更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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設計手法の変化によるニーズの移り変わりから⾼精細3Dプリンタ「アジリスタ」のご紹介まで！
当資料では、3Dプリンタの活用術として、解析ソフトとの上手な 使い分けについてご紹介しております。 従来の設計プロセスをはじめ、解析ソフト(CAE)を取り入れた 設計プロセス、3Dプリンタを利用した設計プロセスなどについて解説。 どちらか一方の方法だけを採用するのではなく、設計プロセスによって それぞれを上手く使い分けることがコスト削減、リードタイム短縮、 設計品質の向上につながります。 【掲載内容】 ■設計手法の変化 ■ツールの上手な使い分け ■⾼精細3Dプリンタ「アジリスタ」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタを3次元設計の付加価値に！新たな3次元設計ビジネスの世界を開拓した事例
当社が取り扱う、Autodesk Product Design Suiteと3Dプリンタを 活用している、テスコ株式会社の事例をご紹介いたします。 技術者集団としての彼らの強みは3次元設計であり、そこに加える付加価値 として、3Dプリンタに注目。 導入した3Dプリンタは設計者による運用が始まっており、パーツの試作品を 作成するサービスも動き始めました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■3次元設計の仕事を増やしていきたい ＜結果＞ ■設計そのものに加えて 3D プリンタの出力を提供していくことで 自分たちの3次元設計に新しい付加価値を加えていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より良い製品設計・開発に貢献するエンジニアリングサービスをご提供！
当社では、構想設計から詳細設計、部品図展開等の委託ニーズに対応した エンジニアリングサービスを展開しております。 長期にわたる業務連携関係を構築し、お客様の製品の特徴等を把握するのは もちろんのこと、その背景にある開発環境や個別ルールを理解して 最善のご支援をご提供いたします。 また、設計・開発の分野において、長年にわたる解析分野の経験にて培った ノウハウを活かし、解析目的に沿う最善の条件設定や評価が可能。 解析結果からの適用アドバイス等、より良い製品設計・開発に貢献いたします。 【機械設計】 ■工作機械／板金鍛圧機械分野 ■半導体製造分野 ■産業機械／建設機械分野 ■生産設備／家庭用電化製品分野 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリントを前提とした設計で広がる可能性。軽量化・長寿命化・高強度化などでお悩みの方はご相談ください
日本積層造形では、東京アールアンドデー社との協力により、 『金属3Dプリンターを活かした設計見直し支援サービス』を提供しています。 複雑形状を一体造形できる金属3Dプリンターでの製造を前提として設計する「DfAM（Design for Additive Manufacturing）」により、分野・業界を問わず「ものづくりの付加価値向上」に貢献。 現時点で具体的な設計案が無くても、様々なアイデアをご提供可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【「DfAM」を取り入れるメリットの例】 ■長寿命化：切削では困難な形状の金型内部流路を実現し、冷却機能を向上 ■高強度化：複雑形状の焼入れ用コイルを一体造形し、ロウ付けが不要に ■生産性向上：治具の材質・設計を見直すことで軽量化し作業性・生産性を改善 ■軽量化：トポロジー最適化により、自動車部品の大幅な軽量化と剛性増加を実現 ■カスタマイズ：インプラントなど、異なる仕様の製品を1度にまとめてリーズナブルに造形可能 ■排熱性向上：金属3Dプリンターならではの複雑形状で自動車部品の排熱性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
今の設計環境のまま、３次元化のお手伝いをいたします！
有限会社TAKITAでは、治具・装置の3次元モデリングサービス を提供しております。 設計は今までどおり2次元CADで行っていただき、設計中は角度が付いて いたりして確認しづらい箇所のみモデリング。設計完了後は、全体を モデリングし、そのデータを一緒に提出することができます。 提出先のお客様は、レイアウトやオフラインティーチングなどに利用 でき、改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに進められます。 【特長】 ■2次元と3次元のいいとこ取り ■改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに ■角度が付いていたりして確認しづらい箇所のみモデリング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
