アマダ（アマダグループ）の製品ラインアップ

特殊メッキ材料の溶接条件の設定・管理は職人技。製品形状の複雑化も伴い、生産性が伸びない・・・など、問題を抱えてきた溶接機。 インバータースポット溶接機『ID-40シリーズ』が、新たなラインナップを加え「高品質」「高生産」「エコロジー」への貢献をお約束します。 【特長】 ■高品質・高生産性・エコロジーに貢献するインバーター制御電源 ■デジタル化による溶接加工の効率化

• 溶接機械

『TAFSシリーズ』は、ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 さらに直流インバーター制御により、高品質で安定した溶接加工を実現します。 【特長】 ■テーブルスポットの操作性と高品質溶接 ■インバーター溶接電源を搭載 ■AMNC-WELDを標準装備

• 溶接機械

当社のORIIブランドは、プレス加工ラインの「コイル材供給装置」と「ワーク搬送装置」でプレス周辺装置国内シェア業界No.1を誇ります。 プレス加工自動化ロボットでは販売実績7000台を越すRYシリーズを筆頭に、プレス加工のあらゆる自動化に最適なシステムをラインナップしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット

鉄骨加工における環境では、加工スピードの高速化、加工品質、コスト改善など様々な要求があります。 作業効率、スペース効率もその一つと考え、アマダは6BH-10003とHK-1000CNCをドッキングした複合加工機、WS-1000を開発しました。 【特長】 省力化・省スペース化・自動化・高精度化

• その他工作機械

穴あけと切断を工程集約！ 複合加工を実現。 穴あけ工程では、異径穴やタップ、バリ取りなどの加工を自動化し、機能・性能が拡張しました。 切断工程では、独自の切断バリ低減技術により、作業効率や生産性を改善します。 【特長】 穴あけと切断を工程集約、縦軸横軸ドリル自動交換、逆仰角切断による切断面精度・品質の向上、送材装置（自走式キャレッジ）、自動搬入・搬出装置（オプション）

• その他工作機械

独自の可変パルスカッティング機構へと進化！ 切削抵抗を大幅に低減し、さらなる高速安定切断が可能となりました。さらに、従来マシンと比較して消費電力を大幅に低減。環境にも配慮した次世代の省エネ設計エコマシンです。 【特長】 可変パルスカッティング ： 従来一定だったパルス周波数を、被削材（材質・形状・サイズ）、 　　　　　　　　　　　　 ブレードの種類、切削条件に応じて最適なパルス周波数になるように制御 省電力化＆環境負荷低減 ： エコポンプの採用で消費電力を抑え環境負荷を低減 操作性＆精度向上　　　 ： リニューアルした操作パネルで作業性が大幅に向上 システムアップ　　　　 ： ニーズに合わせた様々なシステムをラインナップ

• その他工作機械

【特長】 ●ビルトインロボットシステム、ATC/AWCストッカー 　連続自動運転が可能 ●タッチセンサーによる機内計測システムを実現　　 　加工前/加工後計測・補正加工まで対応 ●スケジュールソフトウエアによる連続自動運転可能　　 　加工データは専用対話ソフトウエア、自動運転を止めることなく次のワークパレットデータ設定可能

• 研削盤

DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。 【特長】 ・デジタルプロジェクター ・NCといし旋回 ・自動といし交換（ATC）

• 研削盤

カタログ補助金は、あらかじめ登録された「製品カタログ」からIoTやロボットなどの汎用的な省力化製品を選んで導入することで、中小企業等の生産性向上や付加価値の向上、さらには賃上げにつなげることを目的とした補助制度です。 カタログ補助金の特徴 ・汎用製品をカタログから選択できる ・最大1500万円を補助 ・販売事業者が申請をサポート ・随時公募受付中 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『V-factory』はIoTを活用して、工場の「今」の課題を見える化し、付加価値の高い生産を実現する仕組みです。 工場の経営者からオペレーターまで、生産に関わる全ての社員が同じ情報を共有して素早く課題を解決する。そこには生産性向上、コスト削減、モチベーションアップなど高い付加価値が生まれます。 ■Monitoring（稼働モニター） 稼働情報がリアルタイムでアップされ、インターネットを通して遠隔地でも稼働状況を確認できます。 ■IoTサポート（稼働サポート） アマダのカスタマーサポートセンターと接続することにより、リモートにてマシンの健康状態を診断し予防保全をおこないます。また、予期せぬ停止時にリモート対応による迅速な障害復旧をおこないます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

