更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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リアルABSライク樹脂や高精度・高速造形樹脂など、SLA装置用樹脂の製作事例をご紹介！
『SLA装置用樹脂』の製作事例をご紹介いたします。 「IAG-S-28」は、355nm大型SLA対応ゴム弾性樹脂となっており、 反発弾性率は47％。「CHL-A-21」は、高精度かつ高速造形樹脂で、 モールド作成やプロトタイピングに好適です。 この他、高耐熱の「RHRCM-S30-1」、リアルABSライク樹脂「CHL-47」 といった製作事例がございます。 【SLA装置用樹脂の特長】 ■RHRCM-S30-1 ・HDT＞250℃セラミック含有樹脂 ・長期保存安定性＞1month ■CHL-47 ・リアルABSライク樹脂 ・高硬度ショア（D79）、高伸び（37％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター造形承ります。
当社では、鋳物製品以外にも、昨年度導入した3Dプリンタ-を使用して、樹脂模型製作も行っております。 ・製作した3Dモデルを樹脂成形したい！ ・製品のサンプルモデルを作成したい！ ・樹脂成形部品を製作したい！ などありましたら、お気軽にご相談ください！ (3Dモデル支給いただくか、3Dモデル製作も承ります。) ※保有設備・能力 XYZ社製 da Vinci SUPER 対応サイズ300x300x300まで XYZ社製 da Vinci Pro1.0 対応サイズ200x200x200まで 対応樹脂 PLA樹脂
STRATASYS社製3Dプリンター使用！リアルマテリアル12種に対応！
当社では、STRATASYS社製熱融解積層型3Dプリンター「FORTUS400mc」を 用いた造型受託サービスを行っております。 造型は熱融解積層(FDM)方式で、12種のリアルマテリアルに対応。 3Dプリンターの造型方式の中では唯一、本物の熱可塑性樹脂が 使用できるため成型品に近い物性を得ることが可能なほか、 中空構造による軽量化と材料コスト削減も可能です。 【特長】 ■造形トレイサイズ：406×355×406(mm) ■対応マテリアル：リアルマテリアル12種 ■積層ピッチ：0.127mm/0.178mm/0.254mm/0.330mm ■本物の熱可塑性樹脂が使用できるため、用途が広い ■付属のアプリケーションにより中空構造の造形が可能 ■軽量化、材料コストの削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FFF方式樹脂3Dプリンタの新星、その名もHERO！ フィラメント、ペレット、どちらがお好みですか？
HERO 500Mは樹脂を押し出すエクストルーダーを交換することで、一般的なフィラメントやペレット素材、両方の使用を可能にした新しい樹脂3Dプリンタです。 ユーザーフレンドリーな設計で、エクストルーダーはお客様自身で簡単に交換することができます。 素材・カラー・ノズル径を変更することで、造形時間の短縮や多彩なカラー表現・造形物の強度向上などを実現します。 造形物に対して高い要求をされるユーザー様に向けた高機能な樹脂3Dプリンタです。 ※エントリーモデルのエクストルーダーは1つ。
めっきプライマーインクを用いた樹脂めっき技術をご紹介！
ヤマセ電気株式会社では、「めっきプライマーインク」を用いた 樹脂めっきサービスを展開しております。 樹脂基材に対して簡素化した工程設計が可能。 また、環境にも配慮された新しい樹脂めっき工法です。 【特長】 ■デザイン自在性のある「めっき」が可能 ■環境負荷物質であるクロム酸を使用しない ■大幅なめっき工程短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な樹脂に対応したFormlabs社製の3Dプリンタの材料物性をまとめた資料です。
Formlabs社の光造形方式3Dプリンタ『Form2 / Form3』で使用できる豊富な樹脂の物性をまとめた資料です。 ABSライクで靭性の高い「タフ」、高耐熱の「ハイテンプ」、ロストワックス鋳造向けの「キャスタブル」、高速造形に特化した「ドラフト」など、多彩な樹脂への対応が魅力のForm2/Form3。 本資料では、Form2やForm3で使用できる各樹脂の物理的性質や各種液体に対する化学的適合性をまとめています。 強度や靭性などの物性を確認して樹脂を選定していただくことで、用途に適したモデルの作成が可能になります。 [資料の特徴] ■物理的性質を掲載 二次硬化（ポストキュア）前後の引張弾性率や曲げ強さなどの物性値を掲載。 モデルの用途に必要な特性を持つ樹脂の選定に役立てていただけます。 ■化学的適合性を掲載 水や鉱油などの液体に浸した場合の重量の変化を掲載。 モデルの使用環境に適した樹脂を確認していただくことができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
ワンストップ対応のため、低コスト、短納期！金属・樹脂の3D造形や実物からの3Dデータ化が可能！
