山科精器の製品・サービス一覧

２１世紀へのカーボンニュートラル対応として、新エネルギーへの転換が求められています。その一つとして、CO2を回収し有効利用するための装置や、メタンなどの新エネルギーが作られる反応器にの周辺には熱交換器が使用されています。これらのプロセスに必要な熱交換器の実績になります。

• ステンレス

チューブ形状の船舶用部品加工用に設計製作された機械です。 主軸ヘッドはコラム上にて 左右―C軸、上下―Y軸、前後―Z軸に移動します。 加工物はNCフェーシングヘッドにより、両側端面、内径、両側外形の一部が加工された後、フェーシングヘッドは手動により偏心軸ボーリングヘッドに交換されます。内径部はこのボーリングヘッドにより、油溜まり用の偏心Ｒ形状部を加工します。 大型のチューブ形状加工物は同一治具上にて段取り変えすることなく連続して行うことができ、効率的でしかも高精度加工ができます。

• 中ぐり盤

シリンダーの内径・外径・端面・ねじ切り加工し、ワークの搬入・加工・搬出まで一連の工程を行います。 500型CＮＣフェーシングを右ユニット備え、ワーク径や加工内容によりツールを使い分けられるよう、 ATC（自動工具交換装置）も 完備し、多品種のワーク全⻑に対応します。 （3000〜14000mm程度） 加工対象ワークφ40〜φ400に対応する為、2ポッド式のフェーシングを採用しており、 2つのポッドはフェーシング中心からの位置が異なっており、ポット1でφ40〜φ200、 ポット2でφ200〜φ400のワークを加工し、1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応します。 加工前にタッチプローブ自動計測でワーク芯を測定し、芯ズレ値をY軸（縦方向）・C軸（横方向）で自動補正します。

• 中ぐり盤

当社で取り扱う「卓上R面取り機」の納入事例をご紹介いたします。 お客様は、手作業での面取り作業が作業者の負担になっており、生産効率、 作業者の身体的負担を軽減したい思いで、生産設備を探されていました。 導入後は、誰もハンドでの面取りをしなくなり、面取り機を使うように なったほど、負担軽減に大変効果絶大であったと言っていただきました。 また、1台フル稼働であった為、もう1台購入していただきました。 【事例概要】 ■課題：手作業(ハンドグラインダー)での面取り作業が負担 ■解決方法：卓上R面取り機を導入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

長年のU軸加工機の設計製造で培った技術を応用し開発中となっております。 U軸ホルダーは、マシニングセンターやNCフライス盤等（BT40）に取り付けて使用できます。 U軸駆動により、径方向へ移動しながらボーリングするので、テーパー加工、ねじ切り、段付き穴にも対応できます。各複合機本体を購入せずともお使いの既存機のカスタムで実現します。 ※導入には既設機械の専用スピンドルへ改造が必要です。 ※納入実績はなく開発検討段階になります。先ずはご相談から承りたいと思っております。 　

• その他切削工具

YasecのFLEX U＋はワークを回転させずに、高効率な旋削加工を実現できるフェーシングマシンです。 NC・汎用旋盤の主軸チャックで回転数を出せないワークに対して、効果を 最大限に発揮します。 ATC（工具自動交換装置）によりツールを数種類使うような複雑な形状の加工もスムーズに行います。 対向又は３方向に設置が可能で、 多方向から同時に加工出来、サイクルタイム短縮が実現できます。

• 旋盤

工作機械の稼働状況を離れた場所から監視できます。 パソコンやタブレットでの稼働状況確認や、大型モニタ等で情報共有にも活用できます。 ■見える化［総合モニタ、稼働監視、生産監視］ → 生産で収集した様々なデータを見える化し生産性の改善 ■発生防止［定期点検、予防保全］ → 計画的な保全作業で問題の発生を未然に防ぐ ■早期復旧［異常表示、メール通知、ＮＣバックアップ］ → 異常発生の通知や問題の早期発見 ■運用改善［異常履歴、異常累積、生産計画、保全計画］ → 蓄積した収集データを活用し現場作業の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

高速回転14,000回転/1分で効率UP 砥石径：65mm対応 グラインダーplusは 高速研削が必要なシーンで活躍します。 様々な用途で、 現在お使いの旋盤に取付だけで使用いただけます！ ツールポストグラインダー「GL-7」の代替品としてもご使用可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電動工具

