ダイジェット工業の製品・サービス一覧

当社の「ショルダー6」にて、FCD500の切込みを上げた溝加工でも、 長寿命かつ安定加工を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具では切込みを上げられず、 低能率ということでした。 当製品により、切込み量(ap)を6mmに上げ、溝加工したところ、 機械のロードメータ値も低く安定した加工を実現しました。 インサートの摩耗量も少なく、欠けも発生しなかったため長寿命です。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：ダグタイル鋳鉄(FCD500) ■課題：現行工具では切込みを上げられず、低能率 ■ソリューション：「ショルダー6 EXSIX形」で改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

当社の「TAタイラードリル」にて、エンドミルの座ぐり加工の切りくず トラブルを改善した事例をご紹介します。 お客様の課題は、エンドミルの座ぐり加工では、切り屑が分断されず 本体に巻きつくことと、切り屑の確認の為、有人での作業になること、 また、ソリッドエンドミルを使用しており、コストがかかるでした。 当製品にて傾斜面の座ぐり加工を行い課題を改善。 ステップ加工を行うことで切りくずの分断が可能になり、無人運転を 実現し、また工具費を削減しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：プリハードン鋼 ■課題 ・エンドミルの座ぐり加工では、切り屑が分断されず本体に巻きつく ・切り屑の確認の為、有人での作業になる ・傾斜面加工の座ぐり加工で、ソリッドエンドミルを使用しコストがかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ドリル

当社の「EXSKS-05タイプ」にて、大荒加工後の隅R、形状荒加工を行った 事例をご紹介します。 お客様の課題は、片面2コーナの工具を使用しており、コーナ当たりの 単価が高いということでした。 当製品によりコーナが3倍になり、工具費を大幅削減。現行の片面タイプ 工具と同じ切削条件でも問題無く加工が可能で、加工条件の向上も まだまだ見込め、更なる能率向上に取り組むとのことです。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：金型材 ■被削材：S50C(生材) ■課題：片面2コーナの工具を使用しており、コーナ当たりの単価が高い ■ソリューション：「EXSKS-05タイプ」で改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

当社の「エアロチッパーミニ」にて、アルミの掘り込み荒加工と 仕上げ加工を工具集約した事例をご紹介します。 お客様は、荒加工をTA工具、仕上げ加工をソリッドエンドミルと 工具を2種類使用しており、ソリッドエンドミルのコストを抑えたい と考えていました。 そこで、荒加工・仕上げ加工を当製品で加工を実現し、工具を集約。 仕上げ加工においても、ソリッドと同程度の加工精度を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：シャフト部品 ■被削材：アルミニウム合金(A5052) ■課題 ・荒加工をTA工具・仕上げ加工をソリッドエンドミルと工具を2種類使用 ・ソリッドエンドミルのコストを抑えたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

当社の「タイラードリル」にて、SUS304の円筒面の穴あけ加工でバリを 抑えて一発加工が可能になった事例をご紹介します。 お客様の課題は、円筒面へ穴あけ加工を行いたいということと、 入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかるということでした。 当製品はフラットドリルの為、円筒面への穴あけ加工が可能になり、 食い付き時の振れも少なく、良好な加工面を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：シャフト部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・円筒面へ穴あけ加工を行いたい ・入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ドリル

SUS304の大径穴あけ加工を、ハイスドリルから当社の「TA-EZドリル」に 切り替えし、能率4倍・寿命2倍を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、また大径工具はコストがかかる ということでした。 当製品に切り替え後は、大系穴あけ加工の超硬化とスローアウェイ化の 両方を実現。送り速度も約4倍と能率も上がり、機械稼働率・生産性を 大幅に向上させました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・大径工具はコストがかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ドリル

当社の「ショルダー6」にて、55HRC高硬度材の溝加工(断続切削)で 高能率・長寿命を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪いことと、 2パスでチップ交換しており、寿命が悪いこと、穴付き部の断続加工 によるチッピングが発生していたことでした。 そこで、「ショルダー6 EXSIX形」で加工能率の向上とインサートの 寿命延長を実現。高硬度材の溝加工でも現行品の加工能率3倍以上を 実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(断続加工) ■被削材：焼入れ鋼(HRC55) ■課題 ・現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪い ・2パスでチップ交換しており、寿命が悪い ・穴付き部の断続加工によるチッピングが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

