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日本特殊陶業株式会社へ「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社の小牧工場では年間111トンの廃プラスチックを排出し、これまで サーマルリサイクルを行っていたが、廃プラスチックの有価物化を目指 すことになった。 RICOHハンディセンサー導入後、材質を正確に分別することで、111トン中 20トンの廃プラスチックを有価物化することができた。 【これまでの課題】 ■年間111トンの廃プラスチックをサーマルリサイクルから有価物化を 目指すことになった。 ■リサイクル業者に有価で引き取ってもらうためには材質ごとの分別が 必要だが、手作業には限界がある。 ■有価物にできる廃棄物の分別意識が生産現場に浸透しておらず、 各生産部門に意識改革を図る必要があった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★ウエビナー開催！★ その他、導入事例ご紹介のウエビナーを開催します。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 日時 12月11日(水) 15:00～15:50 参加料 無料
日榮新化株式会社様へ「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 ラベル台紙の廃棄をゼロにして資源としてリサイクルできないかという思いから、 ラベル台紙の水平リサイクル「資源循環プロジェクト」をスタート。 また、当社は、ウェビナー「プラスチックのマテリアルリサイクル推進に向けて」 を開催します。各社の導入事例に加え、日榮新化様をお招きし、 マテリアルリサイクルの実践事例をご紹介いただきます。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・従来からラベル台紙はリサイクルされずに大量廃棄されており、 資源循環の仕組みを構築する必要性を感じていた ■導入効果 ・回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が手軽に効率的にできるようになり、 「資源循環プロジェクト」のスキーム構築に不可欠な役割を果たした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社リコーにて取り扱う、樹脂判別ハンディセンサーの 導入に業務改善助成金が活用できます。 最低賃金の引き上げ前に業務改善助成金を利用することで、 コスト削減、効率化、人材育成、法令遵守、社会的評価の向上、 競争力の強化といったメリットを享受。 お客様ご自身で申請書にご記載いただきますが、ご不明点および ご相談事などございましたら当社窓口までお問合せをお願いいたします。 【助成率】 ■900円未満：9/10 ■900円以上950円未満：4/5(9/10) ■950円以上：3/4(4/5) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現代における大量生産や大量消費によって、消費のスピードは、 今後において天然資源を破壊しそうなほどにまで高まりつつあります。 海洋資源は、海中の廃棄プラスチックによって少しずつ荒らされつつ あるのが現状です。このような状況に直面していると知ったとき、 多くの人は不安や危機感を抱くことでしょう。 こういった問題に対して、世界的にSDGsなどの取り組みが行われています。 環境問題について根底から解消するには、廃棄物や汚染の排除が理念となる サーキュラーエコノミーへの移行が必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラスチックとは、主に石油などを原料に科学的に合成した 合成樹脂のことを指します。合成樹脂は、石油などを原料に 科学的に合成した樹脂の性質をもつものです。 プラスチックは、軽量、耐水性、耐腐食性、絶縁性に優れる などの特性から、包装材料、建築材料、電気・電子機器、 自動車部品、日用品など、幅広い分野で利用されています。 製造コストが低く、大量生産に適しているため、便利で 経済的な価値が高いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
廃棄プラスチックは、一般廃棄物と産業廃棄物の両方で深刻な問題を 引き起こしています。 世界的に見ると、毎年約3億5000万トンのプラスチックが廃棄されています。 リサイクルされているプラスチックは、わずか9％のみです。 約半分は直接埋め立てられ、約20％は適切に処理されていないという 現状のため、環境へのプラスチック流出が大きくなっています。 特に低所得〜中所得国では、プラスチック廃棄物の管理が不十分で、 それが海洋などへのプラスチック流出の主な原因のひとつとなっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
判別原理は近赤外線を用いた分光方式です。 測定は樹脂に近赤外線を照射し拡散反射光のスペクトルを取得します。 取得したスペクトルはスマートフォンへ転送されて、アプリで信号処理され、 登録されている樹脂データとの相関係数比較により樹脂を判別します。 2秒程度で判別され、結果はアプリ画面に表示されるとともに 音声でも出力されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
リコーの樹脂判別センサーは対象物に赤外線を照射しその拡散反射光を 受光して樹脂判別を行っています。 白色などの樹脂は拡散反射光を取得できますが、透明樹脂の場合は 照射した光が透過してしまうため拡散反射光を取得できません。 そこで透明樹脂を測定する場合は同梱されているリフレクション板を 使用します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
