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材料内部の破壊や劣化を非破壊で評価！3D画像化して検査することができます
CTとはComputed Tomographyの省略で、コンピュータ断面撮影法と呼ばれており 物体を走査(scan)することから「X線CTスキャン」と呼ばれています。 特長としては、物体をさまざまな方向からX線で撮影し、再構成処理を 行うことにより、物体の内部構造を得ることが可能。 異なる材料で構成された物質の場合だけでなく、同じ物質であっても 密度の違いよりその差を計測することができます。 【特長】 ■サンプルを回転させ、X線を全方位から照射 ■サンプルを通過する際、X線エネルギーが対象に一部吸収されて減衰した後、 線源の反対側に位置するX線検出装置に到達し記録される ■それぞれの方向でどの程度吸収されたかを記録 ■コンピュータで画像をフーリエ変換して再構成することで、3D画像化して検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディスクリートパッケージ内部の構造を非破壊で立体的に観察
他社品調査や異常品検査では、まず内部構造の調査が必要です。X線CTでは、非破壊で試料内部の透過像を取得し、三次元構築することが可能です。本資料では、製品調査の一環としてSiCチップが搭載されたディスクリートパッケージをX線CTで観察した事例をご紹介します。 X線CTによる構造確認後、MSTで実施している物理分析（破壊分析）をご提案します。
食品の内部構造をX線CTによって非破壊観察
食品の食感を科学的に評価する上で、内部の空隙は柔らかさを評価するための指標となります。 パンケーキ内部の空隙を評価するため、材料となる卵を通常量使用したパンケーキ[1]と倍量使用したパンケーキ[2]を準備し、X線CTにて内部空隙の観察を行いました。
デバイス内部の異常を非破壊で評価します
外観検査では分からないデバイス等の故障原因を調査するために、X線CTをはじめとする非破壊による評価が必要となる場合があります。 X線CTを用いて不具合のあったトランジスタを測定し、内部の状態を確認しました。 その結果、ワイヤーの断線が確認された他、断線時の熱などの影響で断線したワイヤーの周囲のモールド樹脂が変性していることも分かりました。
サンプル内部の形状変化をin situで測定・解析
試料に応力（引っ張りもしくは圧縮）をかけた状態でX線CTによる内部構造分析を行うことが可能です。 本資料では、発泡ゴムを例として、通常状態と伸ばした状態においてin situ X線CT測定を実施し、取得したCT像から気泡の体積変化を解析しました。 in situ X線CT測定と画像解析技術を組み合わせることで、従来では評価が困難であった実使用条件下での評価や応力による製品への影響の評価が可能です。
X線CTにより製品の内部構造を非破壊で評価可能
X線CTは非破壊で試料の内部構造を測定できる分析手法であり、化粧品内部の異物、空隙、亀裂などの異常箇所の調査や、パール剤等の分散確認などの出来栄え評価に適しています。 本事例ではファンデーションや口紅をX線CTで測定し、内部の構造を非破壊で評価しました。
装置の操作・データ解析を代行！X線CTレンタルラボをご紹介します
『X線CTレンタルラボ』とは、X線CT装置と解析用PCを用意し、 1日単位でご利用いただけるサービスです 専任のオペレーターが、装置の操作・データ解析を代行。 ご要望に応じた検査をリアルタイムで実行できます。 安心のワンプライス制、個数制限はありません。 【特長】 ■1日単位でご利用可能 ■専任のオペレーターが装置の操作・データ解析を代行 ■ご要望に応じた検査をリアルタイムで実行 ■安心のワンプライス制 ■個数制限なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノテラスで得た単X線画像を、食品加工、保存、輸送技術の開発・評価へ！
単X線を利用した放射光分析（X線CT）は食品、医薬、化学工業など広い分野で利用されている非破壊分析である。食品分野では、食味、食感の改良のほか、品質を維持できる保存、輸送方法の開発に向けて利用されている。 本発明は、X線CT像に現れる画像のコントラストが、試料に含まれ、食品の品質に影響を与えやすいNa、Clなどの中元素の分布や移動によるものと証明したことに基づく、被験試料の分析（評価）方法に関する。 右図は、凍結融解を繰り返したスケトウダラすり身ゲル（蒲鉾）のX線CT像上のコントラストが、元素ごとに有する線吸収係数に基づき分析することで中元素の移動によるものであると証明した例である。2024年度運用開始を目指す次世代放射光施設「ナノテラス」で撮像したX線CT像と本発明の利用で、食品分野での加工、保存、輸送技術の開発や、食品以外の中元素（ミネラル）を含む素材の解析等を加速できると期待される。
「FLEX-M345CT」でX線CT画像を合成し、画像データをCADデータ化するためのシステム
