ダイコーの製品ラインアップ

「配管からの漏洩が止まらない」「どのフランジやガスケットを選べば良いか 分からない」「コストと安全性のバランスに悩んでいる」 工場やプラント、社会インフラを支える配管設備。その安定稼働の鍵を握るのが、 配管同士や機器を接続する「フランジ」です。一見単純な部品に見えますが、 その選定を誤ると、生産停止や環境汚染、さらには重大な事故に繋がりかねません。 この記事では、配管設備の設計・保全に携わる技術者から購買担当者まで、 すべての方に向けて、フランジの基礎知識から実践的な選定ポイントまでを 網羅的に解説します。 種類や規格の違い、シール性能を左右する座面形状、そして最も重要な 「ガスケット」の選定方法まで、この記事を読めば全てが分かります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ダイコーが実施した「V6502ブラックスーパー」の加工事例について ご紹介いたします。 お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「バルカー No.V6502(ブラックスーパー)」から、10K-50Aのフランジガスケットを製作。 ウォータージェット加工機で取手付きの形状に加工しました。 取手があることで、ガスケットの取り扱いや施工管理が容易になります。 また、フランジの外側に取手がはみ出すため、ガスケットを入れ忘れるという ヒューマンエラーを防ぐことができます。 【事例概要】 ■素材：バルカー No.V6502(ブラックスーパー) ■製作物：10K-50Aのフランジガスケット(取手付き) ■作業内容：ウォータージェット加工機で取手付きの形状に加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が実施した「EPDMゴム」のウォータージェット加工事例について ご紹介いたします。 当事例では、お客様からご支給いただいた図面に基づき、厚さ4mmの EPDMゴムシートから、外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジ ガスケットを製作。 加工内容は、P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あけると いうもので、当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：厚さ4mmのEPDMゴムシート ■製作物：外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジガスケット ■加工内容：P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あける ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行った耐熱ガラスクロス『D5400』のウォータージェット加工事例を ご紹介いたします。 お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、厚さ3.2mmの「D5400」から、 62.5mm角のガスケットを製作。 ウォータージェット加工機を使用し、データ通りに外形と内側の穴を高精度に 切断。ガラスクロスのような柔らかく、ほつれやすい素材も、水で切断する ため綺麗に仕上がります。 【事例概要】 ■素材：厚さ3.2mmの耐熱ガラスクロス「D5400」 ■製作物：62.5mm角のガスケット ■作業内容 ・お客様から支給いただいたデータ通りに外形と内側の穴を高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントや設備の配管設計・保全において、ガスケット選定は非常に重要で ありながら、最も頭を悩ませる業務の一つです。 特に「流体」との適合性(耐薬品性)確認は、選定の第一関門。流体の種類は、 水、油、ガス、腐食性流体(酸・アルカリ)など多岐にわたります。もし選定を 誤れば、漏洩による重大事故や生産停止につながるリスクさえあります。 そんな多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するため、ガスケットの 専門家である株式会社ダイコーが、現場で本当に役立つ「流体適合表」を 無料のホワイトペーパー(PDF資料)としてご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ2mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、ポンプ用のガスケットを製作した事例を ご紹介いたします。 形状はφ180mm×φ115.4mmのリングをベースに、切り欠きや多数の ボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なものでした。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：バルカーNo.6500 ■製作物：ポンプ用のガスケット ■形状 ・φ180mm×φ115.4mmのリングをベース ・切り欠きや多数のボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なもの ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「規格品にない、大口径のガスケットが欲しい」「図面から1点モノを 精密に加工してほしい」「施工に必要なJISフランジの締付トルクをすぐ 確認したい」「ニチアスやバルカーの相当品を探すのに時間がかかる」 こうした「特注加工」の依頼と、「標準品選定」の悩み。ガスケット・ パッキンの専門加工メーカーであるダイコーなら、その両方をこの1冊の 【総合カタログ】で解決できます。 当社は、50年以上の実績を持つ工業用製品の「加工メーカー」です。単なる 製品販売に留まらず、お客様のさまざまな課題に技術力でお応えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ボイラー設備の安定稼働は、さまざまな産業の基盤です。その一方で、高温・ 高圧の過酷な環境下にあるため、水面計やバルブ、配管フランジなどの 消耗部品は、定期的な点検と迅速な交換が不可欠です。 しかし、部品選定の際には、「純正品の手配が間に合わない」「他メーカーの 互換品(相当品)が分からない」「特注のパッキンはどこに頼めばいいか」 といった課題が常につきまといます。 そんなボイラーの保全・メンテナンス業務に携わる全ての方へ。必要な部品 選定と技術データ、そして「メーカー対比表」を1冊に凝縮した、株式会社 ダイコーの【ボイラー部材カタログ】(無料PDF)をご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「焼却炉のマンホールパッキンが、高温ですぐに劣化してしまう」「排ガス ダクトの角フランジに合う、大口径のガスケットが見つからない」「乾燥機の 熱風ライン。