トップ精工の製品・サービス一覧

拡散接合は材料同士を直接接合させる技術です。 接着剤、ロウ材を使用しないため、不純物による汚染問題が起きません。 また、塑性変形の発生を抑えることもできます。 拡散接合を用いることで、通常の切削加工では実現できない中空構造や、内部流路、真直度の良い深穴を形成可能です。 ヘリウムリークテスターを保有しておりますので、リークテストの実施も可能です。 【拡散接合実績材質】 ・アルミナ ・窒化アルミ ・石英ガラス ・シリコン ・SiSiC複合素材 ・純モリブデン ・純ニッケル 他の材質についても開発中です。 接合を用いた加工事例集を配布中ですので、ご覧ください。 今までは難しかった形状も、拡散接合と機械加工を組み合わせることで実現可能かもしれません。 そのような部品がございましたら、一度トップ精工にお声がけください。 ※「会社案内」を2022年12月に刷新しました。 　「接合加工事例集」と併せて下記より是非ダウンロードください。

• 加工受託

石英ガラスへの三次元加工も得意としておりますので、加工事例をご紹介します。 5軸制御立型マシニング加工機D300による三次元研削加工技術で、 ローマの世界遺産コロッセオ/コロッセウムを製作しました。 概寸：対辺18 mm正八角形×高さ100 mm Youtubeに製作動画をアップロードしておりますので、下記の動画欄より、加工する様子をぜひご覧ください。 ◎ガラス加工品へのお困りごとを解決いたします。深穴、溝、複雑形状などなど。 ◎他にも「この素材にこんな加工ができないか」とお困りでしたら、 是非ご相談ください。 素材特性や加工内容に合わせた、ベストな加工方法を選択して加工を行います。 お客様からのご要望にお応えできた実績が多数ございます。 ※詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• ガラス

トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様が成功された事例が多数ございます。 【 事例１】 I社（電機メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 　・アルミナ／熱処理工程 ■問題点 　・高温でアルミナ治具がワレるトラブルが多い ■当社のご提案 　・タングステン ■改善後の評価 　・生産性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様の成功につながった事例が多数あります。 【 事例１】 E社（車載部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・SUS／車載製品製造用治具および錘 ■従来の問題点 　・体積を小さくするため比重が17.5以上必要 　・塩素、硫黄に対する耐食性も必要 ■当社のご提案 　・ヘビイメタル ■改善後のお客様の評価 　・比重が18有り、耐食性も改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様の成功につながった事例が多数ございます。 【 事例１】 A社（樹脂部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・アクリル／レーザー溶接機の部品 ■従来の問題点 　・アクリルの耐熱性に問題があり、焼けが発生 　・焼けを取り除くために、週2回研磨が必要 ■当社のご提案 　・合成石英ガラス ■改善後のお客様の評価 　・再研磨が不要になった。加えて、焼けによる透過率の低下がないため、 　　レーザーの出力を下げて使用できるようになり、省エネにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では、素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考えてベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 高比重（容度） ■使用条件・問題点 　・重量が必要で、現在使っている部品より体積を小さくしたい ■現在使用中素材 　・一般金属 ■ご提案素材 　・タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また、素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 カケ、ワレ対策（高靭性） ■使用条件・問題点 　・現在セラミックスを使っているが、カケ・ワレが発生してしまう ■現在使用中素材 　・アルミナ ■ご提案素材 　・ジルコニア、炭化ケイ素 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また、素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 急熱・急冷（耐熱衝撃） ■使用条件・問題点 　・急熱、急冷して生産性を上げたいが、現在使用中の部品・金型は 　　ソリが出たり、ワレてしまうため生産性をあげられない ■現在使用中素材 　・アルミ合金、スチール、ステンレス、セラミックス一般 ■ご提案素材 　・窒化アルミニウム、モリブデン、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案いたします。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 耐熱（高温） ■使用条件・問題点 　・高温環境下で使用するため、寿命が短くコストがかかる ■現在使用中素材 　・耐熱樹脂、アルミ合金、スチール、ステンレス ■ご提案素材 　・石英ガラス、耐熱ガラス、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素 　・モリブデン（系合金）、タングステン（系合金） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