当社では、「設計～製造」の受託体制があり、所有造形機を用いた 3D造形サービスを展開のうえ、主に機械部品の試作や製品マスターの 出力なども承っております。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 アクリル・エポキシ・ナイロンなど樹脂のほか、 アルミ・インコネル・チタンなど金属の『3Dプリント造形』が可能です。 また、高細密の3Dスキャナを用いて実物からの3Dデータ化、及び造型用データの作成や、精密板金、真空注型などの試作も対応いたします。 【3Dプリント造形品の特長】 ■樹脂 ・インクジェット：サポート材が水溶性/硬度や色が調整可能 ・光造形積層：高透明、高耐熱 ・粉末焼結積層：高耐久 ■金属 ・粉末焼結積層：軽量、高密度/高耐熱、高強度/軽量、高強度、高耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面がなめらかに滑る画期的なチューブ
『スベアップチューブ』は、内面に特殊滑性樹脂を同時成形した ポリオレフィン系の押出しチューブです。 【特長】 ■内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易 ■内外装の特殊滑性樹脂加工押出し製品も可能 ■内外装の特殊滑性樹脂加工押出し製品も可能 ■耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気 ■可塑剤、ハロゲンを使用していないので環境にも優しい ■耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示す ■特殊滑性樹脂が薄膜に着くので、コストパフォーマンスにも優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新機能】デュアル造形の「樹脂ダレ」を解決し、造形品質を向上するFFF方式3Dプリンタを解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 デュアル造形は、2つのノズルを活用することで水溶性サポートを使った複雑形状の造形や、 材料切れの際にノズルを自動で切り替えて造形を継続することもできます。 これにより、FFF方式の3Dプリントの造形幅がさらに広がります。 しかし、デュアル造形を行ってみると造形中に待機側ノズルから溶け出した材料によってモデルの表面が 汚れてしまったという経験がある方も多いのではないでしょうか？ せっかく時間をかけて造形したモデルに、意図しない色の樹脂が混ざったり、 垂れた樹脂がダマになって付着したり… 仕上がりの品質を損ねてしまいます。 こうしたデュアル造形特有の問題を解決するため、 D1000 Pro HSに搭載されたのが「ノズルシャッター機能」です。 待機ノズルを物理的にふさぐことで、混入や汚れのない高品質造形を実現します。 資料では、「ノズルシャッター機能」によるメリットや 詳しい仕組みについて徹底解説します。ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
耐衝撃性・靭性を持つ汎用ABS樹脂での造形サービスです。後加工までお任せください！
システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。汎用性が高く、様々な用途に利用可能な汎用ABS樹脂での造形です。 別途、工作機器などによる後加工も承っております。
連続カーボン繊維複合材料を使用可能な3Dプリンタです。独自技術でモデル内部を補強し、高強度化と軽量化を実現します。※デモ可能
「Anisoprint Composer」シリーズは、材料に連続繊維（カーボン/バサルト）を使用し、高強度かつ軽量なモデルを手軽に作成できる3Dプリンタです。 独自技術の採用により、連続繊維の持つ「異方性」を最大限に活かすことが可能です。 [特徴] ■樹脂と連続繊維を同時に押し出す「CFC」 独自の技術「CFC（複合繊維共押出）」を採用し、連続繊維材料と樹脂材料を3Dプリンタ内部で複合化します。 モデルのベースや表面を樹脂でプリントし、その内部を繊維複合材料で補強することで、モデル強度を飛躍的に向上することが可能です。 ■繊維複合材料のラティス構造化が可能 連続繊維によるラティス形状を使用でき、負荷のかかる方向に対して非常に高い引張強さや曲げ強さを発揮する「異方性」を活かしたモデル活用を実現します。 ■様々な樹脂に対応 純正品のPA（ナイロン）のほか、メーカー各社の樹脂フィラメントを使用できます。モデルの仕上がりや特性に応じて材料を選択することが可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
試作から商品化をイメージしたご提案が可能です。
医療機器の設計開発をご検討の方、まずは3Dプリンターで試作から。 細長い形状や小さなものの試作、検証も当社にお任せください。 まずは使用目的、造形サイズ、図面の有無などをお聞きします。
3Dプリンター造形品の剛性・耐熱性を持たせることができます！造形のみOK！3Dプリンター造形～仕上げ・塗装までも対応可能！
当社で行う、「3Dプリンター造形」についてご紹介いたします。 光硬化型樹脂や粉末樹脂を硬化・溶解させて積層していく工法。 複雑で入り組んだ形状でも一体で加工できるのが特長です。 また使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を 持たせることができます。 形状確認のみならず外観に意匠性を持たせたい場合も 弊社で生地仕上げ～塗装まで一貫対応可能ですので ぜひご相談ください。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複雑で入り組んだ形状でも一体で加工可能 ■使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を持たせることができる ■造形のみならず仕上げ・加飾まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の自動車部品や家具も造形可能！高価な専用材料を使わないため、再生ペレット使用で材料費削減・リサイクル促進にも貢献します。
