働開始！4レーザー搭載で高速造形を実現！
日本積層造形株式会社ではEOS社製M400-4を新たに導入しました。 2022年3月から稼働開始予定です。 EOS社製M400-4の導入によって 最大造形領域 400x400x400mm の大型造形に対応することができます。 4レーザーを搭載し、高速造形が実現できます。※造形速度：72cm3/ｈ アルミ合金、チタン合金に対応します。 <当社で使用する金属3Dプリンター装置一覧> 【レーザーパウダーベッド方式】 EOS M400-4(Quad Laserタイプ） EOS M280 Concept Laser M2(Dual Laser タイプ） Concept Laser M2 Concept Laser XLINE2000R 【電子ビームパウダーベッド方式】 Arcam Q20 Arcam Q20+ Arcam A2X 詳しくはダウンロード資料をご覧いただくか、お気軽にご連絡ください。
あなたのアイデアを形に！3Dプリンター試作サービス
設計・3Dデータ作成: アイデアの具体化から3Dデータ作成まで。 ●3Dプリント・3D造形: 高性能3Dプリンターで、複雑な形状も精密に造形。 ●切削加工: 高品位な試作には、切削加工も対応。 ●小ロット生産: 試作後、必要な数だけ少量生産も可能。 ●トータルサポート: 製品化に必要な周辺サポートもご相談ください。 3Dプリンター活用のメリット ●初期費用を削減: 金型不要でコストを抑えます。 ●迅速な試作: スピーディーに試作し、柔軟に改良できます。 ●自由な形状: これまで難しかったデザインも実現可能です。
3DCADや3DCGソフト不要。高精度３Dスキャナーシステムを用いて、フルカラーで色彩豊かな3D造形を簡単に作成！
ミマキの『３Dスキャナー+３D プリンタシステム』は、３Dスキャナーで立体物を撮影して取り込み、 専用ソフトで３Dデータに変換することで、誰でも簡単にフルカラー３D造形が作成できます。 【こんなところで活躍します！】 モックアップデザインや試作 ／ フィギュア、模型 ／ 子供の成長や記念の思い出を残す３D造形 ／ ペット、動物等の３D造形 ／ 文化財等のレプリカ作成 ／ 美術工芸 ／ 医術用途 ／ 橋梁工事 ／ その他 ⇒3Dスキャナーの撮影だからこそ、複雑な3DCADや3DCG制作のが不要です！ 【ここがすごい！ミマキのフルカラー３Dプリント】 １．商品化時間を短縮（金型不要で企画から販売までの期間を短縮 ２．人手を使った塗装作業が不要で、人件費削減に貢献 ３．多品種・ロット違いを一括生産でき、単納期にも対応 ４．在庫不要で需要に応じたオンデマンド生産が可能 ５．繊細な色表現やグラデーションを量産で対応 ＊システム及び対応サービスに関してはお問い合わせください。動画↓でも簡単にご紹介をしております。 ＊当社スキャナーやプリンタの仕様はカタログにてご覧いただけます。
【動画付き！】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型！金属３Dプリンタと５軸マシニングを使った製造工程を特別公開！
金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ！ 例えば、金型の冷却配管を加工方法を考慮せずに自由に設計できます。 しかし短所は、ミクロン単位の積層ピッチゆえに造形時間が長いこと。 それを解決するために機械加工で製作した土台の上に直接造形するハイブリッド造形をご提案します！ 機械加工で製作可能な部位は別に作成し、複雑流路部分だけを金属積層造形で作ると、例えばコップ金型では加工時間は３割削減されます。 また、今ある部材の不要箇所を機械加工で除去して新たな構造を金属積層造形で追加することも可能です！
【資料進呈中】純銅（Pure Copper / Cu ）の主な用途や、純銅造形について説明します！
当社は、金属3Dプリンターによる純銅の造形が可能です。 純銅は、熱、電気の良導体であるため、導電・熱交換部品に広く使用され、内部流路を持つ形状が求められます。 銅は熱伝導率の高さから、ビームで与えた熱が瞬時に拡散してしまい、 金属3Dプリンターへの適用が難しい材料と考えられていますが、JAMPTでは、コイワイ時代から長年の経験を活かし、造形パラメーターを改良し、電子ビーム方式の金属3Dプリンターで銅の積層造形に成功しました。 また、当社は純銅で様々なヒートシンクの造形対応をしております。 「純銅ヒートシンク」「高周波焼き入れ用コイル」の事例写真などについては、添付の資料をダウンロードいただきますとご確認いただけます。 【金属3Dプリンターによって造形できる銅製品の例】 ■高周波焼き入れ用コイル（純銅、銅合金） ■バスバー・ブスバー・銅バー（純銅、銅合金） ■ヒートシンク・熱交換器（純銅、銅合金） ■クライストロン・導波管（純銅、銅合金） 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末積層造形のベストセラー機
EOS 金属３Dプリンターのスタンダードモデル。 装置ごと・造形位置ごとの造形品質のバラツキを最適化させ安定したプロセスを確定しており、高い均一性を誇ります。3Dプリンターを用いた試作部品から量産部品まで柔軟に対応でき、さらに造形に必要なパラメーターをユーザーが選択できるオープンパラメーターを搭載しています。
高い生産性を適正なコストで実現する、 試作から量産まで柔軟に対応できるスタンダードモデル
造形領域全体を通して均一な造形ができる、高品質を追求するEOSの標準となる装置が、更に進化しました。プレスキャン・リコーティング・冷却を高速化したことで、従来機よりも生産性を最大50%向上しています。また、柔軟なパラメータ調整機能と材料の多様性により、寸法精度・表面仕上げ・機械的特性も向上しています。