当社のフードカッターは、超音波を使わずエアー圧のみで 冷凍食品、バター、マーガリン、チョコレート、油脂などの 固い食品をワンタッチで楽ラク切断できる製品です。 ステンレスで錆びないため、刃を丸ごと水洗いでき清潔に保てる切断機です。 お客様側での複雑な設定がいらず、取り付けたその日から使用でき 電気のコンセントがいらず場所を選びません。 【特長】 ■固い食品が切断可能 ■氷点下でも切断可能（-10℃まで実証） ■安心安全設計 ■衛生的に使用可能 ■広い作業スペース ■かんたんどこでも設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品切断装置

食品工場の原料入庫などで大量の段ボールを開梱・中身取り出しの人手作業を 自動化します。 「作業者の負担軽減」、「作業安全性の確保」 デパレタイザ→段ボールカットロボット→反転中身取り出し→段ボール圧縮 各ユニットでの部分的な自動化も対応可能 ■段ボールの中身を傷つけずにカット ■AI・３Dビジョンカメラを駆使し様々な形の段ボールを処理できます。

• 食品搬送装置

当社が取り扱う、自動燃料油切替装置『Fuel Pilot』をご紹介します。 ワンタッチでA重油からC重油へC重油からA重油へ安全にスムーズに切替。 入出港の激しい内航船に100隻以上実績のある温度管理による燃料油の混合比率調整方式です。 コントローラーは機関監視盤でもブリッジでも設置出来ます。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『e-DRAIN（イードレン）』は、ドレンクーラーのドレン出口温度を 調節出来るドレンクーラーです。 ドレンクーラーから設定された温度でドレンをカスケードタンクに入れるので 無駄なエネルギーを消費する事無く、給水温度を設定値に保つ事が可能。 給水温度を設定値に保つ事により、低温腐食対策にも効果が見込めます。 また、計画通りの温度でドレンをカスケードタンクに入れるのでボイラー 効率は向上します。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『ドレンクーラー』は、船舶向けに実績のある蒸気やドレンを復水・冷却する熱交換器です。 冷却媒体には海水または循環水を使用し、蒸気を利用した各加熱器で 使用した後のドレンや排ガスエコノマイザーの余剰発生蒸気を処理します。 復水・冷却された水は再度ボイラ給水として再使用されます。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『グランド蒸気復水器』は、発電設備向けとして実績のある熱交換器です。 胴体上部に排気ファンを設置し、機器内部にタービングランドから漏れた蒸気を引き入れます。 片側を予備としてファンを2台設置した実績もあり、架台にはファンの振動対策も実施。 お客様の用途に合わせて材質の異なる冷却管に対応した設計が可能です。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『空気抽出器』は、ゴミ焼却場などの発電設備向けに実績のある熱交換器です。 接続配管や操作用バルブ、計装配管を組み込んだユニット化にも対応しており、 ハンドルの操作方向調整や計器盤へ計器の配置といった要望に柔軟に対応。 また、真空ポンプ式に比べメンテナンスは容易となります。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『空気冷却器』は、ガスタービン発電設備向けの熱交換器です。 タービン静翼の冷却に用いられた高温空気を冷却。 胴体は高温対応や耐食性を考慮したSUS製で、機器外面の塩害対策にも対応した仕様です。 また、本器はU字管式構造となっており、管束（伝熱コア）を抜き出してのメンテナンスが可能です。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『復水器』は、火力発電所などの発電設備に納入実績のある、 蒸気タービンの排気蒸気を復水に戻す熱交換器です。 冷却に水を用いることから水冷式と呼ばれることもあります。 また、排気ダクトや余剰蒸気やドレンを復水器に戻すフラッシュチャンバーなどの周辺設備の納入実績もあり、 お客様のニーズ、仕様にお応えしたものづくりが可能です。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『油冷却器』は、原動機や石油製品メーカーなどに納入実績がある潤滑や制御油を冷却する熱交換器です。 上下片側の油冷却器は予備となっており、メンテナンスとして 機器中央の切り替え弁を用いて予備側へ運転の切り替えが出来る仕様。 また、遊動管板式構造を採用している為、油冷却器の管束（伝熱コア）だけを抜き出して、 メンテナンスが行えることも特長の一つです。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『軸冷水冷却器』は、発電プラント内の各機器（蒸気タービン、ポンプ、 空気圧縮機など）の軸受けを冷却する「軸冷水」を冷却する熱交換器です。 チューブ腐食対応として、チューブはチタン、管板はチタンクラッド鋼を 採用した仕様。 また、チューブ内洗浄に使用される洗浄用ボールが停滞しにくい 水室内部構造に対応するなど、メンテナンス性向上の要請にもご協力します。 【熱交換事業が誇る優位性】 ■国内舶用向け シェル＆チューブ型熱交換器 シェアトップクラス ■舶用向けに各国の船級受検に対応 ■電気事業法「民間製品認証」取得工場 ■年間2,000台以上の生産実績 ■ASME　U認証　取得工場 ■発電所向けに多くの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱交換器

