スピンドレックスの製品・サービス一覧

永久磁石モータ(Permanent Magnet Motor)は、高性能永久磁石ローターを 採用し、従来の誘導モータの電磁励磁構造に代わることで、誘導過程における 銅損や熱エネルギーの浪費を大幅に低減します。 これにより、エネルギー変換効率と運転安定性が向上し、従来型誘導モータと 比較して総合効率は約15％向上。 特に低回転域や高トルク運転時において、省エネ効果が顕著で、 長時間稼働する高精度加工機に適切です。 【特長】 ■エネルギー変換効率と運転安定性が向上 ■一般的な誘導モータと比較して総合効率は約15％向上 ■スリップを必要とせず安定した磁場を生成 ■一定のトルクと磁束密度を維持 ■冷却システムへの負担が軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• PMモータ
• モータ

当社で取り扱っている『オンライン動バランスシステム』について ご紹介いたします。 インテリジェント動バランス技術を採用し、運転中にリアルタイムで振動を 監視し、自動的に補償します。 また、主軸および砥石の安定回転を維持します。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【主な特長】 ■加工精度の向上：主軸の安定性を維持し、高品質な表面仕上げと 　寸法精度を確保 ■主軸および砥石寿命の延長：振動による軸受や構造の疲労を低減 ■全自動補償：分解や手動調整が不要 ■生産性向上：バランス調整時間を短縮し、高速連続運転を可能に ■振動リスクの低減：不均衡砥石による加工欠陥を防ぎ、ワーク品質と 　機械の安定性を守る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 振動監視
• その他FA機器

当社で取り扱っている『熱伸長リアルタイム補償システム』について ご紹介いたします。 非接触式の渦電流センサーを用いてスピンドル先端の熱変位を 高精度に監視します。 取得したデータはリアルタイムで制御システムにフィードバックされ、 自動的に補償制御が行われることで、熱誤差の影響を最小限に抑えます。 【主な特長】 ■加工精度の維持：熱変形を即時補正し、寸法の安定性と高品質な 　表面仕上げを確保 ■生産効率の向上：ウォームアップ時間を短縮し、生産の一貫性と 　歩留まりを向上 ■スピンドル寿命の延長：熱応力や部品摩耗を軽減し、重要部品の 　寿命を延ばす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ
• その他プロセス制御
• 距離関連測定器

高速研削および精密加工の現場では、スピンドルの温度監視が精度と 信頼性を維持するために極めて重要となります。 当社では、高精度な温度センサーを複数搭載し、リアルタイムで スピンドル内部の温度上昇を監視・制御します。 以下は一般的に使用される温度センサーです。 【ラインアップ】 ■KTY84：高感度シリコン温度センサー ■PTC130：過熱保護用温度センサー ■PT100：高安定性プラチナ抵抗温度センサー ■PT1000：長距離対応高精度センサー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 温度計
• センサ
• センサ

当社の『超微細ミスト潤滑システム』についてご紹介いたします。 特に高速ビルトイン主軸向けに設計された先進潤滑技術で、摩擦熱を低減し 軸受寿命を延ばし、省エネルギー性も向上させます。 一般的なオイルエア潤滑と比べ、潤滑油消費量が少なく、効率が高く、 環境負荷も低いのが特長です。 【主な利点】 ■潤滑油使用量の削減：ミスト粒子が微細で均一に広がり、潤滑油消費を 　20〜30％削減 ■始動効率の向上：ミストの伝達速度が速く、主軸のウォームアップ時間を短縮 ■主軸寿命の延長：摩擦と摩耗を低減し、軸受のメンテナンス頻度を削減 ■スマート監視機能：油圧や流量を監視し、異常時にはリアルタイムで警告 ■環境負荷低減：潤滑油ミスト排出を大幅に削減し、グリーン製造と 　持続可能性に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 空圧機器
• ノズル
• その他機械要素

