シチズンファインデバイスの製品・サービス一覧

スマートシティにおけるデータ収集では、正確な情報取得が重要です。センサーやデバイスから得られるデータの信頼性は、都市のインフラ管理やサービス提供の質を左右します。HISR-miniは、微細部品の正確な検証を可能にし、データ収集の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・センサーデバイスの性能評価 ・通信機器の品質検査 ・環境モニタリング用部品の検査 【導入の効果】 ・正確なデータ取得による分析精度の向上 ・検査時間の短縮 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応

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• その他半導体製造装置

セキュリティ業界では、侵入検知システムの信頼性を確保するために、センサーや関連部品の正確な検証が求められます。特に、誤検知や検知漏れを防ぐためには、部品の品質管理が重要です。HISR-miniは、タッチパネルで位置や軸速度、搬送回数を設定し、毎回同じ位置で撮像することで、正確な要因解析を可能にします。これにより、侵入検知システムの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * センサーの性能評価 * 部品の初期不良検査 * 製造工程における品質管理 【導入の効果】 * 正確な測定による品質向上 * 撮像時間の短縮 * カスタマイズによる柔軟な対応

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農業分野における環境監視では、センサーや測定器の正確な配置と、それらの性能評価が重要です。特に、温度、湿度、日射量などの環境データを正確に測定し、分析するためには、センサーの正確な位置決めと、安定した測定が求められます。HISR-miniは、タッチパネルで位置や軸速度、搬送回数を設定し、毎回同じ位置で撮像することで、正確な要因解析を可能にします。 【活用シーン】 ・環境センサーの性能評価 ・測定データの再現性確認 ・環境監視システムの開発 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・正確なデータ取得 ・カスタマイズによる用途拡大

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物流業界では、輸送中の製品の破損を防ぐため、衝撃の記録と要因解析が重要です。製品がどのような衝撃を受けたかを正確に把握することで、梱包方法の見直しや輸送ルートの最適化に役立てることができます。HISR-miniは、毎回同じ位置で撮像できるため、正確な要因解析を可能にし、測定時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 衝撃試験 * 落下試験 * 振動試験 【導入の効果】 * 正確な要因解析による改善策の立案 * 測定時間の短縮 * 製品の品質向上

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• その他半導体製造装置

ロボット業界では、正確な動作認識を実現するために、センサーデータの検証が重要です。特に、多様な環境下での動作や、微細な部品の取り扱いにおいては、センサーの性能を正確に評価し、要因を解析する必要があります。HISR-miniは、タッチパネルで搬送位置や速度を設定し、毎回同じ位置で撮像できるため、正確な要因解析を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの動作検証 ・画像認識システムの精度評価 ・センサーデータの再現性確認 【導入の効果】 ・正確な要因解析による、動作認識精度の向上 ・繰り返し搬送による、撮像時間の短縮 ・カスタマイズによる、多様な用途への対応

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• その他半導体製造装置

ゲーム業界では、キャラクターやオブジェクトの自然な動きを再現するために、モーションキャプチャ技術が不可欠です。正確なモーションデータを取得するには、様々な角度からの検証が必要となり、時間と手間がかかります。HISR-miniは、タッチパネルで搬送位置や速度を設定し、毎回同じ位置で撮像できるため、モーションデータの正確な要因解析に貢献します。これにより、モーションキャプチャデータの検証時間を短縮できます。 【活用シーン】 ・モーションキャプチャデータの検証 ・ゲームキャラクターの動きの再現性評価 ・モーションデータの品質管理 【導入の効果】 ・モーションキャプチャデータの検証効率化 ・正確なモーションデータの取得 ・開発期間の短縮

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• その他半導体製造装置

ドローン業界では、飛行の安定性と安全性を確保するために、姿勢制御システムの正確な検証が求められます。特に、振動や外部環境の影響を受けやすいドローンにおいては、姿勢制御システムの応答性と正確性が重要です。不適切な検証は、飛行中の制御不能や事故につながる可能性があります。HISR-miniは、タッチパネルで搬送位置や速度を設定し、毎回同じ位置で撮像することで、正確な要因解析を可能にします。これにより、姿勢制御システムの検証時間を短縮し、開発効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ドローンの姿勢制御システム開発における、各種センサーの性能評価 ・飛行シミュレーションと実機検証の連携 ・姿勢制御アルゴリズムの最適化 【導入の効果】 ・正確な要因解析による、姿勢制御システムの信頼性向上 ・測定時間の短縮による、開発期間の短縮 ・カスタマイズ可能なため、様々なセンサーや測定に対応

