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◆概要 少量多品種に適したバッチ式急速凍結装置です。冷却・凍結時間をコントロールし、あらゆる商材・運用方法に最適な凍結方法を提供します。お客様の現場運用に合わせて、棚式と台車式のどちらでも対応可能です。また先入れ先出しの計画生産ニーズに応え、台車搬送式連続フリーザーの提案もできます。 ◆選ばれる理由 さまざまな製品･運用に対応できるラインアップ お客様の商材・処理量・運用に対応できるよう、複数のラインアップを用意しております。 生産現場で使用されている棚や台車に合わせて投入方式を変更することができます。また台車自動搬送式にも対応し、作業者の負担を軽減した先入れ先出し運用に寄与します。 お客様の運用・動線に合わせたオーダーメイド設計 バッチ式の少量多品種ニーズにおいては、商材の種類によって凍結にかかる時間が異なり、またそれぞれ生産量も変わってくるため、実際の運用を想定しながらカスタマイズが必要です。部屋数や大きさの設計はもちろん部屋ごとのタイマー機能等のソフト面も検討するなど、お客様の現場の効率的な運用を考慮した、オーダーメイド設計で提案します。 詳しくはお問い合わせください。
◆概要 IQFラインフリーザーは、製品のバラ化凍結ニーズに最適な装置です。1stコンベアで、製品をバラ化させながら表面凍結させ、2ndコンベアで、多層に積載して完全凍結させます。ブロック凍結よりも急速に凍結できるので、コンパクトな設置スペースが実現できます。 野菜、果物、魚介類、惣菜等、幅広い商材の実績があります。 ◆選ばれる理由 独自のバラ化技術で更なる急速凍結を実現 下面からの強力な風と、振動装置による物理的な力を組み合わせ、より高品質なバラ化ならびに急速凍結を実現します。エビなどの水分が多く、粘り気が有る製品であっても、確実にバラ化凍結が可能です。 省スペースによりファン台数を削減 1stコンベアで、製品の表面凍結し、2ndコンベアで多層に積層することに加え、振動による急速凍結効果でフリーザーの機長を短くすることができます。また単に省スペースだけでなく、ファン台数を減らせるため省エネルギーにも繋がります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 従来のコンタクトフリーザーは高効率な接触凍結方式で、機構もシンプルなことから、船上凍結などで活躍している一方、投入や搬出が手作業で大変だという課題がありました。Tak-Auto（タックオート）では投入・搬出作業の自動化に成功し、これまでの重労働で危険な作業を省けるようになりました。 斬新な機構により製品を連続して受け入れることができ、前後の生産設備と同期させることが可能になりました。 ◆選ばれる理由 製品の投入・搬出を自動化し、現場の省力化に貢献 1段ずつプレートを開閉することで、他の段を凍結しながら、新規トレーの投入と凍結済みトレーの同時搬出を自動化しました。積付け・積下ろし作業が不要となることで現場の省力化に貢献します。また製品台車の運搬導線がなくなり、現場の安全性向上にも寄与します。 コンタクトフリーザーを複数台ご使用されている場合には、1台にまとめることができるので省スペース化が可能になります。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 マルチレイヤードフリーザーは、新しい駆動方式を採用し、従来のスパイラルフリーザーよりも省スペースを実現したフリーザーです。1タワーで下入れ下出しが可能になり、現場に合わせたフレキシブルなレイアウトにも対応できます。またドラムレスのため、視認性がよく洗浄しやすい衛生的な構造です。 ◆選ばれる理由 1タワー下入れ下出しで更なる省スペース設置を実現 駆動方法に外周スプロケット方式を採用し、1タワーで下入れ下出しが可能になりました。加えて内周径小さくなったため、従来のスパイラルフリーザーよりも更に省スペース化に成功しました。またフレキシブルなレイアウト対応が可能なので、お客様の生産現場に合わせた提案をいたします。 ドラムレス＆バッフルレスで衛生性UP 外周スプロケット方式により、ドラムレス及びバッフルレス構造になりました。フリーザー内部の視認性が向上し、点検や洗浄が飛躍的に容易になりました。オプションのCIP洗浄も合わせれば、より効率的な洗浄が可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 スパイラルフリーザーは、立体的にコンベアベルトを配置した連続式凍結フリーザーです。