• サーバ監視・ネットワーク管理ツール

最小5段から最大20段までラインナップ ■シャトルテーブルと変わらない設置スペース ■段取り作業を集約しマシンの停止作業を削減 ■フレキシブルツールラック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

加工マシンへの素材供給から、部品集積・仕分けまでを自動化し、作業者の重作業や、作業負担を軽減。人に優しい労働環境を作ります。 【マシン】 ■フォーク式パレットチェンジャー『ASFH』 ■テイクアウトローダー『TK-L』 ■コンパクトパレットチェンジャー『AS-C』（加工パレット5枚仕様） ■パレットチェンジャー『AS-C』 ■ツインタワー『AS-T』 ■コンパクトマニプレーター＋自動倉庫『MPL-C＋MARS-N』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

脱炭素化などの環境問題への取り組みが社会全体で求められる昨今、SBT認証に注目が集まっています。 SBT認証は、5年以上～10年以内の期間（中小企業向けは2030年まで）で温室効果ガス削減目標設定に準拠した取り組みを支援するものであり、最近では中小企業が取得する例が増えています。 SBT認証は、単なる環境保全のための取り組みではありません。 企業イメージの向上、サプライチェーンでの信頼獲得、優秀な人材の採用活動にもプラスの影響をおよぼします。 「何から始めればいいかわからない」という方へ。 SBT認証とはなにか、メリットや取得までの流れを記した資料をぜひダウンロードください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械
• 環境分析

ロット数の多い製品の溶接を1人で行う場合、オペレーターの負担は非常に大きくなります。 工場の自動化を進めたいが、「何から始めたらいいかわからない」「高価なものが多く手を出しにくい」と感じる方も多いのではないでしょうか。 「CR-700W」は、アマダのハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」や「FLW-1500MTS」と組み合わせて使用できる協働ロボットです。状況に応じて人とロボットの使い分けを柔軟に行うことができます。 〇 協働ロボットのメリット ・長時間作業が可能 ・溶接長の長い製品も、作業者によらず高品位な加工を実現 ・ダイレクトティーチングで簡単プログラム作成 ・作業効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接ロボット
• 溶接機械
• その他工作機械

近年、製造業では人手不足が深刻化しており「効率的な生産体制の構築」が急務となっています。溶接は特に自動化が難しく、手作業への依存が高いため、効率化を実現する溶接ロボットへの関心が高まっています。 ファイバーレーザ溶接機「FLW-ENSISe」は、ロボットにAIを活用した機能を搭載することで、より高品質かつ高効率な溶接を行います。 〇 ファイバーレーザ溶接ロボットのメリット ・工数削減・品質の安定 ・焼けやひずみが少ない ・仕上げ作業の時短 〇 AIのメリット ・継ぎ手形状を学習したAIが溶接位置のずれを自動補正 ・プログラムの修正時間を大幅に短縮 ・段取りの効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

『ISW-1000V』は、製品に付着した「油分・粉塵・汚れ」を極微細なバブル水で一発クリーニング。 洗浄工程の機械化と高品位なモノづくりを両立し、お客さまの工数削減に貢献します。 【特長】 ■5STAGE洗浄 ■超高速回転ブラシ ■極微細なバブル＋軟水 ■油水分離機 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

【特長】 ■新設計インテリジェントコントローラー装備 ■任意の高さで棚ストップ可能 ■小さな材料もそのまま収納可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

生産性・精度・作業性…、どの側面から見ても優れた能力を有したアマダの形鋼加工機「アイアンワーカー」がさらなる進化をとげて登場しました。 その変革の“代表格”が最大123mmのロングストローク(33mmとの切り替え方式／従来機33mmのみ)。これにより、75mm角パイプの加工が可能となりました。 作業内容に合わせて、最大6種類までの金型が搭載できる大型タレットテーブル。ボタン操作で回転する電動式のため、操作も簡単です。 【特長】 ■最大123mmのロングストローク ■高精度位置決め・段取り時間の大幅削減「操作パネル」 ■金型交換時間の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