工業用超高速大型3Dプリンタの『EXF-12』は 樹脂ペレット材を原料とするため、 工業用の樹脂材料を広範かつ低コストで利用することができます。 また、オプション装置との併用によりプラスチックリサイクルの促進が 可能となります。 さらに安定で高精度の造形を実現するために、多くの工作機械で使われている FANUC社製の制御装置を搭載し、一般的な3Dプリンタとは異なった 工業用グレードを目指した設計となっております。 【特長】 ■樹脂ペレット材が利用可能 ■独自開発の射出成型ヘッド ■ワイドな造形範囲 ■工業用グレードの製品設計 - FANUC31i制御装置を採用 - 高剛性フレーム構造 - ボールねじ駆動 ※造形事例集を無料進呈中！詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
CMETの光造形技術による造形事例や、開発現場に役立つ情報をご紹介します！
最新の樹脂においては光造形樹脂の悪いイメージの代表であった湿度による「変形、寸法変化」についても大幅に改善が図られております。耐湿その数値は従来樹脂の半分以下になっております。 光造形品が数日で使用が終わる簡単な形状確認や注型マスターの利用ではなく、数週間を要する評価試験に直接的に使用されることを想定すれば、絶対に必要な性能です。 【用途】 ・形状確認 ・冷却水路の確認評価可視化モデル ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
物理的、化学的性質に優れたPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂で製造されたFDM方式3Dプリンタ用フィラメントです。
PEEK樹脂は、非常に優れた特性を有するスーパーエンジニアリングプラスチックです。 HPフィラメント（PEEKタイプ）は耐熱性、耐薬品性、耐熱性に優れたPEEK樹脂をFDM方式3Dプリンター用に製作したフィラメントです。 成型時の設定（推奨） エクルトルーダー（ノズル）温度：370～400℃
プラスチック素材へのめっき加工を実現！ 様々な形状のプラスチック素材にめっきができることをご存じですか？
DICのPLAZMO(R)なら貴社の樹脂材料へのめっき加工が実現。貴社は、これまでの商材で、樹脂成型の容易さはそのままに、金属の高級な質感を実現できます。 自由度の高いめっき技術で理想の美観を持った製品開発を実現しませんか？ ■PLAZMO(R)めっき銀シードが選ばれる3つの理由 1.樹脂を含めた、さまざな素材に適用可能 PLAZMO(R)は、基材樹脂に合わせてプライマーを設計しております。 貴社は、自社のお好みの製品に「めっき」処理をすることが出来ます。 2.さまざまな形状にも対応可能 PLAZMO(R)は、種々の塗工方法で、さまざまな形状に対応します。 たとえば、ホースやパイプなどの湾曲、複雑形状にもめっきできます。 貴社は大幅なデザイン変更に悩む必要がございません。 3.DICなら歴史と信頼、サポートも充実 DICのインキ・塗料の技術で培った種々の基材への適応性により支えられています。 だから難めっき素材、新素材でも諦めなくて大丈夫。 ※詳しくは資料をご覧ください。詳細な物性等、お問合せもお気軽にどうぞ。
「設計～製造」の受託体制！
当社の設計技術サービスと造形サービスを駆使し、「設計～製造」まで一体で御請け致します。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 金属・樹脂の3Ｄプリント造形のほか、金属・樹脂の切削加工・注形を用いた複製および造形品の塗装も対応可能です。 また高細密のスキャナを用いた3Dスキャンサービスも行っています。 【サービス概要】 ■造形サービス ・ハイエンドの3Dプリンタや造形機を⽤いて、各種材質での3D造形 ■切削・加工・注型サービス ・造形品への塗装や表⾯処理のほか、切削加⼯や注型を行う ■3Dスキャンサービス ・高細密の3Dスキャナを用いた実物からの3Dデータ化、造形用データの作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削×3Dプリントの融合技術で、中空・複雑形状も短納期・高精度に。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
ファイル形式はSTLファイル！高靭性、高温耐性、生体適合性など多彩な樹脂材料をご用意
『microArch P150』は、25μmの精密光学解像度により微細構造を正確に 造形可能な3Dプリンタです。 積層厚10～50μmと滑らかな仕上がり。高靭性、高温耐性、生体適合性など 多彩な樹脂材料をご用意しています。 また、ファイル形式はSTLファイルとなっており、3D編集に特化した Magicsスライスソフトウェアが標準装備されています。 【特長】 ■25μmの精密光学解像度により微細構造を正確に造形可能 ■積層厚10～50μmと滑らかな仕上がり ■高靭性、高温耐性、生体適合性など多彩な樹脂材料をご用意 ■3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性と透明性を併せ持った透明樹脂で、検証を容易に
システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。 水に強く、また、約100度の耐熱性を持ち、加熱後もほとんど色が変化せず実験後の確認が明瞭です。
2液混合型のエポキシ樹脂のTERADITE TE-7100シリーズ(1)
