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当社は、大型製品を得意とした『3Dプリンタ加工サービス』を行っております。 大型プリンタだから、小型製品もコストパフォーマンス抜群。 3Dプリンタで作れないものは注型で、1000mm～の大型製品も製造が可能です。 3Dプリンタ等を活用したものづくりは様々な加工を手掛ける 当社にお任せください。 【特長】 ■様々なコストや破損リスクを大幅削減 ■製品の形状によるコスト的デメリットなし ■個数が増えるほど大幅なコストダウンが可能(小型製品) ■3Dプリンタで作れないものは注型で製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「PBTパウダーGB」(ガラス入りポリブチレンテレフタレート)はPBTにガラスビーズを混ぜ、さらに高耐熱、高強度を実現。耐油性・耐溶剤性に優れた高い絶縁性材料です。 【特性】 ■絶縁性が高い ■電気周りに最適 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
「PBTパウダー」(共重合ポリブチレンテレフタレート)は耐油性・耐溶剤性に優れた高い絶縁性材料です。 【特性】 ■絶縁性が高い ■電気周りに最適 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
「PPSパウダーCF」(カーボン入りポリフェニレンサルファイド)は PPSにカーボンファイバーを混ぜ、より高耐熱、高強度にした材料です。 【特性】 ■絶縁性が高い ■電気周りに最適 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタ、NCフライス盤、彫刻機、旋盤によるプラスチックの板材、丸棒の削り出し加工を行なっています。 量産立ち上がりの不具合（穴径の変更、リブカット、各穴追加）の加工もご相談ください。
ナイロン6モノマー原料『3NI-NYLON』は、重合速度を調整した “主剤と硬化剤”の2成分で構成されています。 金属缶にそれぞれ密封保存されており、 缶の状態で加熱・溶融ができ、すぐに成形が行えます。 容器はガスバリアー性・耐熱性に優れており、長期保存も可能です。 【『3NI-NYLON』の物性面の特長】 ■金属材料との代替利用が可能 ■優れた機械的強度・耐熱性・機械加工性 ■摺動性が良く、無給油で使用可能 ■耐薬品性に優れ、酸に対しても完全に溶解しない ■錆が発生しない 【成形用モジュールも提供可能です】 「MODULE-4L」を使って主剤・硬化剤を混合し、成形型内で重合固化させ 自動車用部品・機械部品・丸棒・板材・パイプ等を材料から直接、成形できます。 シリコーン型が使用できるため、低コスト・短期間での生産が可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『3NI-NYLON』は、シリコーンゴム型に適したナイロン6モノマー原料です。 原料から直接、成形品を成形可能。 また、流動性が良く、大気圧下で複雑な形状の製品が成形できます。 製作時間の短い、安価なシリコーン型が使用でき、さらに肉厚成形品や投影面積の大きい成形品を短時間で製造することができます。 【物性面の特長】 ■機械的強度に優れている ■耐熱性に優れている ■摺動性が良く、無給油で使用できる ■耐薬品性に優れており、酸に対しても完全に溶解しない ■錆びない ■機械加工性に優れている
試作屋が培った技術を生かして開発・特許を取得した熱可塑性注型材「3NI-NYLON」（ナイロン６モノマー原料） 3NI-NYLONのパフォーマンスを最大限に引き出す為に開発されたナイロン注型システムNTシリーズ。 高度な技術と多様化するニーズに対応可能な画期的ソリューションの誕生です。 原料システム・成形装置・成形型をトータルでサポートいたします。 「3NI-NYLON」は6ナイロンの融点以下の温度でナイロン6モノマー原料を 主成分とする液状原料を成形型内で重合固化させ原料から直接、自動車用部品・機械部品・丸棒・板材、パイプ等の製品を成形できる画期的なソリューションです。 機械的性質、熱的性質、機械加工性に優れ軽量化用途に適しています。 また原料の流動性が良く、大気圧下で製品を成形できるため製作時間の短く安価なシリコーン型が使用でき、短納期・少量生産への対応が容易となります。