切削加工より低コスト化を実現！PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作が３Dプリンターで実現！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！ ■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！ ■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談） ■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！ ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
3D プリンターによる量産化とは。当社が提案する生産最適化
DfX×DfAMによる「製造業の未来」についてご紹介します。 3D プリンターによる量産化は、一般的に「造形スピードが遅い」「精度が 低く不安定」であるとされ、大量生産での利用に不向きとされてきました。 しかし、近年の製造業の高回転化の潮流と3D プリンティングをサポートする ソフトウェアの拡充よって量産システムとの適合性が急上昇し、実用化と 普及が期待されています。 【製造業のトレンド変化】 ■製品ライフサイクルの短縮 ■EC普及による需要の多様化 ■生産ラインの自動化 ■サステナビリティの貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異方性が少ない造形で量産時に効果を発揮！PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を開始
【 テーマ 】 「3Dプリンターを知り、最終製品を設計 ～HP MJF方式で量産～」 日本HP 「HP MJF (Multi Jet Fusion) 方式の3Dプリンタ―の特長」 15分 BASFジャパン 「造形用材料PPの特徴、海外での採用事例」 15分 八十島プロシード「HP MJFの最終製品活用に向けた取り組み」 15分 【 会 期 】7／12（火）[1]11：00～12：00 [2]16：00～17：00 ※1,2とも同じ講演内容です 【 開催方法 】オンライン ※Teams Webinar 【 参加費用 】無料（要事前登録） 【 お申込み 】下記URLより、お申込みください。 [1]11：00～12：00 https://onl.bz/s1xUVC3 [2]16：00～17：00 https://onl.bz/h6KeKSZ 【 こんな方にオススメです 】 ・3Dプリンターで最終製品を作りたい ・金型及び製品在庫の管理をなくしたい ・3Dプリンターでの量産事例を知りたい ・3Dプリンターの特徴に合った活用方法を知りたい
金属3Dプリンター（積層造形法）だからこそできる設計（DfAM）で新製品の開発をしませんか？
【本文】 金属3Dプリンターの認知度は年々着実に上がっていると言える状況ですが、日本で実際に金属3Dプリンターを活用できている企業が多いかと言われると決してそうではありません。 あくまで一般論ですが、日本企業が既存製法の延長線上で金属3Dプリンターの活用を考える傾向があるのに対し、欧米や中国では金属3Dプリンター（積層造形）により従来工法ではできないものを設計・造形するという発想があります。 従来工法と比較した際に挙げられる金属3Dプリンターのデメリットとしては、一般的に下記の内容が挙げられます**。 ■切削並みの寸法精度は出ない（精密鋳造レベル） ■表面粗さがRa10～25程度 ■（製品の大きさにも因るが）量産には不向き ■コスト **パウダーベッドフュージョン（PBD）方式の金属3Dプリンターを保有する当社比 これらのデメリットに焦点を当てるのではなく、金属3Dプリンターだからこそ享受できるメリットに焦点を当て、新たな設計（DfAM）による製品開発を考えることが重要です。 当社ではそのお手伝いができればと考えておりますので、先ずはお気軽にご相談下さい。
バインダージェット方式金属3Dプリンタによる造形品の事例をまとめました。
Digital Metalの特徴は次のようにまとめられます。 ・小型部品を精密に造形できる ・設計自由度が高い ・表面品質がよい ・量産に適している ・形状変更やカスタマイズが可能 Digital Metalの特徴を活かすことで従来工法では実現が難しかった形状の設計が可能です。 事例集ではDigital Metalの造形事例を紹介・解説しています。 バインダージェット方式の金属3Dプリンタでどういった設計が実現可能か参考にして頂けると幸いです。 ヘガネスジャパンではDigital Metalの設計ガイドラインも用意しております。 ガイドラインでは推奨寸法や形状など設計者を対象とした参考情報を示しております。 こちらも無償で提供しておりますので、ガイドラインご希望の方は以下の連絡先へコンタクトして下さい。 なお、当社の競合となる企業の方への送付は控えさせていただきます。予めご了承ください。 ヘガネスジャパン株式会社 担当 宮本 政博（みやもと まさひろ） masahiro.miyamoto@hoganas.com
Youtubeでご紹介いただきました！PEEK対応で小ロット量産対応可能【次世代3Dプリンタ展出展】
今回Youtubeで3Dプリンターのご紹介をいただいております。 ページ下部に動画がございますので是非ご覧ください！ 『FUNMATシリーズ』は、庫内温度の加温機能によりスーパーエンプラの 安定した造形が可能な3Dプリンターです。 今まで熱収縮の歪みなどで、造形が難しかったABS、PC、ナイロン、PEEK、ULTEM、PPSUなど 大型エンプラも安定して造形が可能です。 【特長】 ■最高温度 500℃のハイテンプノズル ■庫内温度を300℃に保つチャンバーヒーター搭載 ■デュアルヘッドのため除去が簡単な「サポート材」が使用可能。 ■水溶性サポート材使用可能 ■積層ピッチ最小0.1mm ■オーブンフィラメントシステム 『次世代3Dプリンタ展』にて実機を展示いたしますので、是非お越しください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
