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卓上型で実験機に最適。杵をモータで強制回転させる機構を採用し、より高い擂潰性能を有する。硬質材料の分散、撹拌、粉砕、解砕に好適
【特長】 • 省スペース・可搬性を活かした研究開発現場での柔軟な運用 ラボベンチ上での使用や装置間の移動にも適したポータブル設計 • 乳棒の能動自転による高度な微粒子処理性能 微粒子の凝集解消や高均質分散を可能にする独自回転構造 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 電子材料やセラミックス試料の少量分散試験 ナノ粒子やフィラーを含むスラリーのラボスケール分散・混練処理 • 開発初期段階における材料配合とプロセス検討 小ロットでの配合試作・成分比較・条件検討など柔軟性を求められる用途
撹拌・擂り潰し・混合・煉り合せ 大型機（20ℓ～100ℓまで対応） 鉢傾斜（材料が取り出し易い）
【特長】 • 鉢傾斜機構による材料の回収性・洗浄性の向上 傾斜操作によって処理後の高粘度材料をスムーズに排出可能。 材料ロスを最小限に抑え、次工程への受け渡しや洗浄作業の時間を大幅に短縮できる。 • 頻繁な段取り替え・多品種少量生産への適応性 材料交換や洗浄の手間を軽減できるため、段取り替えの多い現場や、複数配合を試すプロセス開発用途でも高い運用効率を実現。量産と試作の両方に柔軟対応。 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 【好適使用事例】 • 高粘度充填剤の事前混合工程（例：無機フィラー＋樹脂の混練） 接着剤、シーラント、絶縁材料、封止材など、多様な産業用途に共通する「高粘度樹脂系材料」の混練に最適。 大量の高粘度材料でも鉢傾斜機構により効率よく取り出せるため、スケールアップ時の手間を大幅に軽減できる。 ⇒ 電子部品、建材、化学製品、輸送機器などの幅広い分野で活用可能
外釜循環による精密な温度制御と高粘度材料の効率処理
【特長】 • 外釜循環による精密な温度制御と高粘度材料の効率処理電熱ヒーターと外部循環液の温度調整で乳鉢内材料の粘度を最適化。加熱・冷却双方に対応し、処理の安定性と再現性を高める。 • 加熱・冷却による化学反応促進と多様なプロセス適用力 反応速度や物性変化を制御しながら混練・分散を行うことで、研究開発から製造プロセスまで幅広い用途に対応可能 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献 【好適使用事例】 • 樹脂・接着剤の硬化反応速度評価と処方最適化 湯煎による温度制御で加熱・冷却しながら、硬化反応の進行を精密に観察。新規材料の開発や改良を加速し、量産前の最適条件検討に活用 • 高分子スラリーやペーストの温度依存性を踏まえた均質混練・分散試験 粘度変化に応じた温度設定で、材料特性を損なわず均質な分散を実現。エレクトロニクス材料や機能性塗料の研究開発に適合
粉体、スラリー、ペースト等を加熱/冷却しながら粉砕/解砕、撹拌、混練、混和、分散、濃縮、乾燥、粉末化までの作業をこの一台で対応
【特長】 • 鉢傾斜機能と液体循環温調機能の融合による作業性と処理安定性の両立 傾斜型鉢構造で材料の投入・回収が容易なうえ、ジャケットによる加熱・冷却循環が混練物の物性を安定制御 • 中〜大容量処理に対応した多用途型温調混練装置 20〜150Lの幅広い容量ラインアップで、化学・材料・食品など多様な分野の高粘度材料処理に対応 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現。 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現。 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現。 【好適使用事例】 • 温度管理が必要な高粘度食品原料の大量加工 加熱・冷却を駆使しながら、粘度変化の激しい食品原料（例えばシロップ、ペースト、 ソース類など）を均一に混練。 • 温度制御と効率的材料投入が求められる化学系複合材料のバッチ処理 反応熱のコントロールが必須な樹脂や接着剤、顔料ペースト等の複合材料を、加熱・ 冷却しながら均一に混練。
■真空中で加熱しながら擂潰（すりつぶし）が可能 ・加熱温度は120℃まで ・ロータリーエバポレータとしても使用可能