『ME形』は、必要に応じて口数が選べる小型注油器です。 微少量の吐出ができ、各吐出口毎に任意の油量に調整が可能。 駆動方式は「直結式」「レバー式」から選択でき、圧縮機や エアハンマ、クラッシャ、成形機などに使用可能です。 【特長】 ■必要に応じて口数が選べる（最多16口） ■微少量の吐出が可能 ■各吐出口毎に任意の油量に調整が可能 ■様々な駆動方式が選べる「直結式」「レバー式」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分注器

『GS形』は、微少量の吐出が可能な小型グリースポンプです。 各吐出口毎に任意の油量に調整ができ、駆動方式は「直結式」 「レバー式」から選択可能。 各種処理施設の破砕機への給脂や各種軸受けへの給脂に お使いいただけます。 【特長】 ■必要に応じた口数が選べる（最多6口） ■微少量の吐出が可能 ■各吐出口毎に任意の油量に調整が可能 ■様々な駆動方式が選べる「直結式」「レバー式」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他理化学機器

『SP形』は、プランジャポンプにより少油量を高圧（最大68.5MPa）で吐出する 高圧注油器です。 点検窓により注油状況の確認ができ、駆動方式は「直結式」「減速機式」 「レバー式」から選択可能。 密閉形は別置きのヘッドタンクを設けることが出来、油の補充の手間が省けます。 【特長】 ■プランジャポンプにより少油量を高圧（最大68.5MPa）で吐出 ■必要に応じた口数が選べる（最多8口） ■点検窓により注油状況の確認ができる ■油量調整が外部から簡単に出来、各吐出口を任意の油量に調整可能 ■様々な駆動方式が選べる「直結式」「減速機式」「レバー式」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分注器

『GP形』は、堅牢にできており、用途が幅広く各方面にご利用頂ける グリースポンプです。 1カ所の調整で送油口2カ所への同時調整になり、駆動方式は「直結式」 「減速機式」「レバー式」「チェーンホイル式」から選択可能。 各種処理施設の破砕機への給脂、各種軸受けへの給脂などに お使いいただけます。 【特長】 ■堅牢にできており、用途が幅広く各方面にご利用頂ける ■必要に応じた口数が選べる（最多16口） ■1カ所の調整で送油口2カ所への同時調整 ■様々な駆動方式が選べる 　「直結式」「減速機式」「レバー式」「チェーンホイル式」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他理化学機器

『ML形』は、プランジャポンプにより少油量を高圧（最大7.9MPa）で吐出する エレメント型注油器です。 各々のポンプエレメントの取付け、取外しが容易に行え、増設が可能。 ポンプエレメント内のインジケータにより注油状況の確認ができるほか、 油量調整が外部から簡単にでき、各エレメント毎に任意の油量が調整可能です。 【特長】 ■プランジャポンプにより少油量を高圧（最大7.9MPa）で吐出 ■必要に応じた口数が選べる（最多24口） ■油量調整が外部から簡単にでき、各エレメント毎に任意の油量が調整可能 ■密閉形は別置きのヘッドタンクを設けることができ、油の補充の手間が省ける ■様々な駆動方式が選べる「直結式」「減速機式」「レバー式」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分注器