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• その他半導体製造装置

産業機器業界において、正確な位置把握は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、微細部品の組み立てや検査工程では、わずかな位置のずれが不良品の発生や作業時間の増加につながる可能性があります。HISR-miniは、タッチパネルで位置や軸速度、搬送回数を設定でき、毎回同じ位置での撮像を可能にします。これにより、正確な要因解析と測定時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・微細部品の位置決め ・検査工程での位置合わせ ・測定点の繰り返し搬送 【導入の効果】 ・正確な位置決めによる品質向上 ・測定時間の短縮 ・要因解析の効率化

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• その他半導体製造装置

家電業界では、製品の品質を維持するために、製造工程における異常の早期発見が重要です。特に、小型化が進む電子部品においては、わずかな異常も見逃さない精密な検査体制が求められます。HISR-miniは、タッチパネルで簡単に位置や速度を設定でき、毎回同じ位置での撮像を可能にします。これにより、正確な要因解析を行い、異常の早期発見に貢献します。 【活用シーン】 * 家電製品の製造ラインにおける部品の検査 * 製品の品質管理における異物混入や不良品の検出 * 開発段階での試作品の評価 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 不良品の削減 * 製品品質の向上

• 画像処理機器
• その他半導体製造装置

ウェアラブルデバイス業界では、歩数計測の精度が製品の価値を大きく左右します。特に、小型化が進むデバイスにおいては、部品の正確な配置と動作確認が重要です。部品のわずかなずれや不良は、計測精度の低下や製品の故障につながる可能性があります。HISR-miniは、タッチパネルで位置や軸速度、搬送回数を設定し、毎回同じ位置で撮像することで、正確な要因解析を可能にします。 【活用シーン】 * 歩数計測デバイスの製造工程における部品検査 * ウェアラブルデバイスの品質管理 * 小型部品の精密な位置決めと検査 【導入の効果】 * 正確な要因解析による歩数計測精度の向上 * 撮像時間の短縮による生産性の向上 * カスタマイズによる多様な検査への対応

• 画像処理機器
• その他半導体製造装置

生体モニタ業界では、小型化と高精度な部品実装が求められています。特に、限られたスペース内で正確な位置決めと安定した動作が重要です。HISR-miniは、微細部品の正確な搬送を実現し、生体モニタの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生体モニタの基板への部品実装検証 ・小型部品の配置精度確認 ・試作段階での部品評価 【導入の効果】 ・正確な要因解析による品質向上 ・撮像時間の短縮 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応

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• その他半導体製造装置

自動車業界では、安全性と耐久性を確保するため、部品の振動に対する正確な評価が不可欠です。特に、エンジンやサスペンションなど、振動の影響を受けやすい部品においては、微細な振動を正確に検出し、その原因を特定することが重要です。HISR-miniは、タッチパネルで簡単に設定でき、毎回同じ位置での撮像を可能にします。これにより、正確な要因解析と測定時間の短縮を実現し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * エンジン部品の振動解析 * サスペンション部品の耐久性評価 * 車体振動の測定 【導入の効果】 * 正確な振動データの取得による品質向上 * 測定時間の短縮による効率化 * カスタマイズ可能なシステムによる柔軟な対応

• 画像処理機器
• その他半導体製造装置

製品名：液晶光学素子（偏光回転素子、可変位相差板、ColorSwitch） 強誘電性液晶を用いた偏光回転素子や高速シャッター、可変位相差板を提供。 さらに、ColorSelech(TM)技術により特定波長のみを透過・遮断するフィルタも実現。 超小型・薄型化で光学機器の高性能化に貢献します。

• 液晶ディスプレイ

サービス名：液晶マイクロディスプレイ生産受託 提供範囲：液晶パネル組立～基板実装まで一括対応 LCOSやFLCなど多様なモードに対応し、狭GAP・小型化の実績を誇ります。 6～12インチウェハ対応、蒸着装置保有で無機垂直配向も可能。提案型ビジネスでカスタム仕様にも 柔軟対応します。

• 液晶ディスプレイ

製品名：液晶マイクロディスプレイ 提供範囲：設計～作製～組立～光学評価まで一括対応 対応ロット：少量試作から量産まで 弊社の液晶マイクロディスプレイは、強誘電性液晶（FLC）を採用し、約100μsの高速応答を実現。 低駆動電圧（10V以下）で省電力性にも優れています。パネル＋レンズ設計を含むモジュール製作が 可能で、スマートグラスやHUDなどの先端分野に最適です。