当社の『グリース潤滑供給システム』についてご紹介いたします。 従来の一回限りの潤滑方式において発生しやすいグリースの劣化、潤滑不足、 軸受損傷といった問題を効果的に解決。 定量給脂設計により、運転中に自動的かつ定期的に新鮮なグリースを注入し、 長時間にわたり安定かつ十分な潤滑油膜を維持します。 【技術的優位性】 ■連続潤滑：新鮮なグリースを安定供給し、油膜切れを防止 ■摩耗低減：軸受表面の摩耗や過熱リスクを軽減 ■寿命延長：主軸の使用寿命を向上させ、修理頻度を削減 ■安定性向上：長期間にわたり高精度加工品質を維持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ポンプ
• その他機械要素

当社で取り扱っている『スマート主軸の振動・温度監視システム』について ご紹介いたします。 主軸の状態を常時把握し、故障リスクを低減し、生産効率を向上。 CNC加工やスマート製造において、主軸の安定性は精度と生産性に直結します。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【主な特長】 ■衝突予防 ■ブラックボックス機能 ■リアルタイム監視 ■インダストリー4.0統合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 振動監視
• 温度計
• センサ

現代の高精度加工や高速切削分野において、高分解能エンコーダと 永久磁石同期モーター(PMSM)を搭載した内蔵型スピンドルは、 装置性能と加工品質を向上させるための中核技術となっています。 エンコーダは正確な回転速度および位置フィードバック制御を実現し、 高回転域でも安定した運転を可能にするとともに、省エネルギー化、 機械寿命の延長、さらには高度な加工機能の実現を支援します。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【エンコーダの特長】 ■消費電力削減と効率向上 ■安定運転と機械的ストレスの低減 ■高精度な同期タッピング ■CNCシステムとの高い互換性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• PMモータ
• エンコーダー
• その他機械要素

当社では『内蔵式スピンドル用 音響防衝検知システム』を取り扱っております。 加工中の異常接触や操作ミスによるスピンドル損傷や予期せぬ停止を防ぎ リアルタイムの音波解析による非接触・高感度な保護機能を提供。 また、加工品質と設備寿命も確保します。 本システムは高精度の音響センサーを搭載し、加工中に発生する音波信号を 即時に受信・解析し、既存データと比較します。 【主なメリット】 ■リアルタイム防衝警告：内蔵式スピンドルと機械の安全を確保 ■ドレッシング品質監視：砥石寿命延長と加工精度の確保 ■生産効率の向上：非加工時間を短縮し、全体的な生産性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 安全センサ
• センサ
• その他FA機器

高精度な主軸システムにおいて、近接センサー(Proximity Sensor)は 重要な役割を果たします。 主に主軸内部に取り付けられ、脱着機構の位置検出に使用されます。 工具交換が完了したかどうかをリアルタイムでフィードバックし、 自動工具交換(ATC)主軸の安全で正確な動作を確保します。 【異常の検出方法】 ■手動テスト：金属をセンサーに近づけ、LEDインジケーターが点灯するか確認 ■テスター使用：出力端子の電圧変化が接近状態に応じて変化するかを測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• センサ
• センサ
• その他 センサー

スピンドル剛性(Spindle Rigidity)とは、外部からの力に対して 変形を抑える能力を指し、通常は N/μm(ニュートン/ミクロン)で 表されます。 スピンドル剛性が不足すると、加工中に弾性変形や振動が発生しやすく なり寸法精度の低下、表面粗さの劣化などの問題が発生。 さらに、ベアリング荷重の偏りが起こり、長期的な稼働安定性に悪影響を 及ぼす可能性もあります。 一方、高剛性設計のスピンドルは、加工安定性を向上させ、加工誤差や 工具摩耗の低減に貢献し、長時間にわたって高精度加工の品質を維持 できます。 【剛性の計算式】 ■K＝Rigidity(N/μm) ■F＝Applied Force(N) ■δ＝Displacement(μm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

スピンドルの温度上昇は、主に高速回転時の軸受けの摩擦熱、 潤滑油の撹拌、およびモーターによる熱変換によって発生します。 過度な温度上昇は、主軸シャフトの変位や熱変形を引き起こし、 加工精度や表面仕上げ、工具寿命に悪影響を及ぼします。 スピンドルの長時間にわたる安定運転と加工の一貫性を確保するためには、 正確な温度上昇の制御と熱補償メカニズムが極めて重要です。 一般的に、軸受けの固定端(T1)、可動端(T2)、およびスピンドル モーター(T3)の、主に3つの重要な位置の温度変化を監視します。 【一般的な主軸温度管理の基準】 ■軸受部の温度上昇ΔT≦20°C ■T1とT2の温度差≦5°C ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