トップ精工は、各種セラミックス・ガラスなどの脆性材料製品、 タングステン・モリブデンなどの高融点金属製品を取扱っている会社です。 スピードが大切なお客様の新製品の立ち上げに、当社では多種類の工具 在庫、多数の加工機、及び熟練技術者の経験に基づいた迅速な加工により、 お客様の開発・量産立ち上げに協力いたします。 また、加工内容上、必要な場合はテスト加工を実施します。 満足な結果が得られるまで何度もテスト加工を繰り返し、ベストな加工条件を決定します。 【特長】 ■量産・開発立ち上げに対応 ■テスト加工の実施 ■素材の選定 ■最適な加工機を選定 ■測定データの添付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他受託サービス
• 受託検査

当社では、研究開発や製品製造の素材選定に役立つ 『加工材質ガイド＆成功事例集』を進呈中！ タングステン・モリブデン等の高融点金属からステンレスなどの一般金属、 セラミックス、金属複合材、ガラスまで、主要素材のデータが凝縮。 耐熱温度や熱伝導率等項目ごとにグラフで比較し、物性の違いが一目瞭然。 素材変更による生産性向上事例資料も、セットで進呈中です！ 【加工材質ガイド　掲載内容】 ○高融点金属　　　○一般金属　　○半金属 ○セラミックス　　○ガラス　　　他 セラミックス・ガラス等の硬脆材およびタングステン・モリブデン等の 高融点金属での精密切削加工品のご紹介や最新情報をご提供いたします。 ※「会社案内」を2022年12月に刷新しました。 　「加工材質ガイド」「材質変更成功事例」と併せて下記よりダウンロードください！

• その他金属材料

株式会社トップ精工では、お客様の使用条件に適した特性を持つ素材の提案を行っています。 当社では素材の製造は行っていませんので自社製素材にこだわる必要がなく、お客様本位で考えてベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能で、素材の在庫保有もしております。 お客様が製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を変更されて、成功につながった事例も多数ありますのでご紹介します。 【多い御相談内容の例】 ■耐熱（高温）　■低膨張　■高熱伝導 ■急熱・急冷（耐熱衝撃）　■保温（低熱伝導） ■耐摩耗（硬度）キズ対策　■カケ、ワレ対策（高靭性） ■その他多数 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

タンタルの加工事例を紹介します。 タンタルもタングステン、モリブデンと並んで高融点金属です。一方、タンタルは焼結金属であるタングステン、モリブデンと異なり一般的な金属と同様に溶融工程を経て作られますので、素材欠陥が少ない特徴があります。 展延性があり、加工性も良好です。 素材が高価なため、耐熱用途の小物部品で多く加工しています。 【加工事例】 ■製品名：タンタル加工品 ■使用素材：タンタル ■加工方法：MC加工+ワイヤー放電加工 ■用途：半導体製造装置用部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

タングステンの加工事例を紹介します。 タングステンは、高い耐熱温度などの熱的特性や高い放射線遮蔽特性などに優れ、その特性を活かした用途に使われています。 加工性は、工具摩耗や製品でワレ、カケが発生し易く難易度が高いため、独自の切削技術を要します。 当社では長年の経験より加工技術を確立しています。 素材を社内在庫しており、短納期対応が可能です。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：400×600×30 mm ■丸棒寸法：φ100×300 mm ■溝：幅 0.2～ mm ■段差：～100 mm ■穴径：φ0.1～ mm　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

モリブデンの加工事例を紹介します。 モリブデンは耐熱金属の中で比較的加工性が良く、 耐熱温度をはじめとする良好な熱的特性から、広い用途で使用されています。 材料は社内在庫で管理しており、短納期対応も可能です。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：500×800×30 mm ■丸棒寸法：φ100×500 mm ■溝：幅 0.1～ mm ■段差：～100 mm ■穴径：φ0.03～ mm　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

複合素材の加工事例を紹介します。 当社では、SiC-Siをベースにした複合素材（MMC&CMC）を多く加工しています。 SiCより大型の素材が製造可能で、コストもSiCより優れています。 SiCを繊維状に編み込んだCMC素材も複数の製品を加工しています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：600×800 mm ■丸棒寸法：φ50×400 mm ■溝：幅 0.05～ mm ■凹凸：～50 mm ■穴径：φ0.05～ mm　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

サファイアの加工事例を紹介します。 サファイアは光を透過しますが、大変硬くキズがつきにくく、 また強度もあります。 ガラス素材がキズや強度不足により製品に使用できないケースにおいて、サファイアを加工しています。 【加工事例】 ■製品名：サファイア加工品 ■使用素材：サファイア ■加工方法：サファイア薄板加工 ■サイズ：10×20×t0.5 ■用途：半導体製造装置 耐プラズマ用 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