• 液晶ディスプレイ

化学プラント業界では、腐食性のある薬品や溶剤にさらされる環境下での設備の安定稼働が求められます。特に、ポンプや攪拌機などの回転機器においては、軸受けの耐薬品性が重要であり、軸受けの劣化は、設備の停止や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐薬品性に優れ、過酷な環境下でも長期間にわたる安定稼働を実現します。 【活用シーン】 ・薬品プラントのポンプ ・腐食性流体を取り扱う装置 ・高温多湿環境下での使用 【導入の効果】 ・軸受けの長寿命化 ・設備のダウンタイム削減 ・製品の品質安定化

• 軸受け

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する可能性のある機器においては、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。金属軸受けは摩耗粉の発生により、異物混入のリスクを高める可能性がありますが、当社のセラミックス軸受けは、耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生を抑制することで、衛生的な環境を維持します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品搬送コンベア ・食品包装機 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・メンテナンス頻度の削減

• 軸受け

水処理業界では、腐食性の高い環境下での使用に耐えうる軸受けが求められます。特に、薬品や汚水に触れるポンプや装置においては、軸受けの腐食が原因で故障が発生し、設備の停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・薬品プラント ・排水処理施設 ・海水淡水化プラント 【導入の効果】 ・耐腐食性の向上 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・安定稼働による生産性向上

• 軸受け

再生可能エネルギー業界では、設備の長期的な安定稼働が求められ、軸受けの信頼性が非常に重要です。特に、風力発電や太陽光発電などの設備は、過酷な環境下で使用されるため、軸受けの故障は設備の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、高い耐久性と精度により、これらの課題を解決し、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のギアボックス ・太陽光発電設備の追尾システム ・水力発電設備のタービン 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・長期的な安定稼働の実現

• 軸受け

工作機械業界では、加工精度と耐久性が最重要課題です。高精度な部品加工を実現するためには、軸受けの微細な動きが製品の品質を左右します。金属軸受けでは、摩耗や熱による膨張が精度を損なう原因となります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な工作機械の主軸 ・切削工具の回転部分 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の確保

• 軸受け

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの性能が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、交換が必要になる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐摩耗性・耐衝撃性に優れ、長期間にわたる安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン ・トランスミッション ・冷却システム 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・高い信頼性の確保

• 軸受け

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が求められます。金属軸受けは重量があり、摩耗による劣化も課題です。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、軽量でありながら高い耐摩耗性と精度を実現し、航空宇宙用途におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン ・航空機内の各種回転機構 ・宇宙探査機の部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化に貢献 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

• 軸受け

医療機器業界では、患者さんの快適性と医療従事者の作業効率向上のため、機器の静音性が重要視されています。特に、MRIやCTスキャンなどの画像診断装置、手術用ロボット、患者監視モニターなど、精密な動作が求められる機器においては、軸受けのノイズが診断精度や治療の質に影響を与える可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、摩擦音を低減し、静音設計に貢献することで、医療現場の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置 ・手術用ロボット ・患者監視モニター ・医療用ポンプ 【導入の効果】 ・機器の静音化による患者さんの快適性向上 ・医療従事者の作業環境改善 ・診断精度や治療精度の向上 ・機器の信頼性向上

• 軸受け

半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウエハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウエハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の信頼性を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減

• 軸受け

データセンター業界では、サーバーの高密度化に伴い、冷却システムの効率向上が喫緊の課題となっています。発熱量の増加は、システムの安定稼働を阻害し、運用コストを押し上げる要因となります。冷却ファンの性能は、データセンター全体の効率を左右する重要な要素です。高精度セラミックス軸受けは、これらの課題に対し、高い耐久性と静音性で貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却ファン ・水冷ポンプ 【導入の効果】 ・冷却ファンの長寿命化 ・消費電力の削減 ・静音性の向上

• 軸受け

シチズンファインデバイスが提供するセラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、軽量・高耐摩耗性・高精度を兼ね備えた次世代軸受けです。水冷ポンプ用途に加え、最近ではデータセンター装置の冷却ファンなどにも採用が進んでいます。 特長 ・高精度加工：寸法精度 ±0.3μm、面粗さ Ra 0.03μm以下 ・耐摩耗性・耐衝撃性：摩耗粉の発生を抑え、落下衝撃でも変形しにくい ・耐環境性：高温・高湿環境下でも安定動作 ・静音性：摩擦音が少なく、静音設計に貢献 ・SDGs対応：ニアネット成形により工程を大幅に削減することができ低価格を実現