スピンドルの回転精度は、スピンドルの運転安定性および加工精度に 影響する重要な指標です。 通常は無負荷・低速回転時における、スピンドル先端またはツーリング 取付面のラジアル方向およびアキシャル方向の振れ量で測定されます。 この精度はスピンドル部品の製造精度および組立品質に大きく依存します。 【一般的な回転精度の基準】 ■スピンドル端面の振れ≦1μm ■内部テーパーの振れ ≦2μm ■300mmテストバーによる振れ≦15μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

スピンドル振動測定(Spindle Vibration Test)についてご紹介いたします。 加工安定性と加工精度を確保するために、スピンドル運転中に発生する 振動の振幅と周波数を測定し、規定値を超えていないかを判断します。 正確なスピンドル振動分析は、故障の予測やスピンドル寿命の延長、 装置の信頼性と生産効率の向上に貢献します。 【スピンドルの振動および動バランス基準の特長】 ■加工品質および設備の寿命に大きく影響する重要な要素 ■業界では通常、ISO 1940の動バランス等級に基づき、動バランスの精度を 　11段階に分類 ■適切な動バランスは、スピンドルの振動を抑制し、加工の安定性を 　向上させ、ベアリングや機械部品の寿命を延ばす効果がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

スピンドルテーパ(Spindle Taper)は、工具やツーリングシステム との接触面として極めて重要な役割を担っており、その精度と安定性は、 マシニングセンタや旋盤の加工品質、剛性、繰り返し位置精度に直接 影響します。 一般的なテーパ形式には BT、HSK、CAT、ISO などがあり、それぞれ 角度、寸法、構造設計が異なります。 スピンドルとツールの正確な嵌合を実現するためには、ISO 1947や DIN 2080 などの国際規格に基づいて、主軸テーパの幾何学的精度と 接触品質を検査する必要があります。 【検査項目】 ■テーパ角度精度：±10秒以内であることが一般的な要件 ■接触率(Contact Ratio)/あたり：面接触が70％以上である必要があり、 　点接触による不安定な加工や緩みのリスクを防ぐ ■テーパ面の振れ(Runout)：高精度加工のため、2μm以内に抑えるのが一般的 ■表面粗さ(Ra)：クランプ剛性の向上と摩耗の抑制のため、Ra 0.2μm以下が 　望まれる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

モールド産業では、加工精度と表面品質に対する厳しい要求が あります。 ビルトインスピンドル技術は、その高効率かつ安定した特性により、 現代のハイエンドモールド製造の基盤技術となっています。 この技術は、射出成形金型、ダイカスト金型、プレス金型、半導体 パッケージング金型の製造に広く応用されています。高精度ミリング、 精密ドリリング、鏡面研磨を通じて、複雑な金型キャビティ表面の加工を 実現し、工具の振れや加工誤差を最小限に抑えます。 これにより、金型部品の寿命と生産効率が向上し、高度な自動化と 安定性が実現されます。 【応用分野】 ■射出成形金型 ■ダイカスト金型 ■プレス金型 ■半導体パッケージング金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

内蔵スピンドル技術は、自動車産業において高精度、耐久性、生産効率 に対する厳しい要求を満たす重要な役割を果たしています。 この技術は、エンジン部品、トランスミッションギア、ブレーキシステム 部品、懸架構造の加工に優れています。 効率的なフライス加工、穴あけ、研削プロセスを通じて、シリンダー、 クランクシャフト、カムシャフトなどの重要部品を高精度に製造し、高温、 高速、高振動条件下での安定性を保証します。 これにより、部品の耐摩耗性と寿命が向上し、生産プロセスが最適化され、 製造コストが削減され、製品の競争力が向上します。 【主な応用分野】 ■エンジン部品 ■トランスミッションギア ■懸架部品 ■技術的優位性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