高い気密性はいらないが、耐熱性のあるシール材が欲しい」 こうした高温・低圧の「排ガス系」設備特有のシール・断熱の課題に、ジョイント シートなどの汎用ガスケットで対応しようとして、お困りではありませんか。 高温の熱風や排ガスラインのメンテナンスには、その用途に特化した「耐熱性」 「柔軟性」「加工性」が不可欠です。 その課題を解決するため、工業用パッキンの専門加工メーカーである株式会社 ダイコーが、排ガス・ボイラー・乾燥機といった高温設備のメンテナンスに 特化した【排ガス系メンテナンス カタログ】(無料PDF)をご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ3.2mmの黒鉛処理ガラスクロス「D5400」から、 額縁形状ガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 サイズは300mm×350mm、45mm巾で、加工内容は、φ15mmのボルト穴を14ヶ所 あけるというものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、CAD データから直接、高精度に切断しました。 ガラスクロスにゴム引き加工を施し、さらに表面に黒鉛処理を行うことで、 フランジへの焼き付けを防止した非石綿系の耐熱ガスケットです。断熱性に 優れ、400℃までの高温に対応します。 【事例概要】 ■素材：D5400ガラスクロスガスケット ■製作物：額縁形状ガスケット ■形状：300mm×350mm、45mm巾 ■加工内容：φ15mmのボルト穴を14ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ5mmのNBRゴムシートから、15mm×350mmの 短冊形状のパッキンを10枚製作した事例をご紹介いたします。 当社のウォータージェット加工機で精密にカットした後、片面にテープ 加工を施して納品いたしました。NBR(ニトリルゴム)の最大の特長は、 油環境下での圧倒的な安定性です。 耐油性、耐摩耗性、耐老化性が良く、機械的な信頼性も兼ね備えています。 これらの特性から、オイルシール、パッキン、耐油ホースなど、油が関わる 様々な工業用途で広く使用されています。 【事例概要】 ■素材：厚さ5mmのNBRゴムシート ■製作物：パッキン 10枚 ■形状：15mm×350mmの短冊形状 ■加工内容 ・ウォータージェット加工機で精密にカットした後、 　片面にテープ加工を施した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、ボイラーの楕円形開口部用(300mm×400mm、シール 幅25mm)に、D1000うず巻き型ガスケット(厚さ4.5mm)を製作した事例を ご紹介いたします。 高温・高圧の蒸気や温水の漏れを防ぎます。当事例では、V字形断面の金属製 フープとシール材であるフィラーを、専用の巻線機で高精度に巻き上げて製作 いたしました。 うず巻き型ガスケットは、高温・高圧用として合理的に設計された高性能の セミメタリックガスケットです。お客様の図面や仕様に基づき、特殊な形状の うず巻き型ガスケットも製作可能です。お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■素材：D1000 ■製作物：うず巻き型ガスケット ■形状：楕円型(300mm×400mm、シール幅25mm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 から、680mm角・60mm巾の大型額縁形状ガスケットを6枚製作した事例を ご紹介いたします。 加工内容は、φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あけるというものです。 ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 当社はウォータージェット加工機を駆使し、図面に基づく複雑な形状のガスケット 製作を得意としています。試作品1枚から、複雑な形状、短納期のご依頼まで、 幅広く対応いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 ■製作物：大型額縁形状ガスケット 6枚 ■形状：680mm角・60mm巾 ■加工内容：φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の仕様に基づき、バルブ用の高温・高圧ガスケットとして「D1000 うず巻き型ガスケット 基本形」(厚さ4.5mm、φ65×φ51)を3枚製作した 事例をご紹介いたします。 V字形断面の金属製フープと、シール材であるフィラー(膨張黒鉛など)を、 専用の巻線機で高精度にうず巻き状に巻き上げ、巻き始めと終わり部分を スポット溶接で強固に固定しました。 当社は、高温・高圧の蒸気ラインやプロセスラインに不可欠な、うず巻き型 ガスケットの製作を得意としています。小ロットのご注文から、特殊な材質・ 寸法のご相談まで、幅広く対応いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■素材：D1000 ■製作物：うず巻き型ガスケット 3枚 ■形状：厚さ4.5mm、φ65 × φ51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントや工場の配管フランジにおいて、ガスケットからの漏洩は、生産停止、 エネルギー損失、そして重大な安全事故に直結する深刻な問題です。 そして、そのトラブルの多くは「締付力の管理不備」、すなわち施工不良が 原因です。 この記事では、ガスケットのシールに「トルク管理」がなぜ不可欠なのか、 その基礎理論と、起こりがちな3大締付不良(不足・過多・片締め)の事例と 対策の概要を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラントやオフショア設備、圧力容器など、産業界にはゴムや樹脂、あるいは 非金属との複合材では到底到達できない、極限的な高温・高圧領域が存在します。 このような過酷な条件下で、絶対的な信頼性をもって流体を封じ込めるために 設計されたのが、金属のみで構成される「メタルガスケット」、その中でも 代表格である「リングジョイントガスケット」です。 この記事では、バルカー社の公式製品資料に基づき、リングジョイント ガスケットがなぜ高いシール性能を発揮できるのか、その構造の秘密から、 重要な2つの形状「オクタゴナル形」と「オーバル形」の違い、そしてその 能力を100％引き出すための正しい材質選定と使い方まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