開発期間短縮・品質アップが図れ、開発手法が変わった事例！
電子部品メーカ設計開発部様にて、当社の「3Dプリンタ」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、試作会社に依頼をすると3日～5日かかっており、気になる点が 見つかっても納期のタイムリミットであきらめてしまうこともありました。 導入後は、設計したらすぐ造形ができ時間短縮と品質アップが図れた、 さらに外注費の削減に繋がったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・試作会社に依頼をすると3日～5日かかる ・再度、試作依頼をするので、開発期間は伸びる一方 ■効果 ・設計したらすぐ造形でき、時間短縮と品質アップが図れた ・外注費の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計者が求める精度で、簡単に使える3 D プリンタ
■高精細造形 設計の検討に最適です。 ■水溶性サポート材 細かい隙間でも取り残しなし。 ■靱性があるから割れにくい かん合やネジ締めでの破損を低減。
開発を支援！ショールームとアディティブ製造環境が一体となった体感型の開発拠点
当社では、金属3Dプリンターの実機を展示しているだけでなく、 実際に稼動させ、造形の様子をご覧いただけるショールームも 行っております。 もちろん、お客様の3D CADデータを元に受託造形を行なったり、 設計から共同開発することも可能。 ご要望に応じて金属3Dプリンターのレンタル サービスにも対応しています。 【事業内容】 ■お客様製品のAM設計・造形を請け負う技術支援サービス ■金属3Dプリンターおよび材料、周辺機器の販売/アフターサービス ■お客様のニーズに応じて新技術や新商品を生み出す新技術・製品開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップ対応のため、低コスト、短納期！金属・樹脂の3D造形や実物からの3Dデータ化が可能！
当社では、「設計～製造」の受託体制があり、所有造形機を用いた 3D造形サービスを展開のうえ、主に機械部品の試作や製品マスターの 出力なども承っております。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 アクリル・エポキシ・ナイロンなど樹脂のほか、 アルミ・インコネル・チタンなど金属の『3Dプリント造形』が可能です。 また、高細密の3Dスキャナを用いて実物からの3Dデータ化、及び造型用データの作成や、精密板金、真空注型などの試作も対応いたします。 【3Dプリント造形品の特長】 ■樹脂 ・インクジェット：サポート材が水溶性/硬度や色が調整可能 ・光造形積層：高透明、高耐熱 ・粉末焼結積層：高耐久 ■金属 ・粉末焼結積層：軽量、高密度/高耐熱、高強度/軽量、高強度、高耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作時間の短縮、コスト削減！透明部品やコネクタ等のナイロン造形も可能
当社で行っている「光造形/3Dプリンター」をご紹介いたします。 製作時間の短縮・コスト削減、切削では加工できない形状が可能。 企画デザイン形状や早期設計確認用にお勧めです。 また、透明部品やコネクタ等のナイロン造形もできます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■注型 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター活用を共に考え、導く実用化に根差した新規製品開発サポート
当資料では、3Dプリンティングの実用化のために理解すべき 4つの概念をご紹介しております。 デジタル設計・生産を活用したモノづくりプロセスの再構築手法「DfX」、 3Dプリンターの性能を引き出す積層造形のための設計手法「DfAM」、 設計を最適化し、量産へ結ぶソフトウェアの活用方法「Software」、 製造・生産を最適化し、品質を改善する3Dプリンターの導入と 活用方法「Machine Tools」を、図やイラストを用いて詳細に掲載。 3Dプリンティングを検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■企画から量産化まで、デジタル技術活用の視点から好適なアプローチを提案 ■技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは？ ■高度な設計・生産システムを実現へ導くデジタルツールの選定・導入・開発支援 ・Software ・Machine Tools ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量からの量産や販売後の設計変更が可能！ボーダーレス＆フレキシブルな3Dプリンター