シリコンの加工事例を紹介します。 半導体製造において、ウェーハと同材質であるシリコンは、コンタミネーション、パーティクルを避ける用途で、製品を加工しています。 柱状晶（多結晶）の素材は、大型サイズもあります。 また、柱状晶の方が単一の結晶でないため、カケ、チッピング、ワレの加工性は良好です。 【加工事例】 ■製品名：ドーム型電極 ■使用素材：シリコン ■加工方法：球状加工 ■サイズ：φ60 ■イメージサンプル品はマシニングセンタで凸凹加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

石英ガラス、耐熱ガラスの加工事例を紹介します。 一般的なセラミックスよりも石英ガラスは軟らかく、効率良く加工できます。 加工で一番の注意ポイントはワレやすいことですので、当社では石英ガラスへの加工は出来るだけ素材へのダメージがソフトになるよう意図しています。 具体的には砥石の振れの管理、ダイヤ粒子の高番手、尖ったダイヤ粒子形状、ソフトなボンドの砥石の使用です。 【加工事例】 ■製品名：シャワープレート ■使用素材：テンパックス ■加工方法：MC加工 ■サイズ：φ2.0 2,000穴 ■用途：各種製造装置のガス導入用 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

石英ガラス、耐熱ガラスの加工事例を紹介します。 セラミックスよりも一般的に大型な素材の製造が可能で、素材費、加工費ともに安価になることが多く、その熱的な特性や耐薬品性を利用しての用途に多く使われています。 紫外線、赤外線の透過や目視確認のための透明性要求時、当社では外部にラップ、ポリッシングを依頼しています。 【加工事例】 ■製品説明：石英ドーム ■使用素材：溶融石英 ■加工方法：MC加工(丸3日程度連続加工) ■サイズ：φ60ｘt10 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

マシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。 マシナブルセラミックスは切削加工ができ、加工性がセラミックスと比較して大変良好ですので、微細・精密加工に適しています。 また、少量の試作にも適しています。 種々の特性を持った素材が素材メーカーより販売されており、お客様のご要望に合わせた素材を選定し購入して、加工を行います。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：□300×t50 mm（素材による） ■丸棒寸法：φ50×300 mm（素材による） ■溝：幅 0.03～ mm ■段差（凹凸）：～50 mm ■穴径：φ0.01～ mm　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

マシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。 マシナブルセラミックスは切削加工が可能であり、 加工性がセラミックスと比較し大変良好ですので、 微細・精密加工に適しています。 また、少量の試作にも適しています。 種々の特性を持った素材が素材メーカーより販売されており、 お客様のご要望に合わせた素材を選定し購入して、加工を行います。 【加工事例】 ■製品名：微細穴加工品 ■使用素材：マセライト ■加工方法：MCドリル加工 ■サイズ：微細穴加工　φ0.2　1,500個 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

炭化ケイ素(SiC)の加工事例を紹介します。 炭化ケイ素は、良好な熱的特性、耐薬品性を利用しての用途に多く使われています。 また、炭化ケイ素の基材にシリコンを含浸したMMCも、その良好な熱的特性での用途で製品を多く加工しています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：φ400×t20 mm ■丸棒寸法：φ50×300 mm ■溝：幅 0.1～ mm ■段差（凹凸）：～30 mm ■穴径：φ0.1～ mm　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ジルコニアの加工事例を紹介します。 同じ金属酸化物であるアルミナと比較し、大きな素材の製造が困難で、 素材費も高くなります。そのため、比較的小物部品で、 高い曲げ強度、破壊靭性（ワレ、カケにくい）が 必要な部品に多く使われています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：φ350×30 mm ■丸棒寸法：φ50×300 mm ■溝：幅 0.1～ mm ■段差（凹凸）：～30 mm ■穴径：φ0.2～ mm　ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

窒化アルミニウム（AlN）の加工事例を紹介します。 高温下（非酸化雰囲気中）で使用可能であり、熱伝導率が高い特性を利用して、高温下で高い熱伝導が必要な部品、ヒーター部材、放熱板等の用途に多く用いられています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：φ350×30 mm ■丸棒寸法：φ100×200 mm ■溝：幅 0.05～ mm ■段差（凹凸）：～30 mm ■穴径：φ0.03～ mm　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

