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一言でいうと《金型内で起こっている事象をセンシングするシステム》です。 プレス現場での最大の悩みは部品不良と金型故障であります。ブレス部品の不良発生メカニズムを捉えることが大きな課題であり、不良削減は製造現場の切望だと言えます。プレスモニタリンは様々なセンサを用いて、これらの課題を解決するセンシングシステムです。 当該システムはプレス金型のわずかな歪みを計測し、高精度に可視化。データを収集・分析して不良原因の特定や予兆監視を行うことにより不良削減、金型寿命延長に寄与することが可能になります。
KMCの『サーモモニタリン』は、ダイカスト・樹脂など各種金型の型開き時や離型剤噴霧前後に、赤外線サーモカメラで金型表面の温度をセンシングする製品です。 手動での撮影にも対応しておりますが、設備の信号を活用すれば自動撮影が可能となり、量産中において、不良発生の原因となる熱だまりを自動で検知します。 取得したデータはPC上にサーモグラフィ形式で表示。 設定したしきい値を外れた場合、アラート通知に対応。 コンパクトサイズのため、カンタン取付けを実現。 新たにリリースされた有線式は、複数無線の混線を回避し、測定の安定度を向上します。 無線式はWi-Fiに対応、有線式はLANケーブルで電源も供給できるPoEに対応! 【特長】 ■最大12か所の任意のエリア設定・エリア毎の放射率/温度しきい値設定が可能 ■設定した横断線に沿った温度勾配表示 ■エアパージ機能でカメラ部の粉塵付着・侵入防止、保護ガラス付き ■解像度160×120ピクセル ■金型(品番)の自動切換にも追従 ■CSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 1)データ集計工数・品質統計工数削減 ➾紙レス・データ集計工数・統計処理工数 ゼロ 2)データ信頼性・品質管理の信頼性向上 ➾ISO9001/IATF/VDA対応
次のような課題はございませんか? 1)無駄な工具を沢山かかえて、在庫が多い。 2)工具費にかかる費用が多く、利益を圧迫している。 3)加工に適切な工具を探すのに時間がかかる。 上記のような課題を解決できるツールとして、QR工具管理システムを開発しました。
『金型・設備IoT』は、製造・保全のデジタル管理DXソリューションです。 金型・治工具・設備の二次元コードによる個体管理、不具合や保全を 記録し、チェックシートはタブレットで記録。そのデータは全て データベースで一元管理します。 「記録不備を指摘され、大慌てで帳票の棚卸をするが工数がその甚大」 「ペンキで管理Noを付与しているが消えるのでNGと指摘された」など、 毎年のISO9001・IATF審査でお困りでしたらお気軽にご相談ください。 【特長】 ■タブレットにてデジタル帳票 チェックシート/保全記録/不具合、対策記録/日報、機械日報 ■デジタル測定・帳票(別売) デジタルノギス、マイクロ等/3次元測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用の熱電対に専用のユニットを接続するだけで、データを収集することができます。 ※対応コネクタが必要な場合があります。 無線式のため、面倒な配線工事は不要。簡単設置。 回転物や移動物への取付けが可能。 Wi-Fi対応のため、遠隔監視ができます。 データ取得レートは付属のソフトウェアで変更できるため、目的に応じて使い分けることができます。 USB電源のため、モバイルバッテリーにも対応。手軽に持ち運びが可能。 【仕様上の特長】 ■付属ソフトウェアでデータ収集 ■取得データはCSV形式で自動出力 ■データ取得レートは0.5秒毎以上で設定可能 ■しきい値設定による、アラート通知が可能 ※パトライト連携はオプション ■USB電源
『Σ軍師II』は、パワーアップしたメーカー不問・新旧不問の設備監視システムです。 設備稼働率の見える化から成形・加工条件の収集など設備の様々な状態の可視化を実現。 製造設備および付帯機器の状態や生産ログをモニタリングするデータロガー機能に 加え、データ分析支援機能を追加し、不良発生の原因特定や、予兆をつかむことで、 原価低減・生産性向上に寄与いたします。 【特長】 ■データを収集する ・製造設備、周辺機器、各種センサのデータを収集 ・製品不良、対策内容等のタグ付けが可能 ■データを活用する ・設備ごとの収集データに対し、複数の閾値設定が可能 ・閾値を超えたり、下回った場合にはアラート表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
KMCの『サーモモニタリン』は、ダイカスト・樹脂など各種金型の型開き時、 赤外線サーモカメラで金型表面の温度をセンシング。 量産中における金型の温度変化をリアルタイムにとらえ、 不良発生の原因となる熱だまりを検知します。 取得したデータは無線で受信機に送信され、パソコン上にサーモグラフィ形式で表示。 金型の熱だまりを視覚的に確認し、しきい値設定機能により警告通知も可能です。 設備からの制御信号を取得すれば、自動撮影にも対応。(手動撮影も対応) 無線式のため面倒な配線は一切不要のカンタン取り付けを実現! 取り付けたその日から使える手軽さが特長です。 【サーモモニタリンの特長】 ■指定したポイントでの温度を表示 ■指定した範囲内の平均・最大温度が表示可能 ■範囲を指定して閾値監視が可能 ■測定データはCSV形式で保存可能 ■型開き時、または設備側からの出力で撮像 ■サーモグラフ表示は2種類のパターンが選択可 ■最大で8台の設備(カメラ16台)を一括監視 ■エアパージ機能を標準装備 ※ぜひ「PDFダウンロード」からチラシ・活用事例をご覧ください!