『Carbon M2 Printer』は、最終製品として使える部品を生産するために 創られた3Dプリンターです。 デザインフリーなので、ラティス形状、複数パーツの一体設計や抜き方向に 依存しないデザインなど、これまでの制約を大きく低減。 革新的な生産プロセスにより、開発から量産・リリースまでの壁をなくし、 柔軟な生産・販売体制を構築できます。 【特長】 ■デザインフリー ■製品開発リードタイムの大幅な短縮 ■ボーダーレス＆フレキシブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1000万色以上のフルカラー造形が可能！高精細な色表現ができる安価なコンパクト3Dプリンタ。※3DUJシリーズの活用事例集進呈
『3DUJ-2207』は、一般的な石膏方式（500万～600万色）に比べて 約2倍の1,000万色以上のフルカラー造形を実現するUV硬化インクジェット方式の小型3Dプリンタです。 クリアインクも搭載しているため、透明表現や色付きの透明（スケルトンカラー）の造形も可能です。 造形後の色付けでは難しかった豊かな色彩表現により、フィギュア等のグッズデザインをはじめ、 わずかな色の違いにより印象を左右させる建築模型・家電製品・工業製品など、 精密な試作・モックアップを求められる幅広い分野でご活用いただけます。 小型設計で、本体を分解することなくエレベーターを使って搬入できる上、 設置面積が狭く静音設計で脱臭機を備えているため、オフィス環境への設置にも好適です。 ※専用台・脱臭機はオプション（別売）です。 【特長】 ■補助金対象製品 ■『3DUJ-553』と同等の色数および造形精度を発揮 ■コンパクト設計 ■造形品の後加工が可能 ※3DUJシリーズ（3DUJ-553）の活用・作品事例集を進呈しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。
AMでの金属および樹脂の部品生産において当社の品質管理基準が認められました！
原田車両設計は、AMQ(アディティブ マニュファクチャリング品質)の 認証を授与しました。 AMQとは、技術サプライヤーのEOS社が部品製造産業における 地位の証として設けた認定です。 本認定を受けることにより、金属および樹脂の両システムに関する製造フロー 管理プロセスが、世界的なアディティブ・マニュファクチャリング（AM） サービス業者の基準を満たしていることが保証されます。 よって、品質の高い製品を提供することが認められました。 【AMQ認定設備】 ■3Dプリンタ：金属造形機「EOSINT M290」 ■3Dプリンタ：粉体造形機「EOSINT P385」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいた合理化設計！高解像度と性能を備えた費用対効果の高いSDスキャナ
『GS520』は、手に疲労を軽減し、スキャンの安定性を 向上するハンドヘルド2Dイメージャースキャナです。 モバイル機器の画面からバーコードを読み取りが可能。 頑丈なシェルと頑丈なデザインは、商用および産業用 アプリケーションに適用されます。 【特長】 ■頑丈な設計 ■画面の読み取り ■自動スキャン ■人間工学に基づいた合理化設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D細胞培養や再生医療などに対応！クリーンベンチ内にも設置可能な省スペース設計
『INKREDIBLE』は、デュアルプリントヘッドで複数種の細胞を 連続プリントできるエントリー型バイオ3Dプリンタです。 365nmもしくは405nmのLED光源で効率的にUV架橋。 クリーンベンチ内にも設置可能な省スペース設計となっております。 高精度のXYZ制御で、正確な細胞積層を可能にし、 スタンドアローン制御、PC制御のいずれにも対応しています。 【特長】 ■デュアルプリントヘッドで複数種の細胞を連続プリント ■365nmもしくは405nmのLED光源で効率的にUV架橋 ■クリーンベンチ内にも設置可能な省スペース設計 ■高精度のXYZ制御で、正確な細胞積層を可能に ■スタンドアローン制御、PC制御のいずれにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物性にこだわる、国産デスクトップ型産業用3Dプリンター
