フッ素樹脂コーティング(加熱) - メーカー・企業と業務用製品

フッ素樹脂を超える離型性の持続！樹脂溶着板の離型効果が3倍に向上

鉛蓄電池などの生産ラインで必要な、容器と蓋の溶着工程。溶着金型への樹脂の付着を押え、長く使用するためのコーティング事例をご紹介！

■お悩み自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、フッ素樹脂（PTFE）コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、熱板のコーティングが１週間もしないうちにはがれてしまいます。コーティングを再加工することで段取り替えの手間や、金型のダメージなど生産効率の低下の原因になっていました。 ■採用されたコーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果そこで、フッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性と加熱時の塗膜の硬度が高く、はがれや摩耗に強いコーティングとして、新開発の「CHC-1111CR」をご提案。実際のラインでテストを行ったところ、樹脂の糸引きもなく、塗膜のはがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍の寿命を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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樹脂金型
フッ素樹脂コーティング

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フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　

家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないためメリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで　新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット・再加工には、高温（400℃以上）の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック　の取っ手などの取り外しが必要。（外せない場合は原則再加工できない）・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり　コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため家庭用調理器具の場合は注意が必要です。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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表面処理受託サービス
フッ素樹脂コーティング

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フッ素コーティングサービス（離型・耐薬品性）

金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です

“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱（耐熱性）したり、スムーズに排出する（すべり性）などの用途に数多く採用されています。【用途】 ■樹脂成型用金型／食品抜型：各種金型類、ダスターシューター　他 ■次世代自動車／産業用ロボット部品：自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品：ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社サーフコート
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コーティング剤
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フッ素樹脂コーティング

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プラスチックの材質一覧、種類と特徴

代表的な熱可塑性プラスチックの種類や特徴をご紹介します。

熱可塑性プラスチックとは加熱することで柔らかくなるプラスチックです。一度柔らかくなったプラスチックは冷却することで再び硬くなるため成形などの加工性にすぐれます。 ■熱可塑性プラスチックの種類や特徴・ポリエチレン(PE) 　最も多く生産されるプラスチックで、レジ袋や食品容器などに利用されます。・ポリプロピレン(PP) 　ポリエチレンよりも耐熱性があり、フィルムやケースなどに利用されます。・ポリ塩化ビニル(PCV) 　燃えにくくて丈夫なため、パイプ、電線被覆などに利用されます。・フッ素樹脂(PTFE) 　耐熱性が良く、非粘着性、低摩擦特性などにも優れています。詳しい内容は関連リンクより「プラスチックと樹脂、ポリマーの違いとは？プラスチックの種類やメリット・デメリットも解説」をご確認ください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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2次電池・バッテリー
フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティングの選定ガイド

PTFE・PFA・FEP・ETFE。特性の違いを整理し、用途に応じた最適なフッ素コーティングをご提案。

【材料ごとの強みを整理し、過酷な使用環境に適した表面処理を導き出すために】 ●フッ素樹脂選定の悩みどころフッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や耐薬品性を誇りますが、PTFE、PFA、FEP、ETFEなど種類が豊富で、どれを適用すべきか判断に迷うことが多々あります。これらは材料の分子構造が異なり、得意とする性能のバランスも大きく変わります。 ●目的別に整理する材料選定の指針当社のコーティング選定サポートでは、貴社の製品が求める優先順位に合わせて最適な材料を導き出します。【PTFE（非粘着・離型の決定版）】非常に高い非粘着性を誇り、食品製造の型離れなど、付着を嫌う環境に最適。【PFA・FEP（耐薬品のプロ）】酸・アルカリに強く、ピンホールの少ない信頼性の高い被膜形成が可能。高純度な薬品管理が必要な場面で活躍。【ETFE（タフさ重視の現場派）】耐摩耗性や機械的な強度が極めて高く、擦れや衝突が避けられない搬送ラインの部品を守る際に有効。使用環境、膜厚、下地状態を含めた総合的な仕様提案が可能です。最適な材料選びから試作評価まで、お気軽にご相談ください。