設備の性能と安全性を支える「ゴムガスケット・パッキン」。しかし、 「ゴム」と一括りに言っても、その種類は多岐にわたり、それぞれが全く 異なる個性(耐油性、耐候性、耐熱性など)を持っています。 もし、この選定を誤れば、「油でゴムが膨潤した」「オゾンでひび割れた」 といった深刻なトラブルに直結します。 この記事では、主要な9種類のゴム材質の特性を比較・解説し、お客様の 用途に適した一品を選び出すための「選定ガイド」の基礎をお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

厚さ55mmのEPDMゴムブロックにPTFEシートを貼り合わせた特殊素材から、 310mm×1466mmの大型製品を製作した加工事例をご紹介します。 本製品は、EPDMゴムの弾性・耐候性と、PTFEの耐薬品性・滑り性を 組み合わせた高機能複合材。接液部はPTFEで薬品に強く、本体は EPDMでしっかり弾性を持ってシールする機能を実現しています。 当社のウォータージェット加工機を使用し、硬さの異なる異種素材の 貼り合わせ品も、接着面を剥離させることなく高精度に切断しました。 【事例概要】 ■加工内容：φ194mmの穴あけ、コーナー部分へのC15の面取り加工 ■素材：EPDM(55t)＋PTFE(1t)の積層品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

強アルカリ流体に適合するガスケットシート「TOMBO No.9007-SC」から、 外径φ55mm×内径φ43mmのリングガスケットを500枚製作した事例です。 「TOMBO No.9007-SC」は、PTFE(フッ素樹脂)にカーボンを配合した 特殊なガスケットシート。水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの 強アルカリ流体に対して優れた耐食性を発揮します。 当社のプロッター加工機を使用し、抜き型を作ることなく、CADデータから直接、 500枚の中ロット生産にもスピーディーに対応いたしました。 【事例概要】 ■素材：TOMBO No.9007-SC 1.5t ■サイズ：外径φ55mm×内径φ43mm ■数量：500枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、飲料、医薬品、化粧品など、人の口に入る製品を製造する現場において、 設備に使用される「ゴムパッキン」や「ガスケット」の安全性は、製品そのものの 安全性と同等、あるいはそれ以上に重要です。万が一、ゴムから有害物質が 溶け出し、製品に混入すれば、企業の信頼は瞬時に崩壊します。 曖昧な「食品用」ではなく、公的な試験機関による「確かな証拠(エビデンス)」に 基づいた、真に安全なシリコーンゴム。それが、オーサカゴム株式会社の 「シリコーンゴム板 SN-50」です。 この記事では、一般財団法人化学物質評価研究機構(CERI)が発行した 試験報告書(No.452-21-A-0055)に基づき、SN-50がなぜ食品・医療現場で 絶対的な信頼を得ているのか、その法的根拠と試験結果の詳細を 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、医薬品、化粧品製造の現場において、「安全性(食品衛生法適合)」と 「耐久性(耐熱・耐薬品)」の両立は永遠の課題です。シリコーンゴムやEPDMは 安全で使いやすい反面、高温の油や特定の薬品、高圧スチームには耐えられない 場合があります。 そこで選ばれるのが、入間川ゴム株式会社が誇る「食品衛生法適合フッ素ゴム IF-900」です。IF-900は、食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合しながら、 フッ素ゴム本来の耐熱性・耐油性を維持したハイグレードな製品です。 この記事では、IF-900が持つ物理的特性と耐性データを、メーカー公式カタログに 基づいて詳細に解説します。そして、この高価な素材を、必要な形状・数量で 無駄なく調達するための、私たち株式会社ダイコーの加工ソリューションを ご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現場で最も身近なシール材である「シートガスケット」。ジョイントシートや フッ素樹脂シートなど、ハサミやカッターで加工できる利便性から多用されて いますが、その「厚さ(Thickness)」については「なんとなく」で決めて しまってはいないでしょうか。 実は、シートガスケットにおいて「厚いほうが丈夫で安心」という考えは、 大きな誤解です。むしろ、シートガスケットだからこそ、厚すぎる選定が致命的な 漏れトラブルを引き起こしているケースが少なくありません。 この記事では、なぜシートガスケットにおいて「薄い」ことが推奨されるのか、 逆に「厚い」必要がある場面はどこか、その選定基準を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「規定トルクで締め付けたはずのフランジから、数ヶ月後に漏れが発生した」 「増し締め(ホットボルティング)を行ったら、ガスケットが破損してしまった」 プラントや配管設備の保全において、このようなトラブルは決して珍しく ありません。その主たる原因として挙げられるのが、ガスケット特有の 物理現象である「応力緩和」です。 この記事では、応力緩和が発生するメカニズム、材質ごとの挙動の違い、 そして長期的なシール性を維持するための適切な管理手法について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