• 軸受け

当社の燃焼圧センサ（筒内圧センサ）は、内燃機関のシリンダー内で発生する圧力変動をリアルタイムかつ高精度に計測するために開発されたセンサです。 主な特徴 高速応答性: 燃焼のような短時間で大きく変動する現象でも、その変化を正確に追従できる高速応答性を持っています。 高耐久性・長寿命: 時計部品製造で培われた精密加工・組立技術と、厳格な品質管理により、振動、熱衝撃、圧力変動といったエンジン特有の過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性を実現。同社独自の耐久試験でギガサイクルオーダーの検証を行っています。

• センサ

卓上タイプの搬送機となります． タッチパネル画面で位置や軸速度，搬送回数などを設定． 毎回同じ位置で撮像できるので，正確な要因解析が可能になり，様々な測定点の繰り返し搬送で撮像時間の短縮につながります． 用途に合わせて，カスタマイズ可能です． プロファイルセンサやラインカメラなど，用途に合わせて変更可能です．

• 画像処理機器
• その他半導体製造装置

セットアップ済み3Dセンサ(3DPIXA)を搭載．充実の撮像測定ソフトが標準装備． ユーザー様の検査対象に合わせたカスタムも可能です． お気軽にご相談下さい．検証も受け付けております．

• カラーカメラ
• その他半導体製造装置

セラミックス原材料技術、切断研磨技術を応用することで、1mm以下のマイクロセラミックス部品を製造します。

• セラミックス

成形後の焼結は、温度コントロールはもとより、大気・真空・窒素雰囲気などそれぞれの材料特性にあわせた最良の条件で生産を行うことで欠陥の少ない製品を生み出しています。

• セラミックス

GVMシリーズ』は、光学式の高精度アナログセンサを搭載した、高性能で高信頼性のガルバノスキャナーです。低イナーシャ、高トルク、高精度リニアリティ、高位置精度、優れた温度特性、湿度の影響が少ないなどの特徴を有しており、レーザ用ミラー(ガルバノミラー)を高速・高精度に広範囲に走査することが可能です。当製品は、幅広いガルバノシステムでレーザスキャン用途に採用されて います。 【特長】 ■低イナーシャ・高トルク ■高精度なリニアリティー・位置精度 ■湿度の影響が少なく優れた温度特性　 ■均一な安定した製品 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• その他モータ

『ブラシレスモータ』は、これまで以上の長寿命を可能とした製品です。 当社独自のコアレス巻線の採用により、低速から高速までの滑らかな回転が 得られます。 また、高周波特性に優れた薄手の電磁鋼板の採用により、高速回転時の 鉄損が少なく、低発熱です。 そのほか、お客様のご要望に合わせたカスタム（特注）対応も可能です ので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高出力 ■長寿命 ■滑らかな回転 ■豊富なラインナップ ■特注対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

製造工程のニーズに合わせた加工機を開発から設計、製造まで社内でおこない、 付加価値の高い合理化装置を提供しています。 手作業の治具化や半自動化，目視検査の自動検査化など，様々な経験があります． 複雑形状の部品加工を可能にした二次加工NC旋盤は、用途によりパレット供給、 採品も可能なカスタマイズ設計により、合理化を実現しています。 また、自社開発の精密計測機器を搭載し、加工前後の製品測定も可能にしました。 合理化，自動化，品質改善，人手不足解消に． お困りごとなど，まずはお気軽にご相談ください． 外観検査、高精度検査、自動化ソリューション、インライン、検証，多様な素材対応、 簡単操作、高い信頼性、コスト削減に貢献、カスタマイズ可能、コンパクト設計，実績多数．

• その他FA機器

＜製品の特徴と強み＞ ・極小センサヘッドで電流ラインに周回させることなく測定可能 ・ACもDCも測定可能 ・相対センサー（電線とセンサの距離に依存） ＜光計測の利点＞ ・電磁ノイズの重畳が無い ・電気絶縁・安全性が高い ・挿入インピーダンスがない ・周波数ディレーティング不要

• 光学測定器

光学機器業界、特にレンズ製造においては、ガラスと金属、セラミックスといった異種材料の接合が、製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。レンズの小型化、高性能化が進む中で、接合部の信頼性、耐環境性が求められています。従来の接着剤による接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題があり、製品の品質を損なう可能性がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、これらの課題を解決し、光学レンズの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズと金属フレームの接合 ・光学部品とセラミックス基板の接合 ・高精度レンズアセンブリ 【導入の効果】 ・高い接合強度と長期信頼性の確保 ・耐薬品性、耐水性の向上 ・高真空環境下での安定した性能 ・製品の小型化、高性能化に貢献