当製品は、仕切弁ボディ内側の溝加工を行う目的の横型ボーリングマシンです。 溝加工はアングルヘッドのエンドミルをボディ内側にさし入れて行います。 また、主軸ヘッドはアングルヘッド用の90°割出装置を装備して加工に 応じた工具方向に対応、テーブルは主軸ヘッド中心を対称に左右2か所に 装備され、各々のテーブルは独立した送り駆動装置を有しています。 【特長】 ■左右2か所には加工物計測装置が装備 ■次の加工物のテーブル上の治具に取り付け及び計測の外段取りができる ■加工完了後、テーブルは作業部に移動され自動で溝加工を開始 ■機械稼働時間のロスタイムを飛躍的に最小限にすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『モーターフレーム加工用対向中空フェーシング加工機』は、 モーターポンプの胴体(パイプ)を内径・外径・端面加工します。 ワークの左右両方の加工ができるよう、加工ユニットは対向型に。 ワーク基準の特性上、クランプをコレットにて内張できるよう マンドレルを通せるように中空型としております。 左右ユニットにそれぞれATC(工具自動交換)を設け、多品種のワークに対応します。 【特長】 ■ワークの左右両方の加工ができるよう、加工ユニットは対向型 ■マンドレルを通せるように中空型に、安定した加工が実現 ■左右ユニットにそれぞれATC(工具自動交換)を設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『シートバルブ用コイニングエアリークテスター』は、シートバルブの シート面を検査球でコイニングし、エアリークテストを行います。 ワークと検査球は各パーツフィーダーで一つずつ治具テーブルに自動投入。 セットされたワークは、検査球でコイニング加工後、テストします。 テスト後、検査球は回収箱に取出し、合否判定選別で合格品 コンベアと不合格品回収箱へそれぞれワークを搬出します。 【特長】 ■サイクルタイム：11秒/個 ■ワークと検査球は一つずつ治具テーブルに自動投入 ■セットされたワークは、検査球でコイニング加工後、テスト ■合格品コンベアと不合格品回収箱へそれぞれワークを搬出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

『上下ガイドレール自動加工ライン』は、エレベータ用 上下ガイドレールの穴明け、切断をする専用加工機です。 入口マガジン上に供給されたワークを自動で機内に搬入。 ボルト穴、座ぐり穴、裏面取り加工をし、所定の長さに ワークを切断後、出口マガジンに排出します。 ワークに貼り付けられたQRコードを読み取ることで、情報を 取得し該当する加工プログラムを自動判別し加工を開始します。 【特長】 ■入口マガジンでは、画像認識(カメラ)によりワーク断面形状で品種判別 ■QRコードを読み取ることで、該当する加工プログラムを自動判別し加工開始 ■出口マガジンでは、切断後の製品と端材を振り分ける ■製品は出口マガジン上へ、端材は端材シュート側に搬出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『500型2ポッド式CNCフェーシング加工機』は、シリンダーの内径・外径・ 端面・ねじ切り加工し、ワークの搬入・加工・搬出まで一連の工程を行います。 500型CNCフェーシングを右ユニットに備え、ワーク径や加工内容により ツールを使い分けられるよう、ATC(自動工具交換装置)も完備し、 多品種のワーク全長に対応。 また2ポッド式のフェーシングを採用し、1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応します。 【特長】 ■500型CNCフェーシングを右ユニットに装備 ■ATCを完備、多品種のワーク全長に対応 ■加工対象ワークφ40～φ400に対応する為、2ポッド式のフェーシングを採用 ■1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応 ■自動計測でワーク芯を測定し、芯ズレ値を自動補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当機械は、長尺の大径管合せ面を効率加工するように製作された大型の フェーシング加工機（フェーシングヘッド径Φ2.4M）です。 頑丈なフェーシングヘッド、ATC装置、チップコンベヤー、ミストクーラント 装置等より構成。 仕様として、大径管合せ面外径はΦ1766～Φ759.2、管内径はΦ1521～Φ709で 全長は6505～4090mmとなっております。 【特長】 ■長尺の大径管合せ面を効率加工するように製作 ■フェーシングヘッド径Φ2.4M ■頑丈なフェーシングヘッド等より構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当機械は、加工物を固定した状態でガス入口部の一連の加工を行う インラインタイプトランスファーマシンです。 最終加工工程にATC付きCNCフェーシングユニットで内径加工、 内径テーパーネジを効率よく行う特長を持っています。 加工物のST間の搬送はガントリーローダーにより上側より行います。 【特長】 ■加工物を固定した状態でガス入口部の一連の加工を行う ■最終加工工程にATC付きCNCフェーシングユニットで内径加工 ■内径テーパーネジを効率よく行う ■加工物のST間の搬送はガントリーローダーにより上側より行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『熱交換器冷却管用対向型拡管機』は、管板に組立セットされた冷却管に エキスパンディング工具を挿入して拡管を行い、チューブ外径部を管板の穴に 個着させるための機械です。 熱交換器組立品用治具を機械の中央部に配置し、右側ユニット（XYZの 3軸NC制御）、左側ユニット（XYの2軸NC制御）を対向に配置し両側より同時に 作業を行う構成。 また、拡管後の管板の歪みを最小限に抑えることが出来ます。 【特長】 ■管板に組立セットされた冷却管にエキスパンディング工具を挿入して拡管 ■チューブ外径部を管板の穴に個着させる ■熱交換器組立品用治具を機械の中央部に配置 ■右側ユニット、左側ユニットを対向に配置し両側より同時に作業を行う ■拡管後の管板の歪みを最小限に抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『NCフェーシング方式パイプ端面加工機』は、パイプ端面の溶接開先部形状の 加工を行う機械で、2次元に動作するコラムに取付けられたNCフェーシング ヘッド部とパイプ位置決め及びクランプ部より構成されています。 溶接開先部及び内外径部の面取り形状はシングルポイント工具により フレッキシブルに加工が可能。 また、NCフェーシングストロークが±100mmと大きく90A（Φ101.6mm）～ 500A（Φ508.9mm）と広範囲のパイプサイズ加工を行う事が出来ます。 【概略仕様】 ■NCフェーシングストローク：±100mm ■移動距離 ・前後X軸：425、上下Y軸：360、左右C軸：±50mm ■主軸ヘッド/駆動モーター：15kw ■回転数：Max, 300rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『コンロッド/キャップ合わせ面加工 横型2スピンドルマシニングセンター』は、 治具パレット上に2個の同一加工物をセットし2スピンドルで同時に加工を 行う機械でフレッキシビリテーと量産を狙ったシステムです。 スピンドルヘッドは上下（Y軸）と左右（X軸）動作を行い、テーブルは 前後（Z軸）動作させる方式で容易な切粉処理を実現。 加工物は搬入仮置台に手動にてセットし、搬出仮置台より取り出しを行います。 【仕様】 ■スピンドル：BBT50、～4000rpm、7.5/11kw-各スピンドル共、 　スピンドルピッチ 350mm ■ストローク：X軸 250、Y軸 300、Z軸 625mm ■ATCユニット：各スピンドルの側面に1基ずつ配置、 　チエーン式工具マガジン24本 ■旋回式パレットチェンジャー、搬入及び搬出加工物仮置台、 　加工物移載ローダー付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マシニングセンタ