当社の「QMマックス」にて、深堀ポケット加工を高能率に安定加工できる ようになった事例をご紹介します。 お客様の課題は、不安定加工の為、ポケット加工時、現行品では30mmを 超えた際にビビりが発生、また深堀時の摩耗進行が早く、インサートの 寿命が短いということでした。 そこで、「QMマックス・MQX型」でポケット掘り込み加工を高能率に安定加工。 切り屑排出性に優れる為、ポケット加工でも噛み込みも無くワレの抑制に 繋がりました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(不安定ワーク) ■被削材：合金工具鋼(SKD61 30HRC) ■課題 ・不安定加工の為、ポケット加工時30mmを超えた際にビビりが発生 ・深堀時の摩耗進行が早く、インサートの寿命が短い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

ロールタップ下穴加工を、ハイスドリルから「ストライクドリルEZT形」に 切り替え、高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、下穴管理が難しいことでした。 そこで、ロールタップ下穴用「ストライクドリルEZT形」で改善。 下穴ゲージで確認しても問題が無く、高精度加工を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・下穴管理が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ドリル

当社の「SIC-EVO」にて、SS材の突き出しの長い側面加工でも加工面 精度向上と寿命7倍を達成した事例をご紹介します。 お客様の課題は、突き出しが200mm(ゲージ長400mm)と長く、ビビりが 発生し加工面精度が悪いことと、1ワーク加工でインサートが摩耗し、 寿命が悪いということでした。 そこで、「SIC-EVO SSV形」で加工面精度の向上とインサートの寿命延長 を実現。頑固一徹の使用で突き出しが長くてもビビりを大幅に抑制しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：車両部品 ■被削材：炭素鋼(SS400) ■課題 ・加工面精度が悪い ・寿命が悪い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カッター

『アンダーカッタ』は、ビビり抑制で高能率なプレス金型（ブランキング・ トリム型）の二番逃がし加工用工具です。 MSU形プランジ加工用とMSU形プロファイル加工用をラインアップ。 頑固一徹(オール超硬シャンクアーバ)との組み合わせで、突き出しの長い加工 でもビビりを抑制し、高能率加工を実現します。 【MSU形プロファイル加工用の特長】 ■工具側面を用いた輪郭加工で、加工時間の短縮が可能 ■大きな切込みにも対応できる工具負荷を軽減する刃形 ■切りくず排出に優れたねじれ形状を採用し、トリム部への切りくず干渉を防ぐ ■インサートは三次元ブレーカ形状で低抵抗な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他作業工具

ダイジェット工業株式会社で取り扱っている、高硬度仕上げ加工用リーマ 『DH-FHR形』をご紹介いたします。 当製品は、高硬度材の穴仕上げ加工に適している刃先諸元を採用した フィニッシュ・ハードリーマです。 右ねじれ15°、有効加工深さ5×φDc(～φ12.1)で、高精度な真円度を 実現します。 【特長】 ■高精度・高硬度材加工用リーマ ■高硬度材の穴仕上げ加工に好適な刃先諸元を採用 ■高硬度材加工専用材種を採用 ■高精度な真円度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他作業工具

『縦横無尽』は、材料設計から最終製品までの自社一貫生産で、困難な 課題にも応えてきたダイジェットが、長年のノウハウを結集させて創りだした 5軸加工用工具シリーズです。 従来では難しい加工、時間のかかる加工がより自由自在、高精度、高能率に可能。 計算され尽くしたその独自形状や機能が、5軸加工機との組み合わせで威力を 発揮し、ものづくりの限界を取り払い、無限の可能性を切り拓きます。 【特長】 ■金型や航空機など複雑形状の加工に対応したラインアップ ■長年お客様のニーズに合わせた工具の開発で培ったノウハウ ■金型や航空機向けの工具を中心にさまざまなタイプをご用意 ■お客様の加工物に好適な工具材種を選定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他作業工具

『ショルダーエクストリーム』は、大きな軸方向切込み量でもカスプハイトが 抑えられるため、高能率・高精度な加工が可能な肩削りカッタです。 小型インサートの多刃仕様「EXSAP-11タイプ」と最大軸方向切込み量(ap)が 15mmな「EXSAP-17タイプ」をラインアップ。 ボアタイプ・モジュラータイプ・シャンクタイプの3種類をご用意しています。 【特長】 ■円弧状の切れ刃軌跡：高能率・高精度な加工が可能 ■豊富なラインアップ：平面削り・溝削り・プランジ加工など ■強固なクランプ機構：ズレを抑制し、高能率な荒加工を実現 ■高精度な外周研磨級：中仕上げ加工領域にも適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他作業工具

『EZハードドリル』は、金型高硬度材などの高能率穴あけ加工用製品です。 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により 耐摩耗性を向上し、長寿命を実現。 ドリル素材は、高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上させます。 また、外周肩部にコーナRを設けコーナ部のピッチングを解消します。 【特長】 ■高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により 　70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 ■本体剛性が高い：心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 ■耐欠損性を大幅に改善：弱ねじれ15°を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他作業工具