設置スペースが限られた生産現場での大量生産の声に応えます。長年の実績を活かし、お客様毎の商材や運用に合わせ、最適なフリーザーを選定いたします。 ◆選ばれる理由 自由度の高い設計で、あらゆる生産現場へ導入可能 スパイラルフリーザーの検討においては、商材の生産量・凍結時間はもちろん、設置スペース・前後ラインのレイアウト等、お客様の現場に合わせた検討が重要です。ベルトの幅や段数の検討、自由度の高いコンベアレイアウト設計により、最適な提案をいたします。更にベルト材質をプラスティックで検討することも可能です。 お客様に合わせた最適提案 商材の種類や荷姿（トレーや包装）に合わせ、エアーフロー方式や風速の組み合わせを検討し、最適な冷却方法を提案いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 「洗浄性」「視認性」「コンパクト」「最適冷却」をコンセプトに食品加工の現場で培ってきた技術とノウハウを詰め込んだ最新型の冷却、凍結フリーザーです。 また蒸気殺菌やCIP洗浄を標準装備しており、高い衛生管理が求められる製品冷却に最適なモデルです。 ◆選ばれる理由 庫内フットレス構造で、高い洗浄性を実現 フリーザー庫内の洗浄性を徹底的に追求した結果、庫内の床にコンベア脚等の構造物を全て排除した「庫内フットレス構造」を実現しました。フリーザー庫内での製品残渣滞留が従来機より大幅に軽減されます。 上下スライド式大扉を採用 フリーザーの片側に設置した大扉により、製品搬送面を含めたフリーザー庫内の視認性が良くなり、洗浄作業効率がアップします。大扉は上下スライド式を採用したため、扉の開閉スペースが不要になり、コンパクトな設置を可能にしました。 蒸気殺菌・CIP洗浄を標準搭載 CIP洗浄装置と蒸気殺菌装置を標準装備した衛生度の高い機種です。 これら２つの機能により、衛生管理要求の高いチルド製品にも対応できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 サーモジャックフリーザーの必要な機能はそのままに、シンプルでコンパクトな構造を追求しました。サイズダウンによって、省スペース設置ならびに省エネルギーを実現しました。また工場一体製作によって一体もしくは半一体でトラックに積載可能になりました。そのまま搬入もできるため大幅な工期短縮が図れます。 ◆選ばれる理由 コンパクト化で、省スペースと工期短縮を実現 サーモジャックフリーザーの冷却性能はそのままに、必要な機能を絞り込んだシンプルな構造を追求し 、機幅方向ではサーモジャックフリーザー比で約20%のサイズダウンに成功しました。工場一体製作により、一体もしくは半一体の荷姿でトラックに積載可能となりました。そのままの姿で設置場所まで搬入もできるので、工期を大幅に短縮（最短3日） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 従来のエアーブラスト方式に衝突噴流効果を加え、凍結（冷却）時間を1/2～2/3に短縮したトンネル型連続式急速凍結装置。凍結（冷却）時間の短縮により、製品品質の向上、設置スペースの削減ができます。ベルトの仕様は、製品やニーズに合わせて各種選択可能です。液状・粒状製品から袋物・裸製品まで幅広い製品に適応したフリーザーです。また洗浄性を考慮し、床ドレンパン方式を標準化した庫内洗浄しやすいシンプル構造です。 ◆選ばれる理由 衝突噴流（インピンジメント）方式による急速凍結 製品上部（下部）のスリットノズルを介して衝突噴流が直接製品にあたり、コアンダ効果※を発生させ、凍結・冷却時間の短縮を可能にしました。また、冷風はスリットからの押し込みのためベルト左右の風速バラつきが少なく、均一に冷却・凍結できます。 ※コアンダ効果：製品上部に当った風が製品を包みこむように上から下へと流れ、熱伝達率を高めること。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 過冷却製氷方式にてシャーベットアイスを製氷、蓄熱を行い0℃に近いチルド水を高効率に供給するシステムです。従来の蓄熱設備と比較して、製氷時の氷による熱抵抗が少なく、高効率な製氷方式です。生成されたシャーベットアイスは解氷特性に優れているため、急な負荷変動にも追従し、いつでも安定した低温水を供給することができます。乳飲料工場のプロセス冷却、食品工場の製品冷却、薬品・食品工場の蓄熱型冷房設備などの生産プロセスに最適です。 ※過冷却状態とは：水が0℃以下で氷でなく、液体のままの状態をいいます ◆選ばれる理由 省エネルギー性を極めた次世代の氷蓄熱システム 次世代の製氷方式「過冷却製氷方式」の採用により、氷蓄熱システムとして国内トップクラスの省エネルギー性能を実現。従来のような製氷による効率低下の無い高効率な運転で、お客様の電力コスト削減に貢献いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 マエカワの自然冷媒冷凍技術と日本ビー・エー・シー株式会社の製氷技術を融合し共同開発した氷蓄熱式チラー水供給システムです。（特許出願中） ノンフロンの環境価値の高い設備で、省スペース、安全かつ高効率に、限りなく0℃に近い冷水を安定供給します。 令和元年度デマンドサイドマネジメント表彰において、一般財団法人ヒートポンプ・蓄熱センター振興賞を受賞しました。 ◆選ばれる理由 環境貢献＆省エネルギー効果 自然冷媒の使用、省エネルギー、スマートエネルギー管理による電力使用の効率化という、環境に配慮した機能が充実。またデマンドレスポンスや太陽光発電との組み合わせにより、エネルギーの有効利用が可能になるため、環境負荷を軽減しながら経済的に運用することができます。 コンパクト＆短工期で需要に迅速に対応可能 省スペースながら製氷量がアップしたため、狭小スペースでも、高い製氷能力を持つことができます。また、短工期で施工可能なため、設備休止期間を極小化することができ、効率的な設置が可能です。これらの特長から、コスト削減や生産性向上、利便性の向上など、さまざまな面に貢献しています。
◆概要 再生熱源にヒートポンプを採用することにより、既存システムと比較して少ないエネルギーで、低温環境化（-5～5℃）での除湿を実現します。温熱源や排熱の無い冷凍施設でもデシカント除湿機を採用できる可能性を広げます。さらに再生熱源に使用するヒートポンプの冷媒には、温暖化係数が低く安全な自然冷媒CO₂を採用し、｢地球温暖化防止｣にも貢献します。 ◆選ばれる理由 除湿を省エネルギーで実現 デシカントの再生熱源には従来、電気ヒータや蒸気が使われ、また吸着後の乾燥空気は温度が上昇するため、チラーも必要でした。そのため、エネルギー消費量が非常に大きく、お客様には大きなコスト負担になっていました。「chris」はヒートポンプ方式を採用し、1台で冷却と加熱を行えるので消費電力（投入エネルギー）を大きく減らすことができます。 結露の防止 C級冷蔵庫、荷捌き室、接車バース、食肉センター（カット室等）、アイススケート場など、様々なシーンでモヤや床の濡れ、水たまりを解消します。冷却除湿方式では実現不可能な露点温度0℃以下の空気が供給できるため、低温環境下におけるカビや錆の発生を抑制します。
◆概要 未利用エネルギー（地下水、地中熱、温泉、海水、2次処理水）を熱源に有効活用した環境にやさしい融雪システムです。未利用エネルギーを有効活用したヒートポンプ技術で低ランニングコストを実現します。地中熱、2次処理水、工場廃熱、トンネル内空気、トンネル湧水などを熱源とした融雪システムも提案可能です。 ◆選ばれる理由 冬季の融雪及び凍結防止に 車道・歩道・駐車場・駅前広場など冬季の融雪および凍結防止に貢献します。冬季のバリアフリー、安全な交通路の確保、交通事故回避を目的に全国各地で採用いただいています。 地下水熱（地中熱）利用 地下水からは冬でも安定した熱（＋10～＋15℃）が得られます。電気ヒーター利用システムに比べ、ランニングコスト（約1/5～1/6）に優れています。ヒートポンプ技術を利用することで、地下水循環方式に比べて地下水使用量を大幅に節約できます。同じ地下水量で、既存地下水循環方式施設へ増面積計画を可能とします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 ノンフロン空気熱源融雪ヒートポンプは、空気のエネルギーを利用した融雪システムです。ボイラーなどの化石燃料を用いた融雪方法や電気ヒーター方式に比べ、低ランニングコストを実現いたします。また、冷媒には業界で初めてCO₂冷媒を採用することによって、他にはない安全性と環境性をお届けいたします。省スペース設計のため、自由に設置場所を選ぶことができます。 ◆選ばれる理由 環境にやさしく省エネルギー オゾン層破壊係数「0」、地球温暖化係数「1」のCO₂冷媒を業界で初めて採用しています。空気のエネルギーを上手に使って融雪用のブラインを温めるので、投入エネルギーはわずかな電気だけです。