KMCの『サーモモニタリン』は、ダイカスト・樹脂など各種金型の型開き時、 赤外線サーモカメラで金型表面の温度をセンシング。 量産中における金型の温度変化をリアルタイムにとらえ、 不良発生の原因となる熱だまりを検知します。 取得したデータは無線で受信機に送信され、パソコン上にサーモグラフィ形式で表示。 金型の熱だまりを視覚的に確認し、しきい値設定機能により警告通知も可能です。 型開き信号やスプレー塗布など設備からの信号を取得すれば、自動撮影にも対応。(手動撮影も対応) 取り付けたその日から使える手軽さが特長です。 【サーモモニタリンの特長】 ■指定したポイントでの温度を表示 ■指定した範囲内の平均・最大温度が表示可能 ■範囲を指定して閾値監視が可能 ■測定データはCSV形式で保存可能 ■型開き時、または設備側からの出力で撮像 ■サーモグラフ表示は2種類のパターンが選択可 ■最大で8台の設備(カメラ16台)を一括監視 ■エアパージ機能を標準装備 ※ぜひ「PDFダウンロード」からチラシをご覧ください!
二次元コードとタブレットを活用し、金型の誕生から廃棄までの情報をカルテ化。 金型製作段階ではトライチェック管理。トライ中の不具合に写真や動画を紐づけ、短時間で正確な情報を残すことができ、製品・金型設計にフィードバックを実現。同じ失敗を繰り返さず、トライ回数の抑制を実現できます。 量産段階ではその金型でいつ、どんな不具合が発生し、それに対し誰がどんな修理を行ったのか、写真や動画付きで情報を残すことができます。 ショット数の連携により、定期メンテや部品交換のタイミングを作業者や関係者にメールやアラートでプッシュ通知します。システムナビで完全な予防保全を実現し突発修理を削減します。 さらに、わずらわしい予備品の在庫管理も機能化。金型部品の交換登録と在庫数が連動し、発注点を迎えた予備品は関係者に通知されます。発注忘れによるチョコ停を防止します。 貯まった情報から、グラフ化や集計作業を自動化することができます。 見える化により、管理者は現場で起きていることを瞬時に把握でき、的確な判断を支援します。作業者は報告のためのグラフ作成や集計作業の工数を削減することができ、作業効率の向上を実現できます。
特許『QR銘板』は、部品生産工場で使用される金型や治工具等の金属用に開発されたQR銘板です。 自動車用金型20年、他製品でも10年の保管が必要で、「QR銘板」はその性能ニーズに対応し、生産現場のデジタル管理で使用履歴や棚卸し、所在、資産管理が可能です。 アルミプレートにQRコードを直接切削刻印し表面を特殊なガラスコート皮膜でコーティング 耐光性/耐腐食性/耐摩耗性を確保し、約20年の読み取り保証を実現しました。 プレートが添付できるスペースには限りがあります。 ご要望に応じたタイプA~Dを取り揃えています。 【特長】 ■モノの情報を一元管理 ■優れた耐性 ■各種サイズをご用意 ■低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『稼働モニタリン』は、振動を検知し、“稼働率監視設備の稼働、段取、停止” 3段表示の無線稼働監視システムです。 1セットで5台の設備に対応しており、配線工事は不要。 対象設備はプレス機、樹脂成形機で単発・順送・古い機械にも対応しています。 既存の設備に簡単取付けすることができます。 【特長】 ■稼働状況をモニタリングする ■振動を検知し、“稼働率監視設備の稼働、段取、停止”3段表示 ■1セットで5台の設備に対応 ■対象設備はプレス機/樹脂成形機 ■単発・順送・古い機械にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社KMCの「設備IoTソリューション」についてご紹介します。 当社では、配線レス、工事レスで設備のデータを収集する無線センサ 「STETHOSCOPE(ステソスコープ)システム」や、貯まったデータから 予兆をキャッチし、予知保全に貢献する「Σ軍師Edgeシステム」などを 取り扱っています。 設備に関わる、現場データを「取る⇒見る⇒分析⇒活用」のPDCAサイクルを回し、 生産性向上に貢献。 