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エンタメ業界の展示会やイベントでは、展示物の美しさや機能性を最大限に伝えることが重要です。特に、内部構造を見せる可視化モデルは、来場者の興味を引きつけ、製品理解を深める上で効果的です。しかし、プラスチックの切削加工では曇りが発生し、透明感が損なわれることがあります。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどの素材に対応し、透明度を向上させます。これにより、展示物のデザイン性を高め、来場者の印象を強くすることができます。 【活用シーン】 * 展示会での製品模型 * イベントでのデモンストレーション * 博物館の展示物 * テーマパークのアトラクション 【導入の効果】 * 展示物の視覚的な魅力を向上 * 製品の機能性を分かりやすく説明 * 来場者の興味を引きつけ、記憶に残る展示を実現 * ブランドイメージの向上
研究分野における実験・検証では、内部構造や流体の動きを可視化することが、現象の理解と分析に不可欠です。透明なプラスチックモデルは、そのための有効な手段ですが、切削加工による曇りが課題となることがあります。当社の透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどのプラスチック素材に適用可能で、透明度を損なうことなく、複雑な形状のモデル製作を可能にします。 【活用シーン】 * 気体・液体の流路可視化モデル * 実験・検証用モデル * 組立用治具 * 検査用治具 【導入の効果】 * 実験・検証の効率化 * 内部構造の可視化による理解促進 * 多様な形状への対応 * 作業効率の向上
デザイン業界における試作段階では、製品の形状や機能性を視覚的に確認することが重要です。特に、プラスチック製品のデザイン試作においては、切削加工後の曇りや複雑な形状の磨き残しが、デザインの正確な評価を妨げる可能性があります。透明化コーティングは、これらの問題を解決し、試作段階でのデザイン検証を容易にします。これにより、デザインの修正や改善を迅速に行い、より洗練された製品開発を促進します。 【活用シーン】 * デザインモデルの可視化 * 試作段階での機能検証 * 組立用治具の透明化 【導入の効果】 * デザインの視覚的評価の向上 * 試作期間の短縮 * 製品品質の向上
玩具業界において、ギミックの面白さや動きを視覚的に伝えることは、製品の魅力を最大限に引き出すために重要です。特に、内部構造や動作原理を「見せる」ギミックは、子供たちの好奇心を刺激し、製品への興味を深めます。しかし、従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りや透明感の損失が課題でした。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなど、様々な素材に対応し、ギミックの可視化を実現します。これにより、玩具の企画・開発段階での検証はもちろん、製品の付加価値を高めることができます。 【活用シーン】 * 内部構造を見せるギミック * 液体の流れを可視化するギミック * 光の屈折や反射を利用したギミック 【導入の効果】 * ギミックの動作原理を分かりやすく説明 * 製品の視覚的な魅力を向上 * 子供たちの興味を引きつけ、購買意欲を促進
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作検証が重要になっています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することで、設計の最適化や問題点の早期発見が可能になります。プラスチック透明化コーティングは、これらの課題を解決し、開発効率を向上させるために必要です。 【活用シーン】 ・家電製品の試作モデル ・内部構造の可視化による動作検証 ・設計段階での部品配置検討 【導入の効果】 ・製品内部の構造を視覚的に確認できる ・設計変更や改善点の早期発見 ・開発期間の短縮とコスト削減
航空宇宙業界における風洞実験では、空気の流れを可視化し、機体や部品の性能を評価することが重要です。従来の実験方法では、空気の流れを詳細に観察することが難しく、実験結果の正確性や効率性に課題がありました。プラスチック透明化コーティングを施した可視化モデルは、気体や液体の流れを可視化し、実験・検証を容易にします。これにより、研究開発の効率化と精度の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・風洞実験における空気の流れの可視化 ・航空機部品の形状最適化 ・実験データの収集と分析 【導入の効果】 ・実験の可視化による、詳細なデータ取得 ・実験効率の向上 ・開発期間の短縮
自動車部品展示の分野では、製品の構造や内部機構を分かりやすく伝えることが重要です。透明なプラスチック加工は、部品の内部構造を可視化し、来場者の理解を深めるのに役立ちます。切削加工後の曇りを防ぐ透明化コーティングは、展示品の美観を損なうことなく、製品の魅力を最大限に引き出すために不可欠です。第一商工のプラスチック透明加工は、自動車部品の企画・開発モデルや展示用サンプルに最適です。 【活用シーン】 * 自動車部品の展示会 * 新技術発表会 * 研究開発部門でのモデル活用 【導入の効果】 * 部品の内部構造を可視化し、製品理解を促進 * 展示品の美観を向上 * 来場者の興味を引きつけ、製品への関心を高める
医療分野、特に解剖模型においては、内部構造の可視化が教育や研究の質を大きく左右します。従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りが透明性を損なうことが課題でした。複雑な形状の模型では、磨き加工も細部まで行き届かない場合があります。当社の透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビといった素材に対応し、内部構造の可視化を実現します。これにより、教育現場での理解促進、研究における新たな発見をサポートします。 【活用シーン】 ・解剖模型 ・医療用シミュレーションモデル ・実験・検証用モデル 【導入の効果】 ・内部構造の可視化による理解度向上 ・実験・検証の効率化 ・教育・研究の質の向上