『大型クランクシャフト油穴加工機』は、クランクシャフトの油穴で 軸心に対して直角、±65°までの傾斜及び上下シフト穴を同一工程にて 効率良く加工する5軸のマシニングセンターです。 機械仕様として、主軸はBBT50、モーターは15kw、回転数は～2600rpm。 当社は人と環境に配慮し、生産性の高い機械創りにチャレンジしています。 【機械仕様（一部）】 ■主軸：BBT50 ■モーター：15kw ■回転数：～2600rpm ■移動 ・X軸（左右）：7450/Y軸（上下）：550/Z軸（前後）：850mm/ 　B軸（スイベル角）：±65°/A軸（加工物割出）：±360° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マシニングセンタ

『クランクシャフト油穴加工機』は、小型クランクシャフトの油穴で 軸心に対して直角、±40度迄の傾斜穴を同一工程で効率よく加工する 4軸のマシニングセンターです。 治具ユニットはZ1、Z2軸により傾斜角が制御された後、Z1、Z2軸の 同期送りにより穴の深さに対する位置決めがされます。 また、MQL方式採用時のネックである切粉の堆積問題を解決すべく、 ユニークな構成を採りクーラント装置を全く不要としました。 【特長】 ■スピンドルユニットは機械ベース前側に上向きに固定 ■クランクシャフトはコラム前側に取り付けられた治具にチヤックと 　センターを介して保持 ■割出（A軸）及び傾斜角（Z1、Z2軸による）の制御が行われる ■コラムは治具全体を左右移動（X軸）してスピンドル上にクランクシャフト 　軸方向の穴明け位置を制御 ■穴明けの深さは治具の上下位置制御（Z1、Z2軸の同期送り）により行われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マシニングセンタ

当社の『クランクケース加工用トランスファーマシン』について ご紹介いたします。 ラインタイプ 対向型多軸ボーリング、ドリル、リーマ加工機によって構成。 加工部分はクランクシャフト、カムシャフト、アイドラーシャフト、 加工基準ノック及びタペット穴となっております。 【加工順序】 ■1ST：クランクシャフト、カムシャフト穴荒ボーリング、アイドラー、 　ノック穴ドリル ■2ST：タペット穴ドリル、リーマ ■3ST：アイドルステーション ■4ST：クランクシャフト、カムシャフト穴仕上げラインボーリング、 　アイドラー、ノック穴リーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