企業：日建塗装工業株式会社
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フッ素樹脂コーティング

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【表面処理による課題解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止

くっつきを防ぐ効果が長く持続！コストと作業時間の削減が可能となりました。

■お悩みウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。 ■問題点搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。 ■表面処理の効果そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することでゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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加工受託
フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング　「脱脂工程の”空焼き”とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。

■脱脂工程とは　コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合　コーティング材料の弾きなど、　塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類・空焼き・溶剤洗浄 ■空焼きの工程　基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、　油分などを酸化燃焼させて除去させます。　通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、　水と二酸化炭素に分解されます。・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を　全て分解することができます。・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは適切な脱脂工程（下地処理）を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、　お気軽にご相談ください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上　樹脂熱融着工程改善事例

ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決！最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立

■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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その他の自動車部品
フッ素樹脂コーティング

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【用途別開発・解決事例】フィルム関連

表面平滑性が優れるコーティングを開発！フィルム付着等によるトラブルを解消！

1300ｍ/min以上の高速化対応や、アルミ大型ロールへの回転焼成と精度向上を実現したフッ素樹脂コーティングは、特にスピードが要求される印刷業界には適したコーティングです。コーター・ラミネートの精密化を目指して実現した膜厚交差±5μmは液晶業界でも高く評価されています。非粘着性・付着防止・傷つけ防止・耐摩擦性・耐食性・帯電防止など、求められる機能を多彩にご用意しています。【課題】 ■用途：フィルム関連 ■一般的なフィルムラミネート加工において、フィルム圧着の際に加熱された　ロールとフィルムが付着し易いことが原因となり、装置停止等のトラブルが　多々発生し、生産効率の低下や生産のコストアップなどが余儀なくされていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：日本フッソテクノコート株式会社
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【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティングバイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。

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【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。

■表面処理が求められている現場・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境・UVを使用した滅菌環境・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、　ロボットの保護にご使用いただけます。・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温　床になるような条件でも安心して使用していただけます。・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」・有機無機複合コーティング「セラシールド」・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

【食品業界事例】特殊フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーを扱われていました。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因になっていました。また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械
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用途から選ぶフッ素樹脂コーティングの選定ガイド

「何を重視するか」で樹脂が決まる。食品・化学・半導体・搬送の現場で選ばれる最適な材料を解説。

【現場の環境条件と目的から逆引きで、最適な表面処理を導き出す選定支援】 ●「用途」から読み解くフッ素樹脂の選び方フッ素樹脂コーティングの選定において、スペックの羅列に悩む必要はありません。大切なのは「その部品が、どのような環境で、何を目的として使われるか」という現場の条件です。最適な材料を選択することで、設備の稼働率向上や製品品質の安定化を強力に後押しします。 ●現場の課題別・推奨材料ロードマップ当社の選定ガイドでは、以下の用途に応じた推奨樹脂を整理しています。【食品・樹脂加工の離型用途】最高の非粘着性が求められるため、PTFEを推奨。付着を嫌う工程に最適です。【化学防食・半導体分野】強酸・強アルカリ環境や高純度が必要な現場には、緻密な成膜が可能なPFAが有効。【自動搬送・機械的負荷のかかる場所】摩耗や物理的な衝撃が避けられないため、強靭なETFEが長寿命化の決定打となります。貴社の現場課題に最適な仕様をご提案します。試作評価も丁寧に対応いたします。

企業：日建塗装工業株式会社
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長尺スチールベルト向けフッ素樹脂コーティング受託加工