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作確認が複雑化しています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することは、製品の性能向上や品質管理において非常に重要です。しかし、従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りや複雑な形状への対応が難しいという課題がありました。そこで、当社のプラスチック透明化コーティング技術が役立ちます。この技術により、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどのプラスチック材料を透明化し、内部構造を容易に可視化できます。 【活用シーン】 ・家電製品の試作・開発における内部構造の検証 ・製品の動作解析、流体解析 ・組立作業性の向上 【導入の効果】 ・設計段階での問題点の早期発見 ・製品開発期間の短縮 ・品質向上、歩留まり改善
見た目で勝負。 プラスチックへの透明化コーティングのご紹介です。 アクリル・ポリカーボネートなどの透明なプラスチックは、切削加工をすると どうしても切削面に曇りが発生し透明感が失われます。 アクリルはバフなどの磨き加工で透明にすることもできますが、複雑な形状に ついては細部まで磨きが行き届きません。 そこで活躍するのが透明化コーティング。 対象材質はポリカーボネート・ＡＢＳ・塩ビへのコーティングが可能です。 貴社の企画・開発モデルや透明装置による実験・検証用にいかがでしょうか。 組立用治具にも、透明であることが作業効率をアップさせるなど、用途は様々。 是非一度、アイディアの実現やそのお悩みをご相談ください。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い強度と耐久性が求められます。薄物プラスチックや樹脂フィルムは、これらの要求を満たす可能性を秘めていますが、精密な加工技術が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、軽量化ニーズに応えるべく、試作から量産まで柔軟に対応し、航空宇宙分野におけるお客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機内装部品 ・航空機外装部品 ・宇宙探査機部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の高性能化 ・設計の自由度向上
家電製品の操作パネルやボタンには、耐久性とデザイン性が求められます。指で頻繁に触れる部分であるため、摩耗や劣化に強く、かつ滑らかな操作性を実現する素材が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・家電製品の操作パネル ・リモコンのボタン ・タッチパネル保護フィルム ・各種スイッチ 【導入の効果】 ・操作性の向上 ・製品デザインの自由度向上 ・耐久性の向上 ・コスト削減の可能性
ディスプレイ業界、特に光学分野では、製品の小型化、軽量化、高精度化が進んでおり、それに伴い、薄物プラスチックや樹脂フィルムの精密な加工が求められています。光学特性を損なわない正確な抜き加工や、曲げ加工、両面テープ貼りといった複合的な加工技術が、製品の品質を左右する重要な要素となります。第一商工の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、これらのニーズに応え、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ディスプレイの保護フィルム ・光学レンズの固定部品 ・タッチパネル関連部品 ・バックライトユニット部品 ・各種センサー部品 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減 ・短納期対応
医療包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装材の正確な形状と密閉性は、製品の保護と無菌状態の維持に不可欠であり、不適切な加工は、製品の汚染や劣化につながる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、医療包装のニーズに応え、試作から量産まで柔軟に対応します。 【活用シーン】 ・医療機器の包装 ・医薬品の包装 ・滅菌パック ・各種容器 【導入の効果】 ・包装材の形状精度向上 ・製品の保護性能向上 ・包装プロセスの効率化 ・異物混入リスクの低減
自動車業界では、安全性と快適性を両立するために、衝撃吸収材や緩衝材の性能が重要です。特に、衝突時の衝撃を和らげ、乗員や車体へのダメージを軽減するためには、適切な緩衝材の選定が不可欠です。不適切な緩衝材は、事故時の被害を増大させる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な緩衝材を製作し、自動車の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・バンパーや内装部品の緩衝材 ・ドアトリムやシートの衝撃吸収材 ・電子機器の保護材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・部品の保護 ・製品の耐久性向上
電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、絶縁性や耐熱性に優れた薄物フィルムの精密加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁対策や、部品同士の干渉を防ぐための形状加工が重要です。不適切な加工は、製品の短絡や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、様々な材料と加工方法に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁シート ・バッテリーセパレーター ・基板保護フィルム ・各種センサーの保護 ・電子機器筐体の絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減 ・短納期対応