一般的な立型及び横型機械の場合、加工物上あるいは治具上にたまる切粉処理が スムーズでなく、他のエアーブローまたは切削油による押し流しが必要でした。 特に鉄系の連続型の切粉処理は困難でした。 スピンドルユニットを上向きにした当機械は、正に逆転の発想により生れ、 切粉処理の問題を解決。 複雑な穴加工を有するシャフト並びに箱型形状の加工物については、 お尋ねください。 【特長】 ■スピンドルヘッドは下側より上向きにベッド上に固定 ■加工物は治具に固定されX・Z（Y軸付きも可）、B・A軸により動かされ 　下向きに送られる ■切粉はチップコンベヤー上に直接自然落下し、MQL方式採用時に適切な構成 ■クランクシャフト、カムシャフト、インプットシャフト等の油穴加工 ■軸に直角の穴、端面の穴、傾斜角の穴を1セットアップにて加工に威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マシニングセンタ

鋼板溶接構造の小型リヤーアクスルケース（1tonトラック用）の加工機について 説明します。加工工程は2工程により構成されています。 第1工程では加工物中央のキャリヤー取付面のフェーシングとボーリング加工、 加工物左右端のエンドフランジ面のフェーシング・外径及びアクスルシャフト用 ベアリング穴のボーリング加工を実施。 第2工程では加工物中央のキャリヤー取付面のドリル、裏面取り加工や、 加工物左右端のエンドフランジ面のドリル穴加工を行います。 【特長】 ＜3方向NCフェーシング、ボーリング加工機＞ ■信頼性の高い自社製NCフェーシングヘッドによる高精度加工 ■ヘッドは剛性が高くバランサー内蔵型 ＜3方向ドリル、裏面取り加工機＞ ■中央部の加工ヘッドは自動交換方式 ■交換加工ヘッドはヘッドの進行方向と直角でかつ水平平面に配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

圧力容器メーカーとして長年の知識と経験を活かした溶接技術で、製缶のご相談を頂くことで最適な技術提案を致します。 強度計算設計、溶接作業のみ、検査のみと様々なご相談お待ちしております。

• 2次元CAD建設

山科精器株式会社は、FA化に貢献する各種専用工作機械、船舶用並びに発電プラント向の熱交換器、 産業機械・船舶機関向潤滑機および医療機器の製造販売を行っている会社です。 当社は、高効率かつ汎用性のある工作機械を提供している「工機事業部」をはじめ、「油機事業部」や、 「メディカル事業部」などの事業部がお客様のニーズにお応えします。 工作機械、潤滑機器、熱交換器、医療機器など幅広い製品を取り扱っております。 【主な取扱製品】 ■工作機械 ■潤滑機器 ■熱交機器・熱交換器 ■医療機器・理化学機器 ■省力機器・その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

設計から製造・保守まで一貫体制でお客様ニーズにお応え致します。 ・縦型マシニング ・横型マシニング ・NCフェーシング ・油圧フェーシング ・切断機 ・計測器 ・搬送関係 ・生産支援ソフト ※特殊な加工機の提案も可能です。

• その他工作機械

【ポイント】 1．跳ね上げ式により洗浄洗浄が容易 2．シューター式により省廃棄箱となり、動線の確保ができる

• 食品搬送装置

『トリミングコンベヤ』は、素材のレタスを外葉を取り除き次工程へ送る為の 専用搬送機です。 まな板（8枚）の間に作業者が入り外葉を取り外します。外葉は廃棄として、 シューターへ入れ下段の廃棄コンベヤにて回収。 特長として、跳ね上げ式により洗浄が容易で、シュータ式により省廃棄箱となり 動線の確保ができます。 【特長】 ■跳ね上げ式により洗浄が容易 ■シュータ式により省廃棄箱となり動線の確保ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コンベヤ

当社のFA機器である『パウチ自動供給機』についてご紹介いたします。 「パウチ供給装置」は、クレートに人手にて供給されたパウチ袋を、ロボット ピック部まで自動搬送し、ロボットにて供給コンベアに6～10枚ずつ自動供給 する設備です。 そして、「パウチ供給コンベア」は、上記供給装置からパウチを受け取り、 後工程の充填機の受け取り位置に、6～10枚のパウチを充填機の受け取り タイミングに合わせて、位置決めを行って供給するコンベアです。 【特長】 ＜パウチ供給装置＞ ■クレートに人手にて供給されたパウチ袋を、ロボットピック部まで自動搬送 ■ロボットにて供給コンベアに6～10枚ずつ自動供給 ＜パウチ供給コンベア＞ ■後工程の充填機の受け取り位置に、6～10枚のパウチを充填機の受け取り 　タイミングに合わせて、位置決めを行って供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械