『G-ZERO』はオフィスや工場のラインに気軽に設置できる、コンパクトなデスクトップ型産業用3Dプリンターです。 日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームや信頼性の高い駆動パーツ、そして高度な制御技術が高い反復精度と耐久性を実現します。 高速・高精度な積層によりFFF式3Dプリンターの課題であった層間結合の弱さを克服し、エンジニアリングプラスチックの使用も可能です。 【特徴】 ●高剛性・高耐久設計：日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームと、信頼性の高い駆動パーツが長期にわたる安定稼働を実現します。 ●エンジニアリングプラスチック対応：PPS（ポリフェニレンスルファイド）やPA（ポリアミド）といった、実用的な強度を持つエンジニアリングプラスチックの使用が可能です。 ●高速・高精度造形：プリントヘッドは最大駆動速度500mm/s、最大加速度20、000mm/s?を実現し、迅速なプロトタイピングや部品製造を可能にします。 【用途・事例】 ●各種治具の作製（フランジ付きパイプ治具、薄肉加工用の割り治具など） ●スモールパーツの作製 ●デザインモック（メガネなど）の製作
FAでは治具やチャックのハンド、組み込み系では製品開発の試作機など！自由度が高く様々な場面で活用
エース設計産業株式会社で設置されている「3Dプリンタ」を ご紹介いたします。 主な使用用途は試作で、FAでは治具やチャックのハンド、組み込み系では 製品開発の試作機など、自由度が高く、様々な場面で活用。 性質状「設計」「試作」「検証」のサイクルが飛躍的に加速し、 試作を含む業務では、作業期間を大幅に短縮可能です。 開発案件や試作依頼を受けた際は、プリンタ自体の性能や造形コスト、 造形物の必要精度、使用用途などを基に2台のプリンタを使い分け 適切な運用方法を模索しております。 【基本情報(一部)】 ■アジリスタ(キーエンス) ・造形物の精度(最高)：積層ピッチ15μm ・造形コスト：高(Prusaの26倍) ■Prusa(プルサ) ・造形物の精度(最高)：積層ピッチ0.05mm ・使用材料の自由度：10種類以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「設計～製造」の受託体制！
当社の設計技術サービスと造形サービスを駆使し、「設計～製造」まで一体で御請け致します。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 金属・樹脂の3Ｄプリント造形のほか、金属・樹脂の切削加工・注形を用いた複製および造形品の塗装も対応可能です。 また高細密のスキャナを用いた3Dスキャンサービスも行っています。 【サービス概要】 ■造形サービス ・ハイエンドの3Dプリンタや造形機を⽤いて、各種材質での3D造形 ■切削・加工・注型サービス ・造形品への塗装や表⾯処理のほか、切削加⼯や注型を行う ■3Dスキャンサービス ・高細密の3Dスキャナを用いた実物からの3Dデータ化、造形用データの作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Digital Metalの造形材料に待望の純銅が追加されました！
優れた熱と電気の伝導性をもつ純銅は幅広い用途をもちます。代表的アプリケーションとして、電子機器、熱交換器、ヒートシンク、エンジン部品等が挙げられます。銅の3D造形は、かつてない設計自由度を提供し、最適設計を少ない制約で可能にします。また銅は抗菌性でも知られています。
生産コストを抑えつつデザインを活かすには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
受託造形、技術開発から技術支援まで金属AMのワンストップサービスをご提供！レーザービーム・電子ビーム式金属3Dプリンター販売も。
当社では、金属3Dプリンターの販売、実機の展示を行っております。 装置は実際に稼動させ、造形の様子をご覧いただけるショールームも ございます。 東京CECをベースとして、お客様の3D CADデータを元に受託造形を行なったり、設計から共同開発することも可能。 【事業内容】 ■お客様のAM設計・造形・測定を請負う技術支援サービス ■金属3Dプリンタ―及び材料の販売・AM導入支援・アフターサービス ■お客様のニーズに応じたAM用新材料の開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能！
AlSi10Mgという鋳造部品にも使われるアルミ合金素材です。電気伝導性や熱伝導性、耐食性に優れ、必要に応じて機械加工、研磨などが可能です。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。
パートナーとして積極的なご提案！高品質・短納期・低コストを実現するモノづくり