少量生産に適したカッティングプロッターやウォータージェット加工から、大量生産向けのトムソン型やプレス型を用いた抜き加工まで、幅広いニーズにお応えします。 また、曲げ加工、両面テープ貼り、印刷を含む複合品も高品質で製作可能です。 形状・数量・材質に応じて適した加工方法をご提案いたします。材料選定や加工に関するお悩みがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 お客様のアイデアを形にするお手伝いを全力でサポートいたします。
ゴム・スポンジで微細な抜き加工への対応としてウォータージェット加工のご紹介です。 使用用途から小さい丸穴や細い長穴などの加工品でお困りではないでしょうか。 噴射口0.1ｍｍのノズルで加工を行いますので、材料や厚みによりますが、プレス加工・プロッター加工などでは再現できない形状を作ることが可能です。 材料と厚みにもよりますが、プラスチックの切り抜き加工も可能です。 ウォータージェット加工だから可能となる、切り欠き部に刃物Ｒが付かない形状も可能です。（写真参照ください） 実現できないと諦めていた形状がありましたら、ご相談ください。
玩具業界では、お子様の安全を最優先に考え、製品の安全性確保が不可欠です。特に、口に入れてしまう可能性のある玩具においては、材質の選定や形状設計が重要となり、耐久性や耐衝撃性も求められます。当社では、様々な材料と製法を組み合わせることで、安全基準を満たし、かつ、お子様が安心して遊べる玩具の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具の試作開発 ・安全基準を満たす材質の選定 ・耐久性、耐衝撃性を考慮した設計 【導入の効果】 ・安全性の高い玩具の開発 ・製品の品質向上 ・開発期間の短縮とコスト削減
包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能の向上が求められています。特に、衝撃や振動から内容物を守り、製品の品質を維持することが重要です。不適切な包装は、製品の破損や劣化につながり、顧客からのクレームや企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社では、プラスチック製品の試作を通して、包装資材の保護性能向上をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機器の緩衝材 ・食品容器 ・工業製品の保護ケース 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの削減 ・顧客満足度の向上
農業分野では、屋外での使用や過酷な環境下での利用に耐えうる耐久性の高いプラスチック製品が求められます。具体的には、紫外線、温度変化、薬品などへの耐性が重要です。適切な材料選定と製法によって、製品の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことが可能です。当社にご相談いただくことで、耐久性に優れたプラスチック製品の試作を実現できます。 【活用シーン】 ・農機具部品 ・温室部品 ・灌漑システム部品 ・農業用コンテナ ・屋外設置のセンサーケース 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・過酷な環境下での安定した性能維持 ・製品の信頼性向上
電子機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性が求められます。特に、高電圧環境や湿度の高い場所で使用される電子機器においては、絶縁不良による事故を防ぐことが重要です。適切な絶縁材料の選定と、精密な試作プロセスが不可欠です。当社では、お客様のニーズに合わせた最適な製法をご提案し、絶縁性を最大限に高めるプラスチック製品の試作をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁保護 ・基板や筐体の絶縁対策 ・高電圧機器の絶縁部品 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の安全性向上 ・開発期間の短縮とコスト削減
食品業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。食品に直接触れるプラスチック製品においては、材質の選定から製造プロセスまで、厳格な基準が求められます。異物混入や材質の劣化は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクも伴います。当社では、食品衛生法に適合した材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な製法で試作品を製作します。これにより、開発期間の短縮と、安全性の高い製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・食品包装材 ・厨房器具 ・食品製造ライン用部品 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・製品の安全性向上 ・開発期間の短縮 ・多様な形状への対応 ・小ロットからの試作対応
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性に優れた材料の使用が不可欠です。高温環境下での部品の性能維持は、製品の安全性と耐久性を左右します。プラスチック製品の試作において、適切な材料選定と製法の組み合わせは、これらの要求に応えるために重要です。 【活用シーン】 ・高温環境にさらされる部品 ・軽量化と耐熱性を両立したい部品 ・試作段階での材料評価 【導入の効果】 ・耐熱性材料の最適な選定 ・試作段階での性能評価の迅速化 ・開発期間の短縮とコスト削減