配管の現場で、このような不可解な微少漏れに悩まされたことはありませんか。 それは、ガスケットとフランジの隙間から漏れる「界面漏れ」ではなく、ガスケットの 素材そのものを通過して漏れ出す「浸透漏れ(Permeation Leakage)」かもしれません。 特に、ジョイントシートなどの「シートガスケット」を使用する場合、 この浸透漏れのリスクは常に存在します。そして、この対策において 最も効果的なのが、「ガスケットを薄くすること」なのです。 この記事では、見落とされがちな「浸透漏れ」のメカニズムと、なぜ厚い ガスケットが漏れを招くのか、その物理的な理由解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「増し締めしても、フランジとガスケットの隙間からポタポタ漏れてくる」 「古い配管を再利用したら、新しいパッキンを入れたのに止まらない」 「フランジ面に錆や傷があるが、交換する予算がない」 配管メンテナンスの現場で最も頻繁に遭遇するトラブル、それが 「界面漏れ(Interface Leakage)」です。ガスケットの素材そのものを 通り抜ける「浸透漏れ」とは異なり、これはガスケットとフランジ面の 「隙間」を通って流体が吹き出す現象です。 界面漏れを止めるためのキーワードは、「馴染み(なじみ)」です。 この記事では、なぜ界面漏れが起きるのか、そして荒れたフランジに対して どのようにアプローチすれば漏れを止められるのか、解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントの保全現場において、蒸気(スチーム)ラインの漏れトラブルは 後を絶ちません。その原因の多くは、「一般配管用(水・油用)のジョイントシート」を、 安易に蒸気配管に使用してしまったという「選定ミス」にあります。 「カタログには耐熱150℃と書いてあったから大丈夫だと思った」 この油断が命取りです。蒸気配管には「蒸気用」を使わなければならない 明確な物理的理由があります。 この記事では、間違ったガスケットを使用した際に起こる「熱劣化(硬化)」の メカニズムと、絶対にやってはいけない「増し締め」のリスクについて、 ニチアスの技術資料に基づいて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スリーボンド社製の特殊シートガスケット「スリーシート 201S」(厚さ0.1mm) から、210mm×355mmの額縁異形形状ガスケットを製作した事例です。 スリーシートパッキンは、固型シートガスケットと液状ガスケットの両方の 長所を併せ持つ特殊なガスケット。長くて強い繊維質材料に独自の粘性体を 含浸させており、柔軟性があり、フランジ面への馴染みが非常に良好です。 加工内容は、外周のカットに加え、内径部分にR65の曲線加工を施すもの。 当社のプロッター加工機を使用し、素材を傷めることなくCADデータ通りに 精密に切断いたしました。 【事例概要】 ■素材：スリーシート 201S(0.1t) ■サイズ：210mm×355mm ■加工内容：外周カット、内径部分R65の曲線加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