• その他加工機械

ディスプレイ業界、特にタッチパネルにおいては、耐久性と信頼性の高い接合技術が求められます。温度変化や外部からの力にさらされるタッチパネルでは、接合部の剥離や劣化が製品の性能を大きく左右します。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・タッチパネル ・ディスプレイ ・電子機器 【導入の効果】 ・高い信頼性 ・長期的な製品寿命 ・安定した性能維持

• その他加工機械

計測器業界では、プローブの耐久性と信頼性が重要です。特に、高温・高圧環境や、腐食性物質にさらされるプローブにおいては、接合部の劣化が性能低下や故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な条件下でもプローブの性能を維持します。 【活用シーン】 ・プローブの製造 ・高精度な接合が必要な計測器部品 ・耐薬品性、耐水性が求められる環境 【導入の効果】 ・プローブの耐久性向上 ・計測器の信頼性向上 ・長期的な製品寿命の確保

• その他加工機械

ウェアラブルディスプレイ業界では、小型化と高耐久性が求められています。特に、ディスプレイ部品の接合においては、耐衝撃性や耐環境性が重要です。従来の接着剤では、これらの要求を満たすことが難しい場合があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・ウェアラブルディスプレイの筐体接合 ・ディスプレイ部品の封止 ・高耐久性が求められる環境下での使用 【導入の効果】 ・高い信頼性と長期的な製品寿命の実現 ・小型化と軽量化への貢献 ・多様な材料の組み合わせによる設計自由度の向上

• その他加工機械

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分においては、異種材料間の接合強度がロボットの性能を左右します。従来の接着剤では、耐摩耗性や長期的な信頼性に課題がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性に加え、高真空環境下でも安定した性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーモジュールの接合 ・駆動部の異種材料接合 【導入の効果】 ・高い接合強度による耐久性向上 ・長期的な信頼性の確保 ・多様な材料への対応

• その他加工機械

太陽電池業界では、長期的な信頼性と高い性能が求められます。特に、屋外環境に設置される太陽電池においては、材料の劣化や接合部の剥離が性能低下の大きな要因となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、耐薬品性や耐水性、高真空環境下での安定性を実現します。これにより、太陽電池の長期的な信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの製造 ・太陽光発電システムの部品接合 ・高温・高湿環境下での使用 【導入の効果】 ・太陽電池の耐久性向上 ・長期的な性能維持 ・製品の信頼性向上

• その他加工機械

光デバイス業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、異なる材料を組み合わせる必要性が高まっています。特に、光ファイバーやレンズなどの光学部品と金属部品を接合する際には、高い精度と信頼性が求められます。接合部のわずかなズレや隙間は、光の伝達効率を低下させ、デバイスの性能を損なう可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合することで、光デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーと金属部品の接合 ・レンズと金属フレームの接合 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い接合強度と信頼性の確保 ・光の伝達効率の向上 ・製品の小型化と高性能化の実現

• その他加工機械

自動車業界、特にECU（Electronic Control Unit）においては、小型化、高性能化、そして高い信頼性が求められています。ECUは、過酷な環境下で使用されるため、耐熱性、耐振動性、耐薬品性に優れた接合技術が不可欠です。異種材料間の接合不良は、ECUの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ECU基板 ・車載センサー ・電子制御部品 【導入の効果】 ・ECUの小型化・軽量化 ・高い信頼性の確保 ・過酷な環境下での安定動作

• その他加工機械

航空宇宙業界の光学部品では、過酷な環境下での高い信頼性と長期的な性能維持が求められます。特に、温度変化や振動、真空環境に耐えうる接合技術が不可欠です。従来の接着剤による接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだ接合技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 宇宙用光学機器 * 航空機搭載光学センサー * 高精度望遠鏡 【導入の効果】 * 高真空環境下での安定した性能 * 優れた耐薬品性 * 長期的な信頼性の向上

• その他加工機械

医療機器業界では、小型化、高精度化が進む中で、センサの信頼性が非常に重要です。特に、体内に埋め込むタイプのセンサなどでは、耐薬品性や長期的な安定性が求められます。AuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、高真空環境下や過酷な使用条件にも対応可能です。これにより、医療機器用センサの小型化、高精度化、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生体センサ ・医療用画像診断機器 ・分析機器 【導入の効果】 ・耐薬品性、耐水性の向上 ・長期的な信頼性の確保 ・小型・高精度なセンサの実現

• その他加工機械