当社では、ロストワックス鋳造用の石膏系埋没材『SV20』を内容量2kgで 小分け販売しております。 少量使用される場合に適したサイズとなっており、独立型なので収納も便利。 また、大袋で購入して余剰分を廃棄する、という手間が必要ありません。 少量、1回の購入でも、当社は責任をもって技術サポートを行います。 鋳造結果で悩まれている方にはぜひおすすめです。 【仕様】 ■内容量：2kg ■対象金属：金・銀・銅合金など　その他融点1200℃以下の金属 ■特典 ・埋没～焼成・脱型までの解説（分かりやすい図解付き） ・購入後1年間の技術サポート付き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、メーカーが教えない”失敗しない鋳造機選び”について わかりやすく解説しています。 「そもそも鋳造機を購入する必要があるのか」、「カタログスペックだけで 判断するのはNG」、「鋳造機は”大は小を兼ねる”とは限らない」等を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■そもそも鋳造機を購入する必要があるのか ■カタログスペックだけで判断するのはNG ■ブライダルジュエリーをやるのか ■鋳造機は”大は小を兼ねる”とは限らない ■あえて小さな鋳造機や焼成炉を選ぶケースも ■鋳造の質を上げる鍵は”鋳造方案” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2015年に3Dプリンターが注目をあび始めて以来、SLA方式の低価格化や SLS方式の応用で金属プリンターが開発され、プロトタイピングの 生産様式が劇的に変わりました。 プロトタイピングの中でも機能部品の試作では”金属化のニーズ”が高く、 高い硬度を持った樹脂での代用や、金属3Dプリンターの需要が増加。 当資料では低価格・短時間でプロトタイピングや試作品を金属化できる、 3Dプリンター×ロストワックス鋳造のコラボレーション技術をご紹介します。 資料無料進呈いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■3Dプリンター×鋳造のコラボレーション技術 ■低価格・短時間で金属化できる鋳造法 ■低価格の秘訣とは。 ■短納期の秘訣とは。 ■3Dプリンター樹脂モデルを金属化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産機メーカーのP社様では、1つの製品を作り上げるのに100以上のパーツが 必要で、パーツ1つ1つの試作品から外注しており、簡易金型の製作から 金属で成形、その後切削で微調整をする長い工程を経て、試作品の完成までに 1～1ヶ月半の納期がかかっていました。 そこで、既に会社で持っていた3Dプリンターと当社鋳造機を活用。 自社内で試作品をつくることにしました。 ブロックモールド法は金型を使う鋳造法よりも約90%の時間を削減し、 さらには金型代が必要ないので低コストを実現しました。 【背景】 ■パーツ1つ1つの試作品から外注していた ■試作品の完成までに1～1ヶ月半の納期がかかっていた ■ひとつのパーツに数十万かけて金型を作っていたため、改良する度に 　金型代がかかってしまい、コストと納期が課題だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、低価格・短時間で金属製の試作品作製が行える 『3Dプリンター×ロストワックス鋳造』のコラボレーション技術を提供しています。 3Dプリンターで作った樹脂モデルを、ブロックモールド法（ソリッド法）という ロストワックス鋳造の方法を用いることで「金属化」することが可能。 複雑形状にも対応し、STLデータから高精度・短納期で成形できます。 3Dプリンターと鋳造機を揃えれば、試作品の内製化も可能です。 【特長】 ■シリコンゴムを使用したゴム型で製造するため型の材料費を削減可能 ■3Dプリンターの併用により寸法精度の向上が可能 ■鋳造設備が比較的低コストのためイニシャルコストを削減可能 ■10×20cm以下のサイズであれば、複数個の金型も約1日で作製可能 ※現在、本技術について紹介した資料や鋳造設備の比較表を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

商品開発部では、日々試作品の製作を行っています。 試作品は、簡易金型の製作から金属で成形、切削など長い工程をすべて 外注して行い、 完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていたほか、 ひとつのパーツに数十万かけて金型を作っていたため、再修正や量産試作を 依頼する度に費用がかかっていました。 そこで、金属プリンターではなく、3Dプリンターと当社鋳造機を活用。 試作品の内製化を図りました。 自社内で試作品が完結するため、納期とコストを削減することができ、 納得のいくまで試作品の製作にあたることが可能になりました。 【背景】 ■試作品は外注して行い、完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていた ■再修正や量産試作を依頼する度に費用がかかっていた ■金属プリンターを購入して試作品の内製化を検討してたが、 　4,000万円以上の初期費用が必要なため断念した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真空吸引加圧鋳造機『YG-10D』は、 ロストワックス鋳造の「ブロックモールド法」を用いており 小さく、複雑で微細な形状でも金属化することができます。 鋳型を吸引して引っ張り、上から圧力を加えることで、 金属が細部まで行き渡るため精密な鋳造を実現できます。 【特長】 ■脱型での形状制限がなく、複雑形状に対応 ■融点1200℃以下の様々な金属を鋳造可能 ■プロトタイプの内製化によって開発期間の短縮に貢献 ■コンパクト設計で、移動がしやすいキャスター付き ■導入後の技術サポートが充実。初めての導入でも安心 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

金属表面処理加工業者であるS社様では、もともとは金属表面処理加工のみを 請け負っていましたが、他社との価格競争が激しくなり、何か付加価値を つけたサービスを求めていました。 そこで、金属表面処理だけでなく、製品そのものを製作するところから 加工までをワンストップで請け負うサービスをご提案。 製品データを渡すだけで、3Dプリンターで原型出力、鋳造した後に加工までを 一社で実現することができます。 【事例概要（一部）】 ■背景 ・他社との差別化を行いたい ■ご導入頂いた機器 ・3Dプリンター ProJet ・鋳造機　YGP-55GR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

服飾専門メーカーのO社は、今までは装身具の量産品を受注していました。 近年ではオーダー製品の依頼が多くなりましたが、量産品と同じラインで 生産すると採算が取れず、やむを得ずお断りをしている状態でした。 せっかくの依頼なら受けたいが、採算が取れる方法が課題でした。 そこで、オーダー製品専用の鋳造ラインを別に設けて生産することを提案。 一点物のため、量産品の鋳造より小さな設備でラインを組むことができます。 また鋳造の型も小さくなり、消耗材料などのランニングコストを抑えることで、 利益確保に繋がりました。 【事例概要（一部）】 ■背景 ・オーダー製品は採算が取れない ■ご導入頂いた機器 ・小型電気炉 ・鋳造機 YGP-2SN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ダイカスト鋳造」では、アンダーカットとなる製品形状は、脱型時に製品を 鋳型から抜くことができないため鋳造を断られるケースもあります。 また、「セラミックシェル鋳造」では製品との隙間が1cm以下の製品形状は、 充分な積層を設けることができず鋳型強度が脆くなるので鋳造できません。 そこで、「ブロックモールド法」だと、石膏でつくられた鋳型を叩いて 崩すため、アンダーカットとなる製品形状も簡単に脱型できて鋳造が可能。 水と石膏で練ったスラリー(液状)を流し込んで鋳型をつくるため、隙間の 細かい製品形状でも鋳造ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。