原田車両設計では、金属造形、樹脂造形を用いて幅広い分野・製品に 対応可能な3Dプリンタを保有し、お客様のご要望に合わせてさまざまな ご提案が可能です。 新設備と高品質の造形技術により、高精度の試作・量産に適した製品を 短納期かつ低コストでご提供いたします。 【特長】 ■多様なニーズにお応えする先端技術が搭載された充実の設備 ■パートナーとして、積極的なご提案 ■世界が認めたクオリティーのAMQ認定企業 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レザー貼りの技術をいかんなく発揮し、絞貼モデルを製作します
当社では、より高いデザイン性、多様化する機能性などのニーズに お応えして、時代に先駆けた絞貼モデルをお届けします。 車種ごとに違う絞模様（パターン）や造形に匠の技ともいえる高い技術で お応えします。 デザイナーの趣味や設計者の趣旨をくみ取り、設計者の機能を解読し、 イメージをカタチにするモデル造形。そのミクロの世界に活きる確かな匠の技術。 海外の自動車メーカーからも高い評価をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターを活用する事で、線径の複雑な変化、自由な形状設計を実現！他の工法ではできない複雑形状の造形が可能です！
当社は金属3Dプリンターの分野において、粉末開発・製造から試作品造 形・量産対応まで一気通貫のサービスを提供することが可能なサービス ビューロ（SB）です。 国内SBの草分け的存在の株式会社コイワイ、東北大学・千葉晶彦教授の学 術的裏付けと技術サポート、そして双日株式会社のグローバルネットワーク と情報力を大きな強みとして、金属3Dプリンターの分野で先進的な機能を 発揮していきます。 今回はミュンヘン工科大学でのトポロジー最適化設計に対して線径の複雑な 変化、自由な形状設計への対応。その詳細事例をご紹介。 ～ものづくりワールド「次世代３Dプリンター展」に出展します～ 日時：2022年6月22日～24日 場所：東京ビッグサイト東１ホール 5-34 展示内容： 純銅による放熱部品・高周波焼き入れコイル、高強度アルミ合金、 所有装置の紹介、他業種企業との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速造形を実現したFFF式3Dプリンター です。 通常のFFF式プリンターの5倍程度の速度で高い造形精度を実現しています。
GUTENBERG（グーテンベルク）社製の プロフェッショナル3Dプリンター G-ZEROは、高速性、精密性を同時に実現したプロフェッショナル向けFFF 方式 3Dプリンターです。
ノズルの自動交換が可能！トラブルや故障を防ぎながら再現の選択肢を大幅に広げられる造形を実現致します。
Senjuとは、現在国内で唯一の自動ツールチェンジ機能を搭載した大型業務用3Dプリンターです。 『大型造形ボリューム』『手軽なコントロール』『堅牢な構造設計』『庫内温度管理』『確実なセンシング』など多岐にわたりこだわり抜き、3Dプリントをこれから初めて導入される方でも、トラブルを起こすこと無く、再現幅を広げられる造形を実現致します。 Senjuの最大の特徴は自動ツールチェンジャーです。 ノズルを自動交換させ、故障を防ぎながら再現の選択肢を大幅に広げます。 その他、確実なセンシングを行うなど多岐に渡りこだわり、設計されております。
3D設計データを編集するだけで容易に対応！型の更新期間やコストを削減
複数造形していた中子型を一体形成出来るため、造形や組立 作業にかかる時間を削減できます。 さらに型修正や更新時には木型を一から作り直す必要がなく、 3D設計データを編集するだけで容易に対応できるため、型の 更新期間やコストを削減できます。 【3Dプリンター設備(一部)】 ■C-MET社製「Sand Casting Meister SCM-1800」 ■ExOne社製「S-MAX Pro」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質も圧倒的に向上！製造業の現場にも精通した3Dプリンタコンサルタント
有限会社イージー・エンジニアリングで取り扱っている 「3Dプリンタ」についてご紹介いたします。 圧倒的な開発スピードアップを踏まえれば、コストだけでなく時間を 産み出し、品質も圧倒的に向上。機械開発・設計をドメインとする当社が、 製造業の現場で培われた破壊的なノウハウをご教示いたします。 また、月単位のご利用ができ、ご満足いただけない場合は返却も可能です。 リスクは最小限なので、まずはご利用ください。 【特長】 ■月単位のご利用 ■教育体制の充実 ■サポート体制の充実 ■設計・造形ノウハウ ■圧倒的な費用対効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