株式会社武田コーポレーション様へ、「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、自社で製品企画/開発し製造は海外の協力工場で行っており、 外部での素材検査によるタイムラグやコストが課題でした。 これまで検査には2週間程度要していましが、導入後は、ほんの数秒程度で 結果が分かるようになり、飛躍的にスピードが向上しました。 【課題】 ■消費者の品質や素材に対する関心の高まりを受け、品質管理を 強化する必要があった ■第三者機関へ素材検査を依頼する方法では結果までに約2週間を要し、 スピード感に乏しかった ■外部検査に出す場合は、提出するサイズや形状に指定があり、 サンプル品を加工/破壊する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「HACCP対応で設備に使われている素材を把握していきたい」「外部検査 機関では非破壊で素材の把握ができない」といった課題に有効。 非破壊で食品製造設備の素材把握が出来るので確実な品質管理ができます。 【概要】 ■課題：既存設備のプラ素材が把握できない ■解決 ・現場で素材把握 ・品質管理ができる ・検査委託費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が把握できないので処分費をかけて焼却に回している」といった課題に有効。 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけでプラスチックの素材が把握できるため、 素材ごとに分別し、再資源化や有価での引取りが可能となります。 これまで単純廃棄していたプラスチックを、リサイクルに回しましょう！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂判別ハンディセンサーによって、建設現場において、各現場レベルで廃プラスチックの分別に取り組むことが可能になります！ ■これまでの課題 建設現場において、廃プラスチックはまとめて処分されており、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった。 ■樹脂判別ハンディセンサーの効果 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけで素材の判別ができ、 分別回収ボックスの設置することで効率的に分別ができるようになった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 自社工場で出たプラスチックの廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している といった課題に有効。 廃棄すべき素材を選別し、数百万のコスト削減を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題：自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している ■解決：廃棄すべき素材を選別、数百万のコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日榮新化株式会社様へ「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 そこでラベル台紙の水平リサイクル「資源循環プロジェクト」をスタート。 ラベル台紙の素材を正確に判別する上で当製品が重要な役割を 担うことになりました。 【事例概要】 ■課題 ・社会全体がSDGs推進の目標実現に取り組む中で、従来からラベル台紙は リサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の仕組みを構築する 必要性を感じていた ・高レベルのリサイクルを実現するために、回収した「リサイクル専用台紙」が 独自の素材である「カミシャイン」かどうかを精度良く判別する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西松建設株式会社の、廃プラスチックの分別の取り組みにおける 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」の導入事例をご紹介いたします。 同社では、現場での分別の精度を高める等の取組みを推進し、マテリアル リサイクル・ケミカルリサイクルの拡大を可能なところから順次進めて いきたいと考えており、具体的な方法について模索していました。 当社ハンディセンサーを導入することで、センサーで判別、写真付きの 見本を掲示することで、誰でも分別が可能になりました。 【事例概要】 ■これまでの課題 ・建設現場において、廃プラスチックは1つのコンテナにまとめて捨てられ、 そのまま廃棄回収され、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった ■導入効果 ・頻繁に出る4種類の廃プラスチックの分別が瞬時にできるようになり、 マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル率の向上にむけた検証が加速 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社メイワパックスの、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための、素材の判別精度の課題を解決した 事例をご紹介いたします。 同社では、残材および端材となった廃プラスチックフィルムの、素材が 容易に分からないため分別回収が困難であり、その結果、有価取引や リサイクルができなくなってしまうという課題がありました。 