【特長】 • 真空＋加熱による効率的な濃縮・脱気処理を大容量で実現 1 Lの加工容量に対応しつつ、真空環境下での加熱処理により、粘性の高いペーストやスラリーを短時間で濃縮・脱泡可能。試作スケールから小ロット製造レベルまで対応できる拡張性。 • 加熱能力に優れたラバーヒーターによる温度制御で、高粘度材料の流動性を確保 ラバーヒーターによる乳鉢全体の包み込み加熱により、材料の局所的な過熱を抑えつつ、スムーズな粘度調整が可能。加熱に特化した処理系として、高粘度材料の取り扱いに適している。 【好適使用事例】 • 高粘度接着剤の脱気と粘度調整を兼ねた前処理 エポキシ系やシリコーン系などの高粘度接着剤を真空下で加熱し、溶剤揮発による粘度調整と気泡除去（脱泡）を同時に行う用途に適する。 材料全体を温めながら混練できるため、均一な粘度制御と高品質な仕上がりが可能。実装工程前の安定供給用下処理として有効。 • バイオマス由来樹脂の脱水濃縮と改質反応の促進処理 真空＋加熱環境下での脱水処理が求められる場面で活躍。ラボスケールでの改質処理や、安定品質の試作ペースト製造に向く。
・ステンレス鉢採用により、熱応答性が高くなり、急速加熱により処理が可能 ・ステンレスにジルコニアを溶射して磁器鉢同等の処理性能
【特長】 • 耐熱性と耐摩耗性を両立した新型乳鉢＜160℃加熱対応の高温混練を実現＞ アルミバルクによる効率的な加熱構造により、乳鉢温度を160℃まで制御可能。加熱反応や高粘度材料の軟化混練に好適で、加熱対応範囲の広さが従来機との差別化ポイントになる。 • ジルコニア溶射によるセラミック質表面＜金属鉢に求められる耐久性と手ずり品質を両立＞ ステンレス乳鉢にジルコニアを溶射し、磁器のような表面仕上げを再現。硬質で削れにくく、異物混入リスクを低減しながらも、卓上型装置に求められる軽量性・高耐久性を確保。 【好適使用例】 • 高温耐性樹脂の前処理・分散 160℃まで加熱可能な環境で、耐熱性樹脂や高融点ポリマーの分散・混錬を効率的に実施。熱により粘度が低下し、均一な分散・混合を実現。電子材料や自動車部品向けの高性能樹脂開発に最適。 • 高粘度エポキシ系接着剤の加熱前処理と脱泡 高粘度のエポキシ接着剤を160℃まで加熱しながら混錬することで、材料の軟化と均質化を促進。脱泡効果も高まり、成形や塗布時の気泡混入を防止。電子機器や航空宇宙分野での材料開発に活用
全固体電池、ファインセラミックス、カーボンナノチューブ、導電性ペーストの撹拌、擂潰、分散、混練、混合に実績。
【特長】 • 2本乳棒による高い処理能力と均質性の両立 高粘度材料や多成分系試料でも、安定した分散・混練を実現する高効率処理性能 • 研究現場での実績に裏打ちされた信頼性と操作性 卓上設置・ステンレス筐体・磁器製コンポーネントによる高い耐薬品性と安全性に加え、D18Sを中心とした豊富な導入実績 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム 【好適使用事例】 • 新材料開発における各種前処理工程の標準装置として 分散・混練・粉砕・撹拌といった前処理を1台でこなせるため、複数材料・複数処方の検討において、高い再現性と作業効率を両立。用途を限定せずに導入できる汎用モデル。 • 試作スケールの調整や工程最適化のための基礎実験機として 小〜中容量（1〜4 L）での試作検討に最適。
液体、スラリー、ペースト、コロイド、粉体の撹拌、すり潰し、粉砕、解砕、混練、混合、分散を強力に処理 石川式撹拌擂潰機 基本モデル
【特長】 • 堅牢な自立型構造による安定した連続処理性能 卓上型と同様の処理能力を持ち、設置スペースに制約がある現場でも高い混錬・分散効率を発揮。大型の24号は最大7Lの処理容量を実現 • 1本または2本乳棒による幅広い処理対応力と柔軟性 乳棒1本（101号～16号）から2本（18号～24号）へのラインナップ展開で、多様な材料特性・処理量に対応。 タイマー・回転数変更はオプションで後付け可能。 【好適使用事例】 • 大量サンプルの連続処理や長時間運転を要する材料調整 7L対応の24号を含む幅広い容量ラインナップで、試作から中小規模生産までの一貫した材料混練・分散工程に最適 • 多種多様な材料の混錬・分散に対応する基礎装置としての活用 乳棒1本・2本の構成により、粘度や粒度の異なる各種材料に柔軟に対応。オプションによるタイマー・回転数設定で用途拡大も可能 • 試作材料の微量調整と組成最適化 医薬品、化粧品、セラミックス、電池材料など、研究開発現場での少量試料の粉砕・混合・練り処理による配合検討。
加熱しながらスラリーの処理が可能な自動乳鉢
【特長】 ・高効率処理を実現する18号サイズと加熱機能の融合 優れた処理能力を持つ18号サイズの乳鉢にラバーヒーター加熱を搭載し、高粘度材料の軟化・均質化を促進。幅広い研究開発や小量生産に適した扱いやすさを両立。 ・配管不要のシンプル加熱構造で設置・操作が容易 水路循環が不要なラバーヒーター加熱方式を採用し、卓上型としての省スペース設置とメンテナンスの簡便さを実現。研究現場での多様な温度管理ニーズに柔軟に対応 ・ 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現。 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 【好適使用事例】 ・熱に敏感な高粘度樹脂の軟化と均質化による高性能塗料開発 約120℃までの温度管理で熱劣化を防ぎながら、高粘度樹脂を軟化・均質化。塗布ムラのない高機能塗料やコーティング材料の試作に適し、電子機器や自動車分野の性能向上に貢献。 ・医薬品原料の温和な加熱処理による安定性維持と均一混合 敏感な医薬品成分を約120℃の温度制御下で混錬。熱変性を抑えつつ均一混合を実現。