無線センサのポン付けからスモールスタートでき、貴社のIoT化を支援します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【PDCAサイクル 概要】 ■取る(状態の見える化) ■見る(1ショット表示) ■分析(過去データ照合と傾向管理) ■活用(4M情報紐付け) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【読者からのコメント】 「経営者に問う」とありますが、経営者のみならず実際にものづくりに携わり、 困りごとを抱えている人達、製造部門や生産技術の担当者の方達も、読んでみればヒントとなる事、 これからの改善に繋がりそうな事が多く書かれており、さすが実際にものづくりに携わっている迫力があります。 IoTという「機械/システム」の前に、自社のものづくりのしくみをどうとらえるか、 それこそ「紙と鉛筆」から始める、始める事も出来るのだなと思い「目から鱗が落ちる」とはこういう事かと思いました。 これからIoTを導入する場合も、既に導入している場合も、 「現場をどうとらえるか」「これからものづくりをどうするか」参考になると思います。 ここまで現場の事が理解されているのですから、現場がどうなのか、 現場がどうありたいのかについて、経営層の方々にはぜひ読んで戴きたいと思います。
当社は、金型の棚卸や、管理に特化したクラウドサービスをご提供します。 QRコードで管理するので、金型個体の識別や、保管場所、情報がどこでも見ることが可能になります。 【こんなお悩みありませんか?】 ・古い金型の用途が分からない… ・必要な金型がどこにあるのか分からない… ・金型の棚卸に時間と工数がかかる… ・金型の最新の状態が分からない… →→金型管理のデジタル化で、確実な棚卸・所在管理を実現しましょう! 月額安価で、初期費用なし!ご契約いただいたその日からご利用が可能です。 「確実な管理」且つ「大幅な工数削減」をぜひご体感ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社KMCでは、開発・製造プロセスの現状診断から改革のための グランドデザイン構築、そしてIoTやM2M導入のコンサルティング、 導入後の運営サポートまで幅広く対応します。 "Engineering Dock"(現状調査)を通じて各社の問題点を洗い出し、各社に 見合った業務プロセス設計およびシステム構築を支援する「技術開発・ コンサルティング」をはじめ、自動化・加工技術やシステム開発などに関する コンサルティングを行っています。 【コンサルティング内容】 ■技術開発・コンサルティング ・"Engineering Dock"(現状調査)を通じて各社の問題点を洗い出し、 各社に見合った業務プロセス設計およびシステム構築を支援 ■自動化・加工技術コンサルティング ・生産性向上や「働き方革命」の実現に必要なあらゆる工程の自動化を支援 ・コストに直接的に影響する加工時間短縮の、個別の技術開発を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Σ軍師i』は、製造設備・機器の状態や生産ログをリアルタイムにキャッチ、 各種状態もモニタリング可能な凡用型情報収集装置です。 また、古い機械でもメーカ違いでもデータ収集ができることが最大の特長となっています。 振動・温度・過負荷センサーなど、各種後付けセンサーの情報も一括収集し、 一元管理が可能。ワンストップでサービスをご提供します。 既存のERPシステムや、当社の「電子カルテ」シリーズと連携し、 収集したデータをデータベース化することも可能です。 【特長】 ■各種センサー全て対応 ■工場内設備丸ごと稼働・生産ログをキャッチ ■情報収集に特化することで制御と分離 ■当社の「電子カルテ」シリーズと連携可能 ■収集したデータをデータベース化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単