「スマートレントゲン」を応用した製品をご紹介します。 『CT画像数値化システム』は、世界最小レベルのX線CT装置「FLEX-M345CT」で、 ミクロンレベルの微細X線透過画像から、X線CT画像を合成し、 さらにその画像データをCADデータ化するためのシステムです。 得られた3次元CTデータから、3次元画像処理システム「BS-VE」で各要素部分の 3次元画像処理と、それにも基づいたCADデータを作成することを目的としています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のX線CCDセンサにより、木質材料のセルロース繊維のX線CT撮影が実現。
「スマートレントゲン」を応用した製品をご紹介します。 当社では、高性能X線CCDセンサとナノフォーカスX線装置と「FLEX-M345」の 駆動メカニズムを組み合わせて、コンパクトなナノファーカスX線CT装置を 開発しました。 独自のX線CCDセンサにより、木質材料のセルロース繊維のX線CT撮影が 可能となっています。 【適用用途】 ■木質材料のセルロースの内部分布状態の3D観察 ■炭素繊維材料の内部分布の観察 ■樹脂充填状態とボイドの観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線CTで多層回路基板の配線パターンを分離、抽出が可能に！ ※CT撮影事例集進呈中
多層基板の配線や金属パターンを解析するにはプリント基板を１層ごとに切削し目視（可視光）検査を実施していました。この方法ではプリント基板を破壊するので、貴重な基板等の解析は困難で、非破壊での検査が望まれています。 一方、従来の非破壊のＸ線ＣＴ撮影では、解像度や濃度分解能の制約で多層プリント基板の層分離は困難でした。 この度、新たにX線CTシステムを開発し、多層回路基板を高精細にCT撮影して層分離出来るようにし、更に新たなCADソフトを採用して、配線パターンを層ごとにCAD図化して、ご提供できるようにしました。 【特長】 ■X線CTで多層基板の配線パターンを分離、抽出 ■配線パターンを層ごとにCAD図化してのご提供 ■回路基板の配線パターンの画像をCADデータ化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開けずに、壊さず、内部の観察！今のCTだからこそわかることも、たくさんあるんです
当社のCT観察は人だけでなく、「モノ」にも使えます。 cm以上のものは全体を把握でき、mmレベルのものも μmレベルの微小部・微小物をとらえることができるなど、 試料の形状や目的に応じて、好適な測定方法を提案。 X線CTで得た画像は、定量化することも可能。 非破壊なので、経時変化も見える化します。 【特長】 ■非破壊で3次元の観察 ■放射光利用で鮮明化 ■欠陥解析、繊維配向、シミュレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理速度の驚異的向上を達成！ローエンドマイクロフォーカスX線CT装置
『ScanXmate-L080T/L090T』は、微小/小型/低比重検体の高精度＆ 高分解能解析用ローエンドマイクロフォーカスX線CT装置です。 512×512×512ピクセル、600ビューの投影像の画像再構成を28秒で実行。 X線焦点径5μm、幾何学的拡大率35倍の高分解能や4軸マニュプレータ+ リモートΔX、ΔY軸で高精度撮影などといった豊富な機能を満載しています。 【特長】 ■購入しやすい価格を提示 ■処理速度の驚異的向上を達成 ■豊富な機能を満載 ■操作の簡単化を目指している ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速/高解像度、高利便性を実現したマイクロフォーカスX線CT装置
『ScanXmate-RD090WSS105』は、ダイナミック/スタティック兼用型の マイクロフォーカスX線CT装置です。 2×2ビニング最速15秒、1×1ビニング最速25秒の高速撮影を実現。 また、ノーマル/オフセットスキャンなどをはじめとする 7種の撮影モードの選択が可能ため、高利便性も実現しています。 【特長】 ■2つのオペレーションモード（スタティックモード/ダイナミックモード） ・ダイナミックモード：環境（通電・圧力・温度）可変下でCT撮影可 ・スタティックモード：高精細CT撮影可 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
X線CT装置ScanXmateは、サンプルを破壊することなく未知の物体の内部を正確に可視化します
当社は、約20年以上にわたり、高いコストパフォーマンスにおける業界トップクラスのX線CT装置ScanXmateを提供してまいりました。 このたび、このX線CT装置ScanXmateシリーズを活用した3D動画を、当社ウェブサイトに掲載しましたので、ぜひご覧ください。 詳しくは、弊社のウェブサイトをご覧ください。 https://www.johnan.com/comscan/cs-overview/ 【お問い合わせ先】 TEL：06-6721-8073（担当：中田） https://www.johnan.com/comscan/cs-contact/