【食品衛生法適合】大型連続焼成炉で数十mの長尺ベルトも均一焼付！優れた非粘着・耐熱性で焼き菓子の焦げ付き・型崩れを徹底防止。

ビスケットやクッキー、ケーキなどの焼き菓子を製造する大型自動化・大量生産ラインで活躍する、金属製「長尺スチールベルト（コンベアベルト）」向けのフッ素樹脂コーティング受託加工サービスです。 ●数十メートルクラスに及ぶ非常に長いワーク（長尺品）も対応可能当社の大型連続式焼成炉を使用することで、同一条件での確実な焼付に対応。ベルト全体にわたって、色ムラや膜厚のバラつきのない、極めて安定した品質のコーティング被膜を形成します。 ●コーティングの機能最大の特徴は、「非粘着性（離型性）」と「耐熱性」の付与にあります。・高温のオーブン内を連続通過する過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、糖分や油脂分を多く含むデリケートな菓子生地の貼りつきや、頑固な焦げ付きを徹底的にシャットアウト。・焼き上がった製品がベルト表面からスルッとスムーズに剥がれるため、製品の型崩れや破損（製品ロス）を大幅に低減。・連続生産プロセスの安定化と、工場全体の生産性・歩留まり向上に直結する表面処理ソリューションです。

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【コーティングQ&A】フッ素樹脂コーティングの加工温度

PTFE・PFAは一般に約400℃で加熱。基材の熱変形や寸法変化をに留意が必要です。

Q：フッ素樹脂の加工温度は何度ですか？ A：使用されるフッ素樹脂の種類によって異なりますが、PTFE、PFAでは一般に400℃程度の加熱が必要です。この温度で基材の熱変形や寸法変化をご心配される場合は、一度営業員にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」　

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは？

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によってコーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティングを剥離して、再加工することが可能です。再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく用途に応じてご相談が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理・ブラスト ○ 加工面をブラスト。錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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溶着金型離形事例　バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

バッテリーケースの容器と蓋の溶着工程で起きる樹脂の付着や糸引きを解決したコーティング事例をご紹介します。

■お悩みバッテリーの生産では樹脂製のボックスの容器と蓋を溶着して封止します。溶着金型はアルミ製で200℃以上に加熱して使用。その際溶融樹脂や糸引きが発生するためフッ素樹脂（PTFE）コーティングで対応されていました。 ■弊社に相談された背景 200℃以上の温度で一日に数千ショット生産するためコーティングは１週間程度ではがれてしまいます。再加工のための段取り替えの手間や、金型へのダメージで生産効率が悪くなっていたため、弊社に表面処理の改善のご相談を頂きました。 ■採用されたコーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果弊社ではフッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性で加熱時でも塗膜硬度が高い新開発の「CHC-1111CR」をご提案。テストを行ったところ、樹脂の糸引きやコーティングのはがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍の寿命を実現することができました。 ※コーティングの詳細はPDF資料をご確認ください。

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真空成形の離型不良をスーパーTPコーティングで解決

フィルムの真空成形で発生した離型不良を改善したコーティングをご紹介します。

■お客様のお困りごと　フィルムの真空成形で、成形したフィルムが金型から外れにくく離型不良が発生していた。 ■背景／処理を選ぶ条件　原因は、金型とフィルムの密着不良による不均一な加熱とエアー抜け不良だった。 ■採用されたコーティング　スーパーTPコーティング ■実現できた効果　スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂で表面に滑らかな凸面を形成する。　コーティング凸面が金型とフィルムの間に適度な隙間を作ったことで、　エアー抜けが改善され、均一加熱不足の問題も解消され、離型性が良好になった。コーティングの詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。

●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分けるフッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド（空隙）が残りやすい傾向があります。一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット【薬液やガスの浸透を遮断】流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。【重ね塗りによる厚膜化】溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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【コーティングQ&A】コーティングの部分補修

被膜の種類と損傷状態を確認し、部分補修または再加工を検討します。

Q：傷んだ部分だけを補修できますか？ A：フッ素樹脂コーティングは、焼成炉での加熱が必要なため、現地での部分補修が難しいことが多く、原則として既存の被膜を除去して再加工します。PFAの厚膜コーティングや、常温硬化タイプのセラシールドなど、ご使用の条件に応じて部分補修が可能なケースもあります。処理名や損傷箇所の写真、使用条件をお知らせいただければ、補修の可否についてご案内しますので、まずはご相談ください。