強制回転でパワフルに擂潰。硬質素材も粉砕可能。
【概要】 自動乳鉢 AGB を用いてガラス塊を粉砕した際の粒度分布測定を行った。 一般的な顕微鏡用スライドグラスを3.5mm 程度に破砕したのち、自動乳鉢 AGB で粉砕し た。粉砕時間は 、5 時間。粒度測定は、レーザー回折装置を用いた。 【背景・目的】 石川工場で生産しているAGB 型石川式撹拌擂潰機の擂潰性能を把握するために、ガラス片 の擂潰を実施した。 【結論】 一般的な顕微鏡用スライドグラスを3.5mm 程度に破砕したガラス片を石川式攪拌擂潰機 AGB 型を用いて破砕すると、3 時間程度で飽和し、凡そ1.7μm 程度に迄、破砕すること ができる。
そば２号 蕎麦(そば)の水回しの名機
■概要 そば 2 号を使っての手打ちそばのつくり方を紹介します。 機械を使うのに、手打ちそばって言えるの？と思われる方がいらっしゃるかと思います。 生めん類の表示に関する公正競争規約第 4 条に規定されており、弊社の装置を使っても手打ちということができます。
石川式自動乳鉢で擂潰しながら濃縮。少量スラリーでも濃縮可能！
一般的には、スラリーを濃縮する際には、デカンター遠心分離機、シックナー（濃縮タンク）、蒸発濃縮器を使用する。しかし、デカンター遠心分離機は高額な装置で、場所も占有する。また、運用コストも高いために、導入には慎重にならざるを得ない。シックナーは、スラリーの粒子サイズや濃度によっては、濃縮に時間を要する場合がある。また、少量の濃縮には向いていない。 これらの課題を解決するために、今回、石川式撹拌擂潰機（自動乳鉢）を用いて、少量でかつ平易な方法での濃縮方法の実験検証を行う。具体的には自動乳鉢のフィルム二重断熱カバーに吸排気口を施し、空気を吸排気させ、かつスラリーを60℃程度に加熱することにより、少量のスラリーを平易に濃縮できるか否かの検証を行う。 結論として、自動乳鉢D18SEB機を用いて、フィルム二重断熱カバーに吸排気口を施し、空気を吸排気させ、かつスラリーを60℃程度に加熱することにより、少量のスラリーを平易に濃縮できることが分かった。 これは、「スラリー専用エバポレーター」としての使用可能な証明にもなりうると考えている。
水和物結晶のメカノケミカル脱水
論文の紹介 タイトル：水和物結晶のメカノケミカル脱水 著者：荒井康夫 水和物から結晶を破壊せずに脱水するために、弊社のAGA型を使用して行ったという論文を紹介。 結晶が破壊されないので、メカノケミカル現象が発現していることが記載されている。 弊社の石川式撹拌擂潰機は、マイルドな力で撹拌、擂潰（すりつぶし）、粉砕、破砕、混錬を同時に行うため、メカノケミカルやメカニカルアロイングは発現する。
リチウムイオン電池・全個体電池の材料技術 ～プロセス・評価技術まで～
技術単行本の紹介 タイトル：リチウムイオン電池・全個体電池の材料技術 ～プロセス・評価技術まで～ 編著：櫻井庸司（豊橋技術科学大学） 共著： 稲田亮史（豊橋技術科学大学） 東城友都（豊橋技術科学大学） 引間和浩（豊橋技術科学大学） 松田厚範（豊橋技術科学大学） 武藤浩行（豊橋技術科学大学） 発行元：科学情報出版株式会社 本に記載されているAGAの活用方法 ある電極活物質をリチウムイオン電池としての電気化学特性を調べる際には、電極活物質を測定に合わせて調製する必要がある。電極全体の電子伝導特性と電気化学反応の均一性を確保するために、導電助剤と混合して合剤電極とする。その混合作業に、弊社擂潰機（AGA）を用いる場合があると書かれている。
NaCLを用いて有機顔料を削り微細化！
■概要 D18S 型石川式攪拌擂潰機を用いて 100 nm 程度のフタロシアニン有機顔料のより一層の 微細化をソルベントソルトミリング法で可能か検討した。 電子顕微鏡写真映像から、D18S 型石川式攪拌擂潰機を用いて有機顔料をソルベントソルト ミリング法より微細化できることが証明された。 ■考察 ソルトミリングは、微粒子の NaCL を用いて有機顔料を削り微細化する手法である。 ソルトミリングで有機顔料が微細化すると同時に、有機顔料が再び成⾧する。望ましくは、 微細化工程において、温度の管理が重要となる。 ソルトミリング手法で、石川式攪拌擂潰機を用いることで有機顔料の微細化が可能と 判断できる。石川式攪拌擂潰機を用いることにより、小スケールで、洗浄も簡単で、ソルト ミリングによる有機顔料の微細化検討を実現できると思われる。 鉢の温度制御可能な機種も株式会社石川工場で開発されており、小スケールでのソルト ミリング法で、有機顔料の微細化研究用途に応用可能と考えられる。