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入することで、ポリプロピレン の判別精度が向上し、回収率が90％まで向上いたしました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは 素材の種類が分からず、そのままでは分別回収ができないため 有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度に とどまっており、改革が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東日本リサイクルシステムズ株式会社へ「RICOH 樹脂判別ハンディ センサー B150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、以前使用していた判別機器は重量が2kg程度でとても重く、 日に300～350枚判別作業しなければならない作業員にとっては 作業負荷がとても大きいのが問題点でした。 導入後、小型軽量化で作業効率が向上し、作業時間が半分程度になった他、 判別結果による樹脂の種類が示されるようになり、画面切り替えの手間も なくなり測定時間も短縮されました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■従来使用していた判別機器は本体のサイズが大きく、作業中に仮置きを する際は置場を選ばなければならなかった ■樹脂の種類が判別できない場合は、画面を切り替え確率の高い素材を 確認して判別結果としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150』は、何種類ものプラスチックの判別を、 スピーディーに、そして、簡単に行える樹脂判別ハンディセンサーです。 片手でも扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。その場で樹脂判別が 可能なので、サンプルを持ち帰る必要がなく効率のいいワークフローに貢献。 電源をONしたら、あとは判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 多くの人が簡単に扱えるように、シンプルな操作性を追求しました。 【特長】 ■コンパクトでいつも持ち運べる ■初心者から専門家まで簡単に扱えるシンプルな操作性 ■スマートフォンとワイヤレスで接続 ■声と画面で結果をお知らせするアプリケーション ■樹脂判別の効率を向上する判別モデルデータ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「樹脂判別ハンディセンサー」は、片手で扱える軽量かつコンパクトな サイズを実現した製品です。 その場で樹脂判別が可能なので、サンプルを持ち帰る必要がなく 効率のいいワークフローに貢献。 電源をONしたら、あとは判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを 押すだけ。誰でも簡単に扱えるように、シンプルな操作性を追求しました。 【機能】 ■屋内外での使用を想定した安心設計 ■作業中でも煩わしくないワイヤレス接続 ■作業グローブを着用しても握りやすい形状 ■よく使われる13種類の樹脂データを標準登録 ■最大100種類の独自データを追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「樹脂判別ハンディセンサー」は、判別結果が2秒でわかるため、 何種類もの受入部材をスピーディーに判別することができる製品です。 片手で扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。現場に持って行き、 判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 光学エンジンを自社で独自開発して小型化と圧倒的なコスト削減を 実現しました。 【機能】 ■よく使われる13種類の樹脂データを標準登録 ■最大100種類の独自データを追加可能 ■混合樹脂の判定および比率算出が可能 ■測定した樹脂の画像を保存 ■パソコンにデータをエクスポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「樹脂判別ハンディセンサー」は、手軽に測定、分別を簡単にできる 製品です。 片手で扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。 様々な現場に持っていき、リサイクルの可能性を探ることが可能。 プラスチックには多くの種類があり、種類ごとに分別することで 資源として買い取ってもらえるようになります。 【機能】 ■よく使われる13種類の樹脂データを標準登録 ■最大100種類の独自データを追加可能 ■屋内外での使用を想定した安心設計 ■パソコンにデータをエクスポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃材や端材の廃プラ判別において、「樹脂判別ハンディセンサー」を 活用した事例をご紹介いたします。 自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄しており、 分別がおろそかになっているケース。 廃材や端材を選別した上で中間処理業者へ渡すことができ、処理費用を 低減。有価取引へ回せるようになります。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、パッケージ印刷メーカー、電機メーカー ■課題：廃材や端材を一括廃棄、分別がおろそかに ■効果：廃棄すべき素材を選別し数百万のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梱包材・包装材の判別における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、量が膨大で 分別に手間がかかるため、そのまま廃棄しているといったケース。 センサーを当てるだけで、瞬時かつ正確に素材を把握。データ蓄積で 仕入先毎の使用素材傾向もわかるため、今まで出来なかった有価取引が 可能になります。 