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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■Lithography-based Metal Manufacturing（LMM）をはじめとした世界トップレベルの金属造形技術を活用 ■金属微小部品の試作・小ロット生産課題を世界最高レベルの3D Printing技術で解決 ■微細・微小、複雑形状金属部品の量産生産で日本国内屈指の実績 ■独自開発技術μ-MIMで大ロット生産までサポート ■製品開発リードタイムの劇的短縮 ■既存工法で実現できない形状・機能付加、さらに生産ロット変動によるフレキシブルな工法選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO13485の認証を取得している太盛工業は、内視鏡手術部品に代表されるような、微細で、複雑な形状を有する金属部品を、高精度で量産してきました。 曲面や数十μｍの薄肉を持つ形状、内ギアや中空構造をもつ3次元複雑形状、また、３Dプリンタでしか製作できないような形状も独自の製法により、一体成形で高精度に量産が可能です。 また、これら従来の加工法では、実現が難しい形状の製品を数多く測定、評価してまいりました。従来の測定機では評価できないような微細製品の測定も、独自の評価システムにより、安心してお使いいただけます。 材質もステンレスを中心に、チタン、チタン合金、純銅、銅合金や貴金属など、幅広い鋼種をそろえ、新たな材料開発も承っています。
外科手術で使用される微細マイクロ鉗子等の精度が求められる医療用金属部品の量産は、ISO13485を取得している太盛工業にお任せください。微細で複雑な三次元形状の金属部品の高精度な量産を得意としています。 把持部はカーブ状で、厚み0.1mmの薄肉形状を有するため、切削加工では、製作が困難です、また量産となるとμ-MIM技術以外では不可能です。写真の鉗子は機械加工ではチャッキングが難しく、量産は不可能でした。しかし、μ-MIM技術では高品質、高精度で量産が可能です。 ステンレス系合金や、チタン系、貴金属系等様々な難加工材を使用することができます。また、各種メッキ・樹脂コート・絶縁被覆・高機能表面処理技術や異材質複合化なども可能です。
・加工限界とされてきたΦ2.5ｍｍの逆止弁を超え、更に小さなサイズの逆止弁がμ-MIM技術により量産可能です。 ・複雑な中空・アンダーカット構造もμ-MIM技術により、二次加工レスで、高精度にネットシェイプで量産できます。機械加工では実現不可能な内部構造です。 ・一般のMIMでは成形不可能な0.2ｍｍ以下の薄肉形状もμ-MIM技術なら量産可能です。
金属粉末射出成形（Metal Injection Molding: MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダを混合・混練して、 金型内に射出成形し、バインダを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。 このMIM技術をマイクロ部品へ展開し、当社独自の技術を発展させたものが「μ-MIM」です。 ぜひ、当ブースへ足をお運びください。
【μ-MIMでの解決法】 ■製品開発と製造工程の最適化を実現 ■統合・標準化された品質管理 ■断面（2次元）、各幾何形状等の寸法解析 ■製品全体形状の評価、検査、解析が容易 ■他の部品との組付検証が容易 ■金型メンテ、修正、複製作業の効率化と高再現性を実現 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【MIM技術.com】 MIM技術・アプリケーションをお伝えする『MIM技術.com』を製作・公開致しました！ ここでは業界内であまり知られていない、MIMの実際の活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加発信し、日本最大級のＭＩＭ技術情報が集まるサイトとして参ります。 ぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください！ 技術相談：事前に商談アポイントをいただけると技術者も同席し商談がスムーズに行えます。詳細はお問い合わせ下さい。
【μ-MIMについて】 製品サイズの小型化はもちろんのこと、その精度や品質まで 対応の幅が広がる事で近年ニーズが急拡大してきています。 必要となってきている主な理由としては、 ◎機械加工が困難な材質および形状を有する小型部品の量産化 ◎組立および接合が困難な小型部品の一体化によるコスト低減 ◎通常のMIMでは対応困難なサイズ・精度の保証 ◎機能集積による製品の高付加価値化 などがあります。 汎用のMIMでは、数mmから数cmのサイズの製品が多く、 寸法許容差はほぼ5～10％程度ですが、製品のサイズが小型化するほど 寸法許容差を小さくすることが困難になってきます。 そこで、当社では小型化のニーズに対応しながら、寸法精度も汎用MIM製品と 同等以上の高品質を有する、 超精密MIM(μ-MIM)の開発を行ってまいりました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
■材料レパートリー ステンレス鋼、チタン、チタン合金、銅、銅合金、ニッケル、磁性素材、低合金鋼、タングステン合金、モリブデン合金など ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
技術相談：事前に商談アポイントをいただけると技術者も同席し商談がスムーズに行えます。詳細はお問い合わせ下さい。
【製品事例】 天然シードパールとアコヤパール、スワロフスキークリスタル等をセッティングしたピアス、ネックレス、リングにお気に入りの香りを含ませお楽しみいただけます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
【金属射出成形とは・・・】 金属射出成形(MIM)とは、プラスチック射出成形と金属粉末冶金を組み合わせた複合の製造技術で、ダイキャストやチクソモールディングに代表される金属塊を材料とする金属を溶融した射出成形とは異なります。 これらの成形法は金型に金属材料を射出成形し、最終形状の製品を得るという点では類似していますが、MIMは原料に金属微粉末を使用し、これらを溶融させず、つなぎを加えて射出成形し、その成形体を脱脂・焼結し、高精度な金属部品を得る技術です。 複雑な三次元形状が加工でき、精密機器、電気・通信機器、さらに自動車や医療機器など幅広い分野において応用の可能性があるため、ニーズが拡大している加工方法です。
【MIMにおける磁性材料の代表的材質】 ■SUS410L（フェライト系ステンレス、耐食性、高電気抵抗） ■Fe-3%Si（高磁束密度、高周波数、低保磁力） ■Fe-Ni（パーマロイ、高透磁率、高磁束密度、高抵抗、低周波数、低保磁力） ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属粉末射出成形(MIM)による高精度の金属焼結部品を製造している太盛工業から、MIMのことを分かりやすく解説したハンドブック（小冊子）を無料でプレゼント中！ MIM技術をマイクロ部品へ展開した「μ-MIM」についても解説しています。製品開発に欠かせないアイデアが満載の１冊です。 ※技術ハンドブック（抜粋版）を無料プレゼント中！完全版をご希望の方はカタログをダウンロードの上お問い合わせ下さい！
【「μーMIM」特長】 ○材料の組成自由度が高く、難加工性材料、高融点材料の成形も可能。 ○微粉末を使用するため、表面が平滑。 ○異種材の接合による複合材料の製造が可能。 【太盛工業のMIN】 ○鋼種 →ステンレス以外に機械構造用鋼、高硬度鋼、耐熱鋼、磁性材料、チタン、銅など幅広く対応。 ○バインダ →脱脂時間が短い。 →脱脂時の変形が少ない。（＝高精度） →残カーボンが少ない。（＝高耐食性） →バインダ量が少ない。（＝高精度） ○成形 →マイクロ射出成形機および小型の成形機を使用。（＝成形の安定性を確保） →基本的に１個取りの金型を採用。（＝数量の多いものはホットランナーシステムを組み合わせ） ○脱脂・焼結 →脱脂工程と焼結工程を一体化。（＝工程時間の大幅な短縮） →脱脂品のハンドリングが不要。（＝品質の安定） ○後加工 →二次加工、バレル研磨、メッキ、熱処理、アッセンブリー等は社内又は協力会社で対応可能。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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