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【技術Q&A】バイコート(R)の耐熱温度～260℃対応も～

フッ素樹脂の連続使用温度と同程度。高温環境には耐熱強化HRシリーズを用意

『バイコート(R)』の耐熱温度は使用するグレードによって異なります。フッ素樹脂を使用したグレードでは、一般的なフッ素樹脂の連続使用温度と同程度の260℃に耐えるものもあります。ただし、具体的な耐熱温度は採用するグレードや使用環境によって異なります。また『バイコート(R)エクシードHR』シリーズは特に耐熱性を高めたグレードで、より高温の環境でもご使用いただけます。具体的な使用温度条件については、技術営業担当にご相談ください。

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【課題解決事例】凸面離型コーティングで離型剤の塗布作業から解放

くっつきを防ぐ効果が長く持続するコーティングでコストと作業時間の削減を実現できました

ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することでゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。【事例】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車業界解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止表面処理

くっつきを防ぐ効果が長く持続！コストと作業時間の削減が可能となりました。

ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することでゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策に！接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着金型の課題を解決。

溶着金型へのフッ素樹脂コーティングでは解決できなかったフィルムのはりつきトラブルの解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容容器にフィルムで蓋をする融着工程では、融着金型を100℃以上に加熱するためフィルムの表面も溶けます。当初、金型にフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 ■選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、溶着金型にフィルムがはりつき製品不良が発生していました。金型はフィルムをバキュームするための小さな孔があいており、穴をふさがないなどの条件があり選択肢が限られる課題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果お客様の使用条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、金型の孔も塞がない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
価格：応相談

食品包装機械
フッ素樹脂コーティング

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【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【食品業界】接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因になっていました。熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの　金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用　いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　

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加工受託
フッ素樹脂コーティング

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【物流・梱包向け】PFASフリーの離型性『MRSコーティング』

強力粘着テープも剥がせる！梱包作業の効率化に貢献

物流・梱包業界では、梱包材への粘着テープの貼り付けや剥がし作業が頻繁に行われます。この際、テープの糊残りは作業効率を低下させ、製品の品質を損なう原因にもなります。また、ラベルの貼り付けや剥がしにくさも、作業の負担を増大させる要因です。 MRSコーティングは、これらの課題を解決し、梱包作業の効率化と製品保護に貢献します。【活用シーン】・段ボール箱の梱包・粘着テープによる固定・ラベルの貼り付け【導入の効果】・テープ剥がし作業の効率化・糊残りの防止・ラベル貼り付け作業性の向上 ※特長は製品種類により異なります。　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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表面処理受託サービス
フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング(加熱) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

フッ素樹脂を超える離型性の持続！樹脂溶着板の離型効果が3倍に向上

フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット

フッ素コーティングサービス（離型・耐薬品性）

プラスチックの材質一覧、種類と特徴

フッ素樹脂コーティングの選定ガイド

【表面処理による課題解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止

フッ素樹脂コーティング　「脱脂工程の”空焼き”とは」

フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上　樹脂熱融着工程改善事例

【用途別開発・解決事例】フィルム関連

【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

用途から選ぶフッ素樹脂コーティングの選定ガイド

長尺スチールベルト向けフッ素樹脂コーティング受託加工

【コーティングQ&A】フッ素樹脂コーティングの加工温度

フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」

溶着金型離形事例　バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

真空成形の離型不良をスーパーTPコーティングで解決

フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

【コーティングQ&A】コーティングの部分補修

【技術Q&A】バイコート(R)の耐熱温度～260℃対応も～

【課題解決事例】凸面離型コーティングで離型剤の塗布作業から解放

【自動車業界解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止表面処理

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