NCT、レーザなどとの多台持ちを可能にした、ネットワーク対応のタッピングマシン『CTS-900NT』 タップ専用機として、タップ加工の作業効率を高めることでブランク工程複合機の稼働率、生産性向上に寄与します。 データの一元管理により情報検索をスピーディーに実施、同時にプログラムの自動作成や加工経路最適化などの機能を有しています。 NCT、レーザ加工後のタップ加工前に実製品の穴位置を確認することでセットミスチェック、セットずれ補正が可能です。 【特長】 ■オートプログラミング ■加工履歴の管理 ■４軸タッパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『IBT-610II』は、薄板から厚板まで、多様な材質のバリ取りが可能になり、加工時間を大幅に短縮しました。 湿式加工でバリ取りの品質が安定し、粉塵の飛散を抑えます。 セラミックとCPVFの2つのホイールを標準装備。粗削りから仕上げ削りの一貫作業で高速・高品質なバリ取りを実現しました。 No.1、No.2ホイールの各々でオシレーション運転の軌道・停止が可能。あらゆる方向のバリ取りに対応し、仕上がり面が安定します。 セラミックホイール標準装備により、レーザドロス除去も簡単です。 【特長】 ■大幅な加工時間の短縮 ■湿式加工 ■高機能バリ取り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『IBT-V』は、セラミックとCPVFの二つのホイールで粗削りと仕上げを行なう横軸ユニットに、R面取りを得意とする縦ブラシユニットを付加し、さらに指に優しいバリ取りを実現しました。これにより、レーザードロスの除去はもちろん、ダボやバーリングのある製品など、多種多様な製品のバリ取り作業に対応できます。 【特長】 ■高速・高品質なバリ取りの実現 （2本ホイール＋縦ブラシユニット搭載） ■省スペース ■簡単メンテナンス ■0.5～12.7mmまでの幅広い板厚に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『CSHW-220』は、ハイパワーを実現する油圧駆動方式、高精度を約束する高剛性ポスト、スライド方式など、長年の経験とノウハウをつぎこんだメカニズムを随所に採用しています。 手軽に、しかもスピーディーに　高精度加工を行なうための数々の機能があります。 無給湯軸受けを採用しているため、面倒な日常のメンテナンスは必要ありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

加工時の高い安定性を誇る鋼板組立構造のフレーム。駆動部は機械下部に設置、各種装置も充実、メカニカル・シャーリングマシンのロングセラーです。 切断時の衝撃を低減し、作業音を低減する電磁摩擦式のクラッチ＆ブレーキを採用しました。 集中操作盤にてシャーリング・NCフロントゲージ、コンベヤーを一括制御。ダイレクト運転、プログラム運転などシャーリング加工を徹底的に追及した各種加工設定は、タッチパネルの採用により見やすく使いやすい操作環境を実現。 【特長】 ■高剛性設計 ■高精度・高効率加工を容易にする標準装備 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

シャーリングマシンに求められる、切断の精度や品質。それに加えてこれからの板金加工には「速さ・早さ」が求められます。切断スピードはもちろんのこと、作業スピードの向上がシャーリング加工の高い生産性につながります。 【特長】 ■新制御方式の採用 ■アンダードライブ方式/電磁摩擦クラッチ＆ブレーキ ■自動切断機能 ■タッチパネル式集中操作盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『ESHシリーズ』は適正なクリアランスを保ち、高精度な切断を可能にします。 板厚によって２つの油圧回路を使い分ける機能や、切断長さを自由に選択できる機能など、 シャーリングのフロントランナーとして、常に時代の先駆けとなるマシンです。 【特長】 ■高精度切断の実現 ■高生産性の実現 ■加工音の大幅な低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

アマダが目指したものは、作業工程全体を視野に入れ、すべてを徹底自動化することでした。 『ATFシリーズ』は、全工程の徹底自動化で 生産効率、一気に“加速”。 NC集中制御装置により、マシン機能を一括コントロール。個別の操作が不要になり、作業効率が大幅アップ。 わずか5項目の材料データを入力するだけで、最適な加工条件を自動的に設定できます。 【特長】 ■一括制御で速度アップ ■加工で速度アップ！ ■材料供給で速度アップ！ ■製品集積＋搬出で速度アップ！ ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