【事例概要】 ■対象企業：食品メーカー、自動車メーカー、電機メーカー ■課題：仕入先毎に素材が多種多様、自社で判別できない ■効果：把握しきれなかった素材がわずか2秒で特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外からの受入品に対する品質検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 リサイクル品や海外で製造された部品の受入れ時、品質検査のノウハウがないため 外部機関を利用。抜き取り検査で国内外の工場現地まで出張が発生するケース。 基準が厳しい玩具部品も簡単に検査でき、製品の品質を担保。無駄なコストの 発生を防止します。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、電機メーカー、玩具メーカー、化粧品メーカー ■課題：品質検査は外部へ委託、抜き取り検査で現地出張も ■効果：品質検査を内製化、委託や出張コストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再生ペレットの受け入れ/出荷検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 再生ペレットの粉砕・成型工程でPP、PE比率のばらつきが発生して しまうケース。目的素材の純度が低くなると、最終的には仕上がった製品の 品質まで影響が及んでしまいます。 そこで、再生ペレットの出荷や受入時に検査しグレードで分けられるように。 PPやPEの純度が揃ったペレットを使うことで再生材商品の品質が安定します。 【事例概要】 ■対象企業：ペレットメーカー、廃プラスチック再利用メーカー ■課題：PP、PEの純度がバラバラ、再生材商品の品質に影響 ■効果：グレードで識別し品質の揃った商品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「樹脂判別ハンディセンサー」を、体験型の環境教育でツールとして 利用する事例をご紹介いたします。 リサイクルに関する教育は、板書やスライドのみの説明で一方的な講義に なりがち。 センサーを手に持ち、分別を経験することで知識習得が早期化。リサイクル可能な 素材が廃棄されている現実や、技術の発達により簡単に分別可能なことを知り、 環境保全への意識が高まります。 【事例概要】 ■対象機関：学校、自治体、環境団体 ■課題：座学中心の環境学習で身近に感じづらい ■効果：楽しく能動的に学び日々の行動に活かせるように ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック素材メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については 有価取引対象かどうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が 発生していました。 樹脂判別センサー導入後は、これまで不明だったプラスチックについても 現場で判別可能となり有価取引の拡大と処分費用削減を同時に実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については有価取引対象か どうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が発生 ■効果 ・これまで不明だったプラスチックについても現場で判別可能となり有価取引の 拡大と処分費用削減を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し 外部へ品質チェックを委託。非効率な検査業務とコストが問題でした。 樹脂判別センサー導入後は、抜き取り検査および品質チェックを内製化し、 業務の効率化を実現。出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化されました。 【事例概要】 ■課題 ・海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し外部へ 品質チェックを委託し、非効率な検査業務とコストが問題だった ■効果 ・抜き取り検査および品質チェックを内製化し、業務の効率化を実現 ・出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間処理業者にて、「樹脂判別センサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に 持ち帰り買付判断。運搬と分析にかかる人件費・時間が課題となっていました。 樹脂判別センサー導入後は、顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示 までスピーディに対応でき、担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に持ち帰り買付判断 ■効果 ・顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示までスピーディに対応 ・担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が提供する「樹脂判別センサー導入による費用対効果」の資料内では、 実際に試算してみるためのシミュレーションシートを掲載しております。 「廃プラの有価取引で試す」パターンをはじめ、「外部検査の内製化で試す」、 「買付け業務で試す」など、パターンごとに試算のための項目をご用意。 お客様の条件で試算できる当シートを活用することで、導入前後で得られる 効果を試算できます。自社の予算や、業務プロセスの課題と照らし合わせて、 ご活用ください。 【シミュレーション項目】 ■廃プラの有価取引で試す ■外部検査の内製化で試す ■買付け業務で試す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