ボイラーや電気ヒーターに比べて大幅にエネルギーコストを削減することができます。 融雪設備のリニューアルに最適 老朽化した融雪用ボイラーユニット、融雪用電熱ヒーターシステム、指定冷媒（R22等）の融雪用ヒートポンプのリニューアルに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 従来のヒートポンプでは困難であった熱風の循環加温。循環熱風ヒートポンプ「エコサーキット」は、 業界で初めて小温度差（5～10℃）の循環加温（～100℃）を実現しました。 プロセス冷却に用いる冷水や排熱、井水などの再生可能エネルギーを有効活用し、乾燥や加熱に必要な空気を高効率に供給できる画期的なヒートポンプです。エコサーキットは火気を使わずに熱風をつくります。さらに熱風と同時にできた冷水は、空調・プロセス冷却に活用できます。各種乾燥や加熱ニーズに、CO₂削減・省エネルギー・省コストでユーザー様のご期待に応えます。 ◆選ばれる理由 火気を使わず空気を加熱 工場で求められる年間加熱に対応し、火気を使わず、室温を高温に一定保持することができます。そのため夜間の自動運転も安心です。ヒートポンプ方式のため従来方式（スチーム加熱等）に比べ、エネルギーコストとCO₂排出量に差がつきます。さらに、水熱源方式のため、プロセスの冷却用途にチラーとして冷熱を供給でき、1台で加熱と冷却の2役を担います。また、地球温暖化係数1以下のグリーン冷媒を採用し、環境への影響を小さく抑えます。（GWP＜1、ODP＝0）
◆概要 「エコシロッコ」は塗装乾燥ブース、乾燥炉、乾燥機、番重洗浄機、スプレードライヤー、加熱室、減量装置、除湿用デシカントローター再生用の一過性熱風供給設備に最適な機器です。ボイラーやバーナーを用いた従来の方式よりも50%の省エネルギーを実現すると同時に冷水供給も可能です。加熱後の冷却用冷水、工業用水、各種冷却水、除湿用冷水、蒸気ドレンが存在すれば、それらから採熱することで既存チラーの動力削減や夏場の冷却水温度上昇防止、熱のリユースなどが可能となります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 空気熱源と水熱源エコキュートの両方の機能を持ち合わせたヒートポンプ給湯機です。「水熱源」にて高効率に温水と冷水を同時供給し高効率な運転が可能で、冷熱負荷が低減した際は「空気熱源」に切替えて継続的に温水を供給できます。空気と水、それぞれの熱利用で培った技術を活かし、温水や冷却を必要とする施設や工場で、お客様のニーズに合わせて、最も効率よい運転を一年中提供いたします。 ◆選ばれる理由 「水熱源」と「空気熱源」の切替を実現 冷却負荷と加熱の時間的、量的バランスがとりにくいプロセスでも、負荷に応じて熱源の切替えが可能です。 いつでも熱源が確保できる「ユニモ AWW」は、24時間×365日省エネルギー・省CO₂に貢献できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 空気の熱エネルギーを利用し、高効率給湯を実現する自然冷媒CO₂採用の業務用・産業用ヒートポンプ給湯機です。空気の熱エネルギーを利用して、大容量の温水を最高90℃にて供給します。カーボンニュートラルを目的としたボイラーの代替や、ノンフロンで設備の循環加熱をしたい場合に最適です。温水を必要とする工場、病院、高齢者施設等をはじめとする様々なお客様の省エネルギー・CO₂排出量削減といったニーズにお応えします。 ◆選ばれる理由 加熱能力がNo.1※のエコキュート 標準機をベースにグレードアップし、最大級の加熱能力、冬期84kWを実現しました。保温加熱能力においても、冬期50kWを実現しました。 ※ 2022年11月時点（当社調べ） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 自然冷媒CO₂のヒートポンプで温水と冷水を同時に供給します。最高給湯温度は90℃、チラー水またはブライン冷却にも対応します。未利用熱（温排水･冷却水など）の有効利用も可能。冷水温度出口温度制御も選択できるため、既設チラーの更新にも活用いただけます。 ◆選ばれる理由 ボイラーとチラーの機能を1台で実現 温水とチラー水を同時供給できるため、高効率な運転が可能となり、エネルギー使用量削減に最適です。 コンパクトなサイズで屋内外に設置可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 ぱれロボは食品工場のお声に応え開発したパレタイジングロボットです。 