金型レスで高強度・高耐熱の試作品を低コスト・短納期で実現可能 CAST&CAST製法はナイロン製品を真空注型で製作できる画期的な技術を開発・導入した受託加工サービスです。 特許取得をした唯一の熱可塑性注型材を使用することで優れたナイロン製品の提供が可能です。 マスターモデルは光造形・切削加工品・既存の現物などから対応いたします。 自動車部品を始めとした様々な分野へ対応可能。経験豊富な実績からお客様へ最適なご提案をいたします。 【特長】 ■優れた耐熱性・耐衝撃性・気密性・耐薬品性・耐摩耗性 ■金型不要で大幅なコストダウンや納期短縮が可能 ■金属部品の代替に ■機械的強度が優れているので実用試験にも対応 【コスト比較】 （ナイロン注型／切削加工／金型による射出成形） ■製作数 1-3個：○／◎／× ■製作数 4-30個：◎／△／× ■製作数 30個以上：△（※）／×／○ ※増型を行っても金型よりコスト減になる場合もあり
自動車ベンチテストから実走テストまで対応可能◯ 一般的に普及している粉末造形品に比べ、より高強度・高耐熱に優れたナイロン6パウダーGB(ガラス入り6ナイロン)なら実働試験に耐えられる試作品の提供が可能です。 ▶︎ワークサイズ 550x500x500 大型部品も分割せずに一体造形 ▶︎PBF製法でコストや破損リスクを大幅削減 ▶︎ナイロン6パウダーGBと従来品(PA12)の物性強度の差が自動車開発の実働試験などに使用される決め手 試作品、小ロットの量産品、形状確認、評価実験、機械部品、加工用マスター等に適しています。 【特長】 ■耐熱性・耐久性に優れている ■型不要のため短納期・ローコスト ■アッセンブリーデータでも造形可能 ■複雑な形状でも一体成型可能 ※詳しくはPDF資料・公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「PPSパウダー」(ポリフェニレンサルファイド)は高融点材料のスーパーエンプラです。 【特性】 ■融点 280℃ ■難燃性材料 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
「PPSパウダーGB」(ガラス入りポリフェニレンサルファイド)は PPSにガラスビーズを混ぜ、さらに高耐熱、高強度にした材料です。 【特性】 ■絶縁性が高い ■電気周りに最適 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
「ナイロン12パウダー」は優れた面粗度・高気密性・微細性を備え、 デザイン・機能評価用モデルに最適な粉末材料です。 【特性】 ■優れた面粗度 ■高気密性 ■微細性 ■デザイン、機能評価用モデルに最適 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
「PPパウダー」はランダムタイプのPP(ポリプロピレン)です。 【特性】 ■優れた柔軟性と靭性 ■破断伸び等に優れ、耐衝撃性モデルに最適 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
大きなワークサイズで大型部品を分割せずに一体で造形できるハイエンド3Dプリンタです。 専用光学系を搭載したことによりビーム径をΦ0.48 mmに絞り込み、微細加工性を改善した生産性の高いシステムを実現しました。 また複数の温度センサーにより、きめ細かい加熱制御・温度制御を行えるようにしました。 【特長】 ■大きなワークサイズ ■大型部品を分割せずに一体で造形可能 ■専用光学系を搭載 ■生産性の高いシステム ■きめ細かい加熱制御・温度制御が可能 ※詳しくはPDF資料・公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタン真空注型なら一つのマスターモデルから複数のコピー製品を製作出来ます。 ウレタン樹脂・エポキシ樹脂（ABS相当、PP相当、エラストマー）の中からお客様のニーズに合った材料をご提案いたします。 1,000×1,000×2,000の真空槽を設備しており一体型センターコンソールやバンパーなど大物製品も製作しております。 【特徴】 ○従来比2倍以上 →シリコーンゴム型1型で注型品50個以上が可能 ○二幸技研開発のシリコーンゴム型では離型剤の塗布が不要 →サンドブラスト処理が不要で塗装可能 →シール等の貼付も可能 ※詳しくはお気軽にご相談ください。お問い合わせの際は「イプロスを見た」とお伝えください。
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