セラミックスの中で最もポピュラーな『アルミナ』の加工事例を紹介します。 『アルミナ』は、セラミックスの中では素材費が比較的安価で、加工性も良いため、高精度部品、治具、耐摩耗部品（ノズル等）、熱間での構造体、熱間での部品、るつぼ（ハースライナー）など様々な用途で広く使われています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：500×800×30 mm ■丸棒寸法：φ100×300 mm ■溝：幅 0.05～ mm ■段差（凹凸）：～70 mm ■穴径：φ0.1～ mm　ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

トップ精工は、「鉄に加工できることは、セラミックス・タングステン・モリブデンにもできる」をモットーに技術の蓄積をしてきました。 セラミックス、石英ガラス、高融点金属が中心ですが、新しい材料、加工にお困りの材料がありましたら一度当社へご相談ください。 一個の試作から量産まで短納期で対応いたします。 ◎今なら製品加工サンプル写真付きの事例集をプレゼント！ 【加工事例】 ■モリブデンドーム（5軸加工機による球面放射穴加工） ■純タングステンへの細溝加工 ■壁厚0.3 mmアルミナ　材質：純度99.5％アルミナ　ブロックからの削り出し ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• セラミックス
• 加工受託

弊社は、各種セラミックス・タングステン・モリブデン・タンタル等の難削材への加工を得意としております。 ミクロン単位の加工を可能にする弊社の設備一覧をご覧ください。 豊富な機材により、短納期かつ高品質でお客様が必要な部品をオーダーメイドで提供しております。 今後も設備導入・工場拡張に積極的に取り込んでいく予定です。 ＜設備一覧＞ CNCマシニングセンタ　合計80台以上 5軸マシニングセンタ　15台以上 CNC複合旋盤　　7台 ワイヤー放電加工機　3台 細穴放電加工機　3台 三次元測定器　4台 画像測定器　2台 キーエンス社のレーザーマイクロスコープ クリーンルームClass10000 (5槽式純水超音波洗浄システム) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガラス

各種セラミックス、石英ガラス、タングステン・モリブデンなど難削材の研削加工、切削加工および研磨加工を行なっております。 「鉄に加工できて、他の素材に加工できないものは無い」をモットーに技術の蓄積をしてきました。 マシニング加工機をメインに、3軸加工機を70台以上、5軸加工機は15台以上を保有しており、リニア仕様の超高精度加工機もございます。 また、3次元測定機や画像測定器、レーザーマイクロスコープなど測定機器も充実しております。 品質保証体制も確立されており、クリーンルーム内での洗浄・乾燥、真空包装も可能です。 セラミックスや高融点金属の使用実績があまりない場合も、耐熱性・低膨張・高硬度・耐摩耗性・電気絶縁性などを考慮し、ご要望の条件にあった材料の選定、ご提案をしております。 新しい材料、加工にお困りの材料がありましたら、ぜひ当社へご相談ください。 【事業内容】 ○各種セラミックス、石英ガラスなどの脆性材料製品の加工販売 ○タングステン・モリブデンなどの高融点金属の加工販売 ●詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品

「加工材質ガイド」は、特性別、材料別等に各素材の説明をしています。 さまざまな特性や特徴をもつセラミックス・また高融点金属と称されるタングステン・モリブデンなど、これらの材料には、耐熱・耐摩耗・絶縁性といったことに優れた効果を発揮します。 半金属ではシリコン、ガラスでは石英ガラス等を紹介しています。 【掲載製品】 ○高融点金属 ○セラミックス ○半金属 ○ガラス　他 詳しくはカタログのダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料
• 加工受託

株式会社トップ精工は、各種セラミックス・タングステン・モリブデン・タンタルなど自社で材料を調達し加工を行なっております。 お客様の使用目的に応じて材料の提案もさせていただきます。 耐熱・低膨張・高硬度・耐摩耗・電気絶縁性・導電性などご要望の条件にあった材料を選定し提案いたします。 国内の素材メーカーはもとより、海外メーカーからの調達も可能。ご要望にあった材料で加工させていただきます。 【加工技術】 ○形状加工技術 ○溝加工技術 ○精密加工技術 ○微細穴加工技術 ○深穴加工技術 ○ネジ加工技術　他 詳しくはカタログのダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• 加工受託