工場の自動化にこのような問題はございませんか？ ・工場内に十分な設置スペースがない ・ロボットの導入コストが高すぎる そこで、曲げの自動化をより簡単に実現する「CR-010B」をご紹介します。 この製品は進入防止柵が不要で、省スペースな設計となっています。 また脱着も簡単なため、場面に応じてご使用いただけます。例えば、昼間は人による作業、夜間の自動作業や、手作業では危険が伴う小物パーツの曲げ加工ではロボットを使用するなど、用途に合わせて柔軟に運用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-700W』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

CR-010Bは、レーザスキャナーにより人の進入を検知し、減速・停止を行うため、進入防止柵なしで省スペースの設置が可能なベンディングマシン用協働ロボットです。 協働ロボット全体が脱着可能なため、使用しない時は取り外しができ、ベンディングマシンを人とロボットで有効に使い分けることができます。さらに、AMNCと連帯し、CAMなしでの動作プログラミングが可能です。 【特長】 ■着脱し使い分け可能。小物加工をスポット自動化 ■導入コストを抑えてより手軽に曲げの自動化を実現 ■CAMなしでロボット用プログラムの作成 ■省スペース設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

最新モデルFLW-1500MTSは高輝度発振器を搭載し、溶け込み深さなどの溶接能力やアルミの溶接品質がさらに向上します。レーザクリーニング加工も可能となり、ワーク表面の不純物除去などで効果を発揮します。 また、ダブルフィラー機能を採用し、ウォブリング機能を併用することで隙間への対応力が高く、中厚板への肉盛り溶接など加工範囲がさらに拡大しています。 【特長】 ■開先なしで6mmまでの貫通溶接が可能 ■レーザクリーニング加工 ■簡単操作 ■溶接能力向上と省エネ化の両立 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

製造現場で欠かせない「脱脂・洗浄作業」。 しかし、多くがいまだに有機溶剤を使用しており、作業者の健康リスクや環境負荷が課題となっています。 本セミナーでは、「脱脂工程の課題」「驚異の水の正体」「お客さまインタビュー：現場課題と導入効果」をご紹介。 脱脂・洗浄の“新常識”について、分かりやすく解説いたします。 本セミナーは2025年11月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【こんな方におすすめ】 1. シンナーによる手荒れ・臭いに困っている 2. 拭き残しなどのやり直し工数を減らしたい 3. 脱脂・洗浄のコストを抑えたい ※視聴後アンケートにご回答いただいた方には、資料及びセミナーでご紹介する洗浄水のお試しサンプルを無料で進呈します。 参加をご希望される方は資料をダウンロードいただき、必要事項をご記入いただいた上で事前登録をお願いいたします。

• 洗剤

新型ハンディファイバーレーザ溶接機 「FLW-1500MTS」、そして専用の協働ロボット「CR-700W」をご紹介。 加工能力をアップしたハンディ溶接機と協働ロボットによって、様々な溶接課題がどう解決されるのかについてご説明いたします。 本セミナーは2025年8月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【セミナーの主な内容】 1. ハンディファイバーレーザ溶接は、簡単に溶接できるって本当？ 2. ダイレクトティーチング+アマダ独自技術で、簡単ロボットプログラム作成 3. 知らないと危険！反射光の危険性とアマダの対策 4. 質疑応答 セミナー後のアンケート回答者には溶接事例集プレゼント！

• 溶接機械

脱炭素の流れが加速する中、「中小企業だから関係ない」と思うことはありませんか？ 実は今、「脱炭素」が中小企業こそ取り組むべき課題として注目されています。 本セミナーでは、脱炭素の必要性や、取り組むことで得られるメリットについて、わかりやすく解説します。 本セミナーは2025年6月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【内容】 1. 消費者行動の変化 2. 中小企業が直面する脱炭素への要求 3. 中小企業に求められること、取り組まないことの弊害 4. 何から始めればよいのか？ 5. SBT認証は利益になる！ これだけのメリット 6. 質疑応答 ※視聴後アンケートにご回答いただいた方には、セミナー内容をまとめたお役立ち資料をお送りします

• その他

『FLW-3000Le』は、新型自社製発振器を搭載したコンパクトファイバーレーザ溶接マシンです。 小型ヘッドは狭い所の加工も可能となり、加工範囲が拡大。 新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することにより、お客さまの抱える様々な課題を解決。より一層の高生産加工に貢献します。 【特長】 ■省スペース化 ■限られた工場内のスペースにも設置が可能 ■小型ヘッド 　・溶接ヘッドが小型 　・箱の内側など、狭小部へのアプローチが容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