家電業界では、製品の付加価値を高めるために、デザイン性が重要視されます。特に、外観の美しさや質感は、消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。プラスチック製品の試作において、デザインの自由度と品質の両立が求められます。当社にご相談いただくことで、多様な製法を駆使し、お客様の求めるデザインを実現します。 【活用シーン】 ・デザイン重視の家電製品の外装部品 ・質感や手触りを追求した部品 ・多色成形や特殊な形状の部品 【導入の効果】 ・デザイン性の高い製品開発の実現 ・製品の付加価値向上 ・他社との差別化 ・開発期間の短縮
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高品質な材料が求められます。特に、患者の体に直接触れる医療機器においては、高い精度での成形と、生体適合性のある材料選定が重要です。不適切な成形や材料選定は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、医療機器の精密成形に対応するため、多様な製法と材料をご提案し、お客様の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品 ・少量多品種の試作 ・特殊な材料での試作 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・開発コストの削減 ・高品質な製品の実現
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は、金属部品からの置き換えによる軽量化に貢献します。しかし、複雑な形状や特殊な材料の使用、少量多品種への対応など、試作段階での課題も多く存在します。当社にご相談いただくことで、お客様の開発ニーズに最適な製法をご提案し、軽量化に貢献するプラスチック部品の試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品（インパネ、ドアトリムなど） ・外装部品（バンパー、フェンダーなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・デザイン自由度の向上
プラスチック製品の試作ってどんな方法があり、どんなことまでが出来るのか。 当社は計測・センサー機器から半導体製造装置、医療機器など様々な業種のお客様からのご相談にお応えできるよう、各種製法での試作対応を可能としております。 貴社の開発の進捗に合った製法をご提案することで、開発のスピードアップや開発予算の削減ができるようサポートさせていただきます。 良くご相談をいただく内容 ・特殊なグレードの材料での試作が出来ないか。 ・3Ｄ造形でトライし形状がある程度決まったので、少し数を増やして試作したい。 ・数が少ないのでイニシャル費を抑えて、試作から量産まで対応出来ないか。 当社にご相談いただくことで製法別で依頼先を探す、打ち合わせをするなどの手間も省けます。 是非一度ご相談ください。
農業分野では、屋外での使用に耐える部品が求められます。特に、紫外線や雨風にさらされる環境下では、部品の劣化や破損が、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、耐候性に優れた材料を使用し、お客様のニーズに合わせた加工を提供することで、これらの課題を解決します。樹脂全般の加工に対応し、設計段階からのご相談も承ります。 【活用シーン】 ・農業用機械部品 ・温室やビニールハウスの部材 ・屋外設置のセンサーケース ・灌漑システム部品 【導入の効果】 ・耐候性向上による部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上
研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・形状検証 ・機能評価 ・治具製作 【導入の効果】 ・設計変更への柔軟な対応 ・多様な材料への対応 ・高品質な試作品の製作 ・研究開発期間の短縮
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と精密加工により、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの車輪 ・各種センサーのハウジング 【導入の効果】 ・可動部の耐久性向上 ・精密な動作の実現 ・軽量化による省エネ効果
食品業界では、製造プロセスにおける衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる部品や、製造環境で使用される部品には、高い清浄度と耐久性が求められます。異物混入のリスクを最小限に抑え、製品の安全性を確保するためには、適切な材料選定と精密な加工技術が不可欠です。当社の樹脂切削加工サービスは、食品衛生基準に適合する材料を使用し、高度な加工技術でこれらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・食品包装機械の部品 ・厨房設備の部品 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の安全性向上 ・清掃性の向上
電子機器業界では、製品の小型化、軽量化、高機能化が進み、筐体には高い精度と多様な材質への対応が求められます。筐体の設計段階から、材料選定、加工方法に至るまで、最適なソリューションを提供することが重要です。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応えるための有効な手段です。当社では、お客様の求める品質とコストパフォーマンスを実現するために、様々な加工技術と材料をご提案します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・各種カバー ・内部部品 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・軽量化による製品性能向上 ・高い寸法精度による組み立て性の向上