ターンテーブルと組み合わせることで、ロボットアームの可動範囲を最小限にし、従来型ロボットの1/2以下のスペースに設置可能です。 幅広い形状や重量のケースに対応し、現場スペース、運用方法、安全性を考慮し、お客様に最適な提案をいたします。 ◆選ばれる理由 アイデアで省スペース設置を実現 従来型パレタイジングロボットでは、パレットの全域にアームが届く大型ロボットを多く採用しています。 ぱれロボは、小型のスカラロボットを採用。ターンテーブルを回転させることで、ロボットアームの可動域を大幅に縮め省スペース化を実現しました。 また設置はわずか1～2日。生産現場を止めずに施工します 現場ハンドリングを考え、薄型ターンテーブルを採用 厚さ40mmの薄型ターンテーブルを採用。床の上にそのまま取り付けできるため、埋設作業は不要です。 パレットはハンドリフターやフォークリフトでのハンドリングが可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 製氷・冷却市場で長年実績を積んできたマエカワとアイスマン株式会社が共同開発したプレート氷専用のノンフロン自動製氷システムです。均一な氷厚で、不純物が少なく透明度の高い、高品質のプレート氷を作ります。プレート氷は硬く保冷性に優れ、砕氷が可能なため様々な用途に使用できます。 ◆選ばれる理由 高品質な氷を高効率に 製氷機はCO₂液ポンプ方式を採用。満遍なく冷媒が行き渡り温度ムラが無いため、均一な氷厚で保冷性が高く、溶けにくい氷を作ります。熱源機として効率の良いNH₃/CO₂冷媒の間接冷却方式の冷凍機を採用。冷凍機は消費電力最大50%削減※。製氷機はオイルフリーでCO₂のみ循環するシステムで製氷効率が20％向上し※、性能劣化もありません。 ※当社従来フロン機種と比較して 幅広いラインアップ 3トンから大容量の25トンまで幅広く対応。完全自動の製氷システムをフレキシブルに実現します。12トン製氷までは、冷凍保安責任者が不要。冷凍機と製氷機はCO₂配管と電気配線を繋ぐだけなので工期が短くCO₂チャージ量も最小限に抑えます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
◆概要 製氷・冷却市場で長年実績を積んできたマエカワとアイスマン株式会社が共同開発したフレーク氷専用のノンフロン自動製氷システムです。これまでにない氷厚（最大2.0mm）で、溶けにくく高品質なフレーク氷を作ることができます。フレーク氷は物を隙間なく包み込むことができるため、急冷だけでなく、氷温での品質保持にも適しています。 ◆選ばれる理由 高効率に製氷 最大2.0mmの氷厚の氷を連続して製氷可能です。また、年間を通して効率が良いアンモニア冷凍機で、CO₂二次冷媒を冷却する間接冷却方式を採用しています。冷凍機は消費電力20％削減※。オイルフリーでCO₂のみ循環するシステムの製氷機は、製氷効率が40％向上し※、性能劣化もありません。 ※従来の製氷システムと比較して 幅広いラインアップ 10～54トン/日までの幅広いラインアップをご用意。氷の厚みも1mm～最大2mmの間で調整可能。お客様のニーズに合わせてフレキシブルに対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆概要 食品工場、製菓工場、製薬工場等の開口部より侵入する虫をシャットアウトするエアカーテン。吸込口と防虫網により虫を捕獲し下部トレーより排出ができます。場内への虫の侵入を防ぐことにより、商品への混入や細菌の持ち込みなど衛生上の問題を解決します。 ◆選ばれる理由 吸い込んで捕虫するため、２度目のチャンスなし 搬入口や出入口からの虫の侵入をはじき返すだけでなく、吸引・捕獲により虫の数自体を減らし、侵入率を低下させます。 虫を捕らえて逃がさない「吸込口」 稼働と同時に吸込口が開き侵入虫の吸引を開始し、停止と同時に閉じるため捕らえた虫を逃がしません。 捕らえた虫を弱らせる「防虫網」 吸込口内部には、小さな虫も逃がさないメッシュサイズ0.75mm×0.75mmの防虫網を設置しております。低毒性の薬剤が練りこまれており捕獲した虫を弱らせます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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