板金加工とは、金属の板（板金）を切ったり、穴あけしたり、曲げたり、 くっつけたりして目的の形状に作りあげる加工のことです。 当資料では、「板金加工とは」をはじめ、「板金加工の製品例」 「板金加工の流れ」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工とは ■板金加工の製品例 ■板金加工の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金加工で使用する材料は、軟鋼板・ステンレス鋼板・表面処理鋼板・ アルミニウム板・銅板などが主なものです。鋼板は板厚によって、厚板 （6mm以上）・中板（3mm以上6mm未満）・薄板（3mm未満）に分けられます。 当資料では、「板金加工で使われる材料」をはじめ、「板金材料の分類」や 「定尺材とスケッチ材」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工で使われる材料 ■板金材料の分類 ■材料記号を覚えよう ■定尺材とスケッチ材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

図面は製品をつくるための原点であり、命令書でもあります。加工に あたっては、まずじっくりと図面を"読む"ことが基本です。読図が終わったら、 加工用図面の作成となる展開作業に入り、NCプログラムを作成します。 当資料では、「読図・展開・NCプログラム作成」をはじめ、「図面を 読むときのポイント」「展開に必要な知識」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■読図・展開・NCプログラム作成 ・読図・展開 ・NCプログラムの作成 ■図面を読むときのポイント ■展開に必要な知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では、定尺材から必要なサイズのスケッチ材（切り板）をせん断加工にて 切断する工程の「シャーリング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"加工のポイントと留意点"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■シャーリング加工 ・加工の原理 ・クリアランスは適正か？ ・シャー角と素材変形の関係も頭に入れて ・加工のポイントと留意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では、「レーザ加工」についてご紹介いたします。 "レーザ加工機とは"をはじめ、"加工の原理"や"アシストガスの種類"、 "加工の範囲"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■レーザ加工機とは ■加工の原理 ■アシストガスの種類 ■ピアスとアプローチ ■加工の範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ベンディング加工は、パンチングやレーザで加工したワークを曲げて、 それまでの平板から立体形状にする加工工程です。 当資料では「ベンディング（曲げ）加工とは」をはじめ、「曲げ加工の種類」 「片伸びとは」「金型の選定」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■ベンディング（曲げ）加工とは ・加工の原理 ・スプリングバック ■曲げ加工の種類 ■片伸びとは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金加工の製品は、いろいろに加工された部材を接合して組み立てられます。 この場合の接合方法には、溶接をはじめとして、接着、リベット、ネジ締め、 折り込みなどがあります。 当資料では「板金加工でのタップ加工の特長」をはじめ、「使用加工機による 工程パターン」「タップの種類と特長」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タップ加工 ■板金加工でのタップ加工の特長 ■使用加工機による工程パターン ■タップの種類と特長 ■下穴径とバーリング径 ■タップ加工の検査方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金部品の接合には、タップ加工を用いることが多いですが、ビス止めを する場合は、ビスの頭が表面から飛び出さないように、取付側の部品に 皿状の加工を行うことがあります。 また、タップ加工の他にもナットやボルトを溶接する方法や、ナットやボルトを 圧入する方法などがあります。 当資料はこれらの接合方法についてご紹介します。ぜひ、ダウンロードして ご覧ください。 【掲載内容】 ■皿もみ加工 ■溶接ナット ■スタッド溶接 ■ファスナー（圧入ボルト・圧入ナット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

溶接は、金属の特性を利用する接合法（冶金的接合法）です。ひと口に 溶接といっても種々の溶接法があり、それぞれに特長があります。 当資料では"融接"や"圧接"などといった「溶接法の分類」をはじめ、 「各種溶接法」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■溶接法の分類 ・融接 ・圧接 ・ろう接 ■各種溶接法 ・スポット溶接 ・TIG溶接（Tungsten Inert Gas Arc溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

シャーリングやパンチング加工では"バリ"が発生し、レーザ加工では ワーク裏面に"ドロス"が付着します。"バリやドロス"は怪我の原因になったり、 紙などを扱うコピー機などの場合は紙詰まりなど故障の原因となります。 製造物に対する責任が厳しく問われる中で、"バリやドロス"を取ることが 求められる製品が多くなっています。 当資料では「バリ取り機（デバリングマシン）」をはじめ、「ヤスリ」 「バリ取り専用工具（スクレーパー）」などを多数ご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託