半導体製造業界では、高精度な位置決めや固定が可能な治具が求められます。特に、微細な部品を扱う工程においては、治具の精度が製品の品質を左右します。樹脂切削加工は、複雑な形状や精密な寸法を実現しやすく、半導体製造における様々な治具のニーズに応えることができます。当社の樹脂切削加工は、お客様の求める精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・検査用治具 ・組立用治具 ・その他、半導体製造工程で使用される各種治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による歩留まり向上 ・材料選定の相談による最適な治具の実現 ・短納期対応による生産効率の向上
航空宇宙業界では、高温環境下での部品の信頼性が重要です。特に、エンジン部品や機体構造部材においては、耐熱性と同時に、軽量性、高強度も求められます。不適切な材料選定や加工は、部品の性能劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社では、耐熱性に優れた樹脂材料（PEEK、PIなど）の切削加工を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・機体構造部材 ・高温環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・耐熱性、軽量性、高強度を両立 ・設計段階からの材料選定サポート ・高品質な加工による製品信頼性の向上
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が不可欠です。金属部品を樹脂（プラスチック）部品に置き換えることで、大幅な軽量化が実現できます。しかし、樹脂部品の設計・加工には、専門的な知識と技術が必要です。当社の樹脂（プラスチック）切削加工は、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定から加工までをワンストップで提供し、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品（内装、外装、エンジン周りなど） ・試作部品 ・少量多品種生産部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・設計自由度の向上 ・短納期対応
医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる精密部品が不可欠です。特に、患者さんの健康と安全に関わる医療機器においては、部品の品質が製品の性能を左右します。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらの要求に応えるために、高い寸法精度と多様な材質への対応が重要です。当社では、医療機器分野での豊富な実績と、設計段階からの材料選定に関するご相談対応を通じて、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・手術用器具 ・検査機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・多様な樹脂材料への対応による設計自由度の向上 ・設計段階からのサポートによる開発期間の短縮
産業機器から医療機器と幅広い分野への加工品の納入実績があります。 単品加工から量産加工まではもちろん、設計時の材料選定のご相談にも対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
土木業界における止水対策では、水の浸入を防ぎ、構造物の耐久性を保つことが重要です。特に、地下構造物やダムなどでは、止水材の性能が直接的に安全性に影響します。不適切な止水材の使用や施工不良は、漏水による構造物の劣化や、地盤の浸食を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々なゴム・スポンジ素材の中から、止水性能に優れた素材を選定し、用途に合わせた形状に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダム、トンネル、地下構造物などの止水 ・橋梁の伸縮継手 ・各種配管のシール 【導入の効果】 ・高い止水性能による構造物の保護 ・長期的な耐久性の確保 ・コストパフォーマンスの向上
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、振動対策が重要です。特に、可動部分や外部からの衝撃を受ける電子機器においては、防振性能が製品寿命や機能維持に大きく影響します。不十分な防振対策は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適な防振ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子部品 ・通信機器 ・計測機器 【導入の効果】 ・振動の吸収・軽減 ・製品の保護 ・騒音の抑制 ・製品寿命の延長
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンガスケット ・トランスミッションガスケット ・車体シーリング ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
ゴム・スポンジ打ち抜き加工は、トムソン型というベース素材に抜き刃を埋め込んだ型を用いて、材料を打ち抜きます。 ベース素材には、木材、樹脂板、金属板等の種類があり、寸法精度や製作期間、コスト等の条件に合わせて選択します。 金型による成形よりも精度は劣りますが、型費用が安価なためコスト面に優れています。 ※ロット数、納期、精度によっては切削加工、成形加工の選択肢も有効です。ご要望に合った加工方法にてご提案させていただきます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
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