厚さ3mmのネオプレンスポンジ(ネオスポ)から、148mm×478mmのシール用 パッキンを22枚製作した加工事例をご紹介します。 ネオプレンスポンジは、耐候性・耐熱性・難燃性・耐油性に優れたバランス の良いゴムスポンジ素材。独立気泡構造により、空気や水を通しにくく、 高い気密性と止水性を保持します。 加工内容は、φ10mmのボルト穴を4ヶ所、および内径角部分にR30の曲線加工。 当社のウォータージェット加工機を使用し、柔らかいスポンジ素材を潰す ことなく、CADデータ通りにシャープな切り口で精密にカットいたしました。 【事例概要】 ■素材：ネオプレンスポンジ 3t ■サイズ：148mm×478mm ■数量：22枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、D1000がなぜ過酷な環境に耐えうるのか、その核心である 「構造」と「特長」を、他のガスケット種類と比較しながら徹底的に 解剖します。 強靭なシール機構や決定的な役割、製品構成特殊対応などについて、 図や画像を用いて詳しく解説。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ジョイントシートの限界を超える領域 ■うず巻き型ガスケット D1000の特長 ■D1000の核心 -「うず巻き」構造が生み出す強靭なシール機構 ■性能を100％引き出す「内外輪」の決定的な役割 ■D1000の多様な製品構成と特殊対応 ■複雑な絶06 縁設計・製品選定は、専門家「ダイコー」へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「メンテナンスで外したガスケット、傷もないし再利用できないか」 「コスト削減のために、一度使ったパッキンを使い回したい」 現場ではよくある悩みですが、結論から言うとガスケットの再利用は 絶対にNGです。大手メーカーも、原則として「ガスケットは使い捨て （ワンウェイ）部品」と定めています。 なぜ「見た目が綺麗」でも再利用してはいけないのか。 再利用が漏れ（リーク）の原因となる物理的なメカニズムに加え、 古い設備に潜む「アスベスト」のリスクについても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

石油化学業界の高圧シールにおいては、高い安全性と安定したシール性能が求められます。特に、高温・高圧といった過酷な環境下では、わずかな漏洩も重大な事故につながる可能性があります。そのため、信頼性の高いシール材の選定が不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、このような要求に応えるために設計されており、過酷な条件下でも確実なシール性能を発揮します。 【活用シーン】 ・プラント設備の高圧配管 ・反応器や熱交換器のフランジ ・高温・高圧流体のシール 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の安定稼働に貢献 ・メンテナンス頻度の抑制

製紙業界では、高温・高圧の蒸気ラインにおいて、安定したシール性能が求められます。蒸気の漏洩は、生産効率の低下や安全性の問題につながる可能性があります。特に、プラントの安定稼働には、過酷な条件下でも性能を発揮する信頼性の高いガスケットが不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、こうした製紙業界特有の厳しい要求に応えるために設計されました。 【活用シーン】 ・蒸気配管のフランジ接続部 ・熱交換器のシール ・乾燥機ライン ・プラント内の高温・高圧蒸気シール 【導入の効果】 ・蒸気漏洩の抑制による生産効率の維持・向上 ・プラントの安定稼働に貢献 ・メンテナンス頻度の低減 ・安全性の確保

化学プラントでは、腐食性や反応性の高い流体を扱うため、高いシール性能と耐久性が求められます。流体の漏洩は、プラントの稼働停止や安全上のリスクにつながる可能性があります。そのため、過酷な条件下でも安定したシール性能を発揮し、設備の安全稼働を支えるガスケットが不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、このような化学プラントの厳しい要求に応えるために設計されました。 【活用シーン】 ・反応器、熱交換器、ポンプ、バルブなどのフランジ接続部 ・腐食性流体、高温・高圧流体のシール ・プラントの安全稼働とメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・反応性流体に対する優れた耐性 ・長期にわたる安定したシール性能の維持 ・漏洩リスクの低減によるプラントの信頼性向上

産業設備の大型フランジ部に使用される「フッ素系樹脂クッションパッキン」の 製作事例をご紹介いたします。 外径900Aを超える巨大なリング形状に対し多数のボルト穴を精密に配置する 必要があり、複合素材であるフッ素系樹脂クッション材に対して熱影響を 抑えながら高精度なカットが可能なウォータージェット加工を採用。 均一な穴位置精度と優れた形状再現性により、現場での組付け作業性と 安定したシール性能を実現しました。 【事例概要】 ■製品名：フッ素系樹脂クッションパッキン(中芯CR) ■寸法：5K-900A相当 大口径リング(多穴ボルト穴付き) ■材質/構造：PTFE(被覆層)＋CRゴム(中芯材) ■加工法：ウォータージェット加工 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。