本製品は車載用ファンモーターなどに使用される 汎用ポッティング&キャスティング用レジンです。 2液混合型のエポキシ樹脂で、フィラーの高充填により 非難熱レジンにて高耐クラック性を実現。 また、環境対応品の難燃レジンをラインアップしております。 【特長】 ■2液混合型のエポキシ樹脂 ■フィラーの高充填により非難燃レジンにて高耐クラック性を実現 ■環境対応品の難燃レジンをラインアップ ■硬化条件100℃×2時間で実用的な強度を得る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッケージにバイオマスマーク記載可能！様々な製品に対応可能なダイレクトブロー用樹脂
『MSK バイオマスブロー』は、当社独自の環境に配慮したダイレクトブロー用 樹脂です。 一般社団法人 日本有機資源協会(JORA)が認定するバイオマスマークを取得。 食品衛生法取得済みのため、食品容器にも使用できます。 使用(混合)することにより、原料の一部に植物由来を使用と表記できます。 また、植物由来の為、二酸化炭素発生の抑制と温暖化防止につながります。 【特長】 ■様々な製品に対応可能(HDPE) ■パッケージにバイオマスマーク記載可能 ■原料の一部に植物由来を使用と表記可能 ■食品衛生法取得済み ■オリジナルカラーを申請することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂３Dプリンターの導入に最適なエントリーモデル
形状再現性と操作性に優れたコンパクトなシステム。小さなレーザー径により精細な造形が可能です。空冷式レーザーを搭載しているほか、材料供給が手軽に実施でき、チラー等の水冷設備が不要です。FDRは超微細レーザーによる滑らかな表面仕上げが叶うモデルです。 （FDR= Fine Detail Resolution）
スーパーエンプラ対応の産業用3Dプリンタ。あらゆる樹脂材料が使用できる、デュアルヘッド搭載オールインワンモデル。
エンプラ（エンジニアリングプラスチック）の中でも特に優れた性能を持つ「スーパーエンプラ」が使える3Dプリンター「FUNMAT」シリーズ。 FUNMAT PRO 410-G2は、あらゆる樹脂材料が使用できる、デュアルヘッド搭載オールインワンモデルです。 FUNMATシリーズは、高性能エンプラの3Dプリントを専門とする3Dプリンターメーカー「INTAMSYS」社が開発した、スーパーエンプラの使用を前提としたFDM 3Dプリンターで、スーパーエンプラはもちろん、これまで熱収縮の歪みなどで造形が難しかった大型エンプラも安定して造形できる、ハイパフォーマンスな3Dプリンターです。 航空宇宙・研究開発・医療・自動車産業など、さまざまな産業シーンで活躍します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作だけでなく、治具、最終製品にも活用可能！3Dプリンター受託造形いたします。
当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。 試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FDM方式：PEKK,PEI（ULTEM）、ナイロン12カーボン繊維入り、PC ■SLS方式：ナイロン12、ナイロン12（難燃グレード） ■PBF方式：PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り ■HP MJF方式：ナイロン12、ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた摺動性・柔軟性・耐薬品性！3Dプリンターフィラメント供給に適したチューブ
『3Dプリンターフィラメント供給用スベアップチューブ』は、軟質用の 3Dプリンターのフィラメントを供給する際に非常に効果的なチューブです。 一般的に使用されているフッ素樹脂チューブで製作されているフィラメント 供給用ガイドチューブを弊社独自製品の「スベアップチューブ」で製作しました。 特に軟質用のフィラメントの場合により効果を発揮し、フィラメントをスムーズに 供給する事が可能です。製作可能サイズ、及び色調等についてのご対応も可能です。 【特長】 ■摺動性：摩擦係数(μ)がフッ素樹脂と同じ位小さい ■柔軟性：フッ素樹脂チューブと違い優れている ■耐薬品性：酸・アルカリ・アルコールに耐性あり ■多様性：ご希望によりサイズ、色調、外周スベアップ加工などが可能(要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データに忠実なモデル製作が可能！リーズナブルなコストで3Dデータから立体へ
株式会社新栄製作所にて承る「光造形・3Dプリンター」について、ご紹介いたします。 光造形法とは、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を 照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデルを直接生成するシステム。 3Dプリンターは、熱に溶ける樹脂をノズルから押し出し、1層ずつ積み上げていく FDM方式です。耐衝撃性の高いABS、PLA樹脂を使用することが可能で、様々な色から 材料を選べるのが特長です。 【光造形対応サイズ】 ■X：650mm Y：850mm Z：400mm ■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm ■ビーム径：0.1mm～0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
