脱水乾燥機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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脱水乾燥機×株式会社TAKE-GEN - メーカー・企業と製品の一覧

脱水乾燥機の製品一覧

1~13 件を表示 / 全 13 件

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廃液容量90%以上削減実績あり!【減圧脱水乾燥装置】

様々な廃液から効率よく水のみを回収(濃縮)し廃棄物を減少。 廃液処理費用削減に貢献します!※導入事例集進呈中!

減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを 回収し廃棄物を減少し、廃液処理費用を削減できる減圧脱水乾燥装置です。 処理後ケーキの含水率は1~5%も可能。伝熱面積が大きく低加熱で 少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 【特長】 ■軽量ユニット追加採用 ■処理後ケーキの含水率は1~5%も可能 ■臭気・騒音対策 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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関西ものづくり新選2023に減圧脱水乾燥装置が選定されました!

伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現!処理テストも可能です

減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを 回収し(濃縮)廃棄物を減少する、減圧脱水乾燥装置です。 処理後ケーキの含水率は1~5%も可能。伝熱面積が大きく低加熱で 少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し(濃縮)廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1~5%も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【実験データ公開】減容率90%以上の実績多数!減圧脱水乾燥装置

<洗浄総合展に出展します>工場などから排出される廃液の処理コストを低減!資源の再利用も叶えます

減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収(濃縮)し、 廃棄物を減少する減圧脱水乾燥装置です。 脱水ケーキの含水率は1~5%も可能。 伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 ※実験データはPDFダウンロードよりご確認いただけます。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し(濃縮)廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1~5%も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】食品製造メーカー<米とぎ汁>

ゼロエミッション!釜残渣はペースト状に調整する事で養豚の餌として有価物となる

食品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G750型」を 導入した事例をご紹介いたします。 米とぎ汁は、排水処理設備にとって非常に負荷が高く、 処理能力の不安定化の原因となっていました。 導入により、CODを約97%除去、BODを約90%除去、SSを約100%除去、 n-Hexを約99%除去することができ、排水処理設備の安定化を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期:2009年12月 ■処理廃液:米とぎ汁 ■処理量:15000L/日(24H/日稼動) ■減容率:71.35% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】金属材料加工メーカー

大幅コスト削減!ゼロエミッション達成、90%以上の減容に成功した事例

金属材料加工メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G1000型」を 導入した事例をご紹介いたします。 20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていました。 導入により90%以上の減容に成功、さらに残渣の油分は含水率が 低く良質なため、有価物として引き取られる事となり、 ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■導入時期:2012年3月 ■処理廃液:水溶性圧延油廃液 ■処理量:20000L/日(24H/日稼動) ■減容率:93.20% ■残渣含水率:1.1% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】食品製造メーカー<廃ゼリー>

平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金の交付を授与!大幅なメリットを得ている

食品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G300型」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいました。 導入後は産廃引取量が約7割減となったため、大幅な産廃排出量削減と コスト改善を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期:2012年12月 ■処理廃液:廃ゼリー ■処理量:6000L/日(24H/日稼動) ■減容率:69.94% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】食品製品原料加工メーカー

大幅コスト削減!蒸留、濃度調整をして再生利用を実現した事例

食品製品原料加工メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G150型(安全増防爆)」を 導入した事例をご紹介いたします。 以前は洗浄用アルコール水溶液(35%)使用済液を 全量産廃引取処分していました。 蒸留、濃度調整をして再生利用を実現しました。 また、産廃処理コストの大幅削減となりました。 【事例概要】 ■導入時期:2014年3月 ■処理廃液:洗浄用アルコール水溶液再生 ■処理量:2760L/日(20H/日稼動) ■減容率:94.25% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】半導体部品製造メーカー<工程廃液>

廃液には低沸点溶剤が含まれており、初留分を15%カットする事で回収水のCOD値を抑制!

半導体部品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G750型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新規製品製造工程を導入するにあたり、廃液処理を検討し、 様々な方式を試したが、COD数値がネックとなっていました。 最終的に減圧脱水乾燥装置での処理を選択し、 回収水は後段で生物処理を採用しました。 【事例概要】 ■導入時期:2014年11月 ■処理廃液:生産工程廃液 ■処理量:15000L/日(24H/日稼動) ■減容率:96.42% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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減圧脱水乾燥装置 製造メーカー<展示会出展>

伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現!処理テストも可能です

減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを 回収し(濃縮)廃棄物を減少する、減圧脱水乾燥装置です。 処理後ケーキの含水率は1~5%も可能。伝熱面積が大きく低加熱で 少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し(濃縮)廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1~5%も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】半導体部品製造メーカー

メッキ工程廃液の減容率96.42%!前期工程を1台にまとめることで、処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現。

半導体部品製造メーカーのK社様では、10000L/日のメッキ工程廃液を処理されていました。 以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで処理していましたが、 減圧脱水乾燥装置「G 500型」を導入後は前期工程を1台にまとめ、処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現されました。 【減圧脱水乾燥装置とは】 さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収(濃縮)し、廃棄物を減少する装置です。 工場などから排出される廃液の処理コストを低減し、資源の再利用も叶えます。 ※事例の詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】ステンレス製品製造メーカー

非常にコンパクトで場所をとらない!当社の減圧脱水乾燥装置の事例

ステンレス製品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G250型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新設工場の建設にあたり、製品生産過程の洗浄工程から排出される リンス水の処理に減圧脱水乾燥装置を採用されました。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【事例概要】 ■導入時期:2014年12月 ■処理廃液:洗浄工程リンス水 ■処理量:1000~2000L/日(8H/日稼動) ■減容率:99.35% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】精密機器製造メーカー

コンパクトで省エネルギー!減圧脱水乾燥装置の導入事例をご案内

精密機器製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G300型」を 導入した事例をご紹介いたします。 約20年に渡って他社の蒸発濃縮装置を使用していましたが、 老朽化のため設備更新を検討。 一般的な装置と比較してコンパクトで省エネルギーである ことが認められ、ご採用いただきました。 【事例概要】 ■導入時期:2019年11月 ■処理廃液:脱脂廃液、無電解ニッケルめっき廃液 ■処理量:6600L/日(24H/日稼動) ■減容率 ・無電解ニッケルめっき廃液:87.05% ・脱脂廃液:96.69% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【減圧脱水乾燥装置導入事例】表面処理剤製造メーカー

大幅のコスト削減を実現!減圧脱水乾燥装置の事例を解説します

表面処理剤製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G50型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新設めっきラインを増設するにあたり、週に一度更新するリンス槽廃液の 処分コストが問題となり、V-CyCle Gでの減容を検討。 導入した結果、約90%の減容を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期:2019年11月 ■処理廃液:めっき工程リンス廃液 ■処理量:1000L/日(24H/日稼動) ■減容率:90.03% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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