内蔵スピンドル技術は、工具産業において極めて重要な役割を果たし、 超硬切削工具、高速度鋼(HSS)ドリル、リーマー、エンドミルの 精密製造に広く活用されています。 高い回転速度、低振動、優れた安定性により、研削、エッジ成形、 研磨プロセスにおいて優れた性能を発揮し、切削性能、耐久性、 生産効率を大幅に向上させ、現代の製造業の厳しい要求に応えます。 超硬工具の精密研削からHSSドリルの研磨、リーマー、エンドミル、 特殊工具の加工まで、信頼性の高い技術サポートを提供し、企業の 製品品質と市場競争力の向上を支援します。 【応用範囲】 ■超硬切削工具(Carbide Cutting Tools) ■高速度鋼ドリル(HSS Drills) ■リーマーとエンドミル(Reamers ＆ End Mills) ■特殊工具および複雑な形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

コンシューマーエレクトロニクス産業において、埋め込みスピンドル 技術は高精度製造の中核を担い、スマートフォン、ノートパソコン、 ウェアラブルデバイス、家電製品の製造に広く活用されています。 この技術は、高速回転と精密な工具制御により、ミクロンレベルの 加工精度を実現し、構造の安定性と高級感のある外観を確保しつつ、 大量生産の需要に応える生産効率を向上させます。 高性能で軽量なデバイスの需要が増加する中、この技術は産業の革新を 推進し、競争の激しい市場で企業が際立つことを可能にします。 【主な応用分野】 ■アルミニウム筐体 ■ガラスカバープレート ■カメラレンズモジュール ■放熱構造部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

医療産業では、精度と信頼性が最重要であり、加工装置のスピンドル 性能が重要な役割を果たします。 内蔵スピンドルは、その高性能と安定性により、医療機器や部品の 精密製造に広く使用されています。 内蔵スピンドル技術は、高精度、高安定性、低振動の特性により、 医療産業の精密加工に好適な選択肢です。 最適化された加工プロセスを通じて、内蔵スピンドルは医療機器の 品質を向上させ、生産サイクルを短縮し、製造コストを削減します。 【主な応用分野】 ■人工関節の製造 ■骨ネジ、骨プレート、固定ネジ ■歯科インプラントおよび関連部品 ■手術用工具の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

ビルトインスピンドルは、半導体産業において極めて重要な役割を 果たし、装置製造における高精度と清浄度の厳しい要求を満たします。 その精密制御技術は、部品の品質とプロセス効率を向上させ、ウェハ製造、 パッケージングテスト、リソグラフィ装置に広く応用され、半導体産業に 信頼性の高い技術サポートを提供。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【主な応用分野】 ■ウェハキャリア ■ICテストソケット ■フォトマスク治具 ■精密リニアガイド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

ビルトインスピンドル技術は、オートメーション産業の精密伝動 システムの核心であり、ボールねじ、リニアガイド、精密ベアリング、 ロボット関節部品の製造に広く使用されています。 高速精密加工能力により、部品の極めて低い摩擦係数と高精度な嵌合を 実現し、オートメーション機器の安定性と効率性に対する厳しい要求を 満たし、スマート製造および産業オートメーションの発展を推進。 ボールねじからロボット関節部品まで、その幅広い応用範囲は、企業の 生産効率と製品品質の向上を支援し、インダストリー4.0およびスマート 製造の継続的な進歩を推進します。 【応用範囲】 ■ボールねじ(Ball Screws) ■リニアガイド(Linear Guides) ■ロボット関節部品(Robot Joints) ■精密ベアリング(Precision Bearings) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

航空宇宙産業では、部品の精度と材料性能に対する要求が極めて高く、 ビルトインスピンドルは高速回転、低振動、高剛性という特性により 広く採用されています。 この技術は、タービンブレード、エンジン部品、着陸装置部品、 機体構造部品の精密加工を可能にし、寸法精度、表面品質、耐久性に 関する厳しい基準を満たします。 高精度CNCフライス加工、マイクロドリリング、研磨プロセスを活用し、 ビルトインスピンドルはチタン合金、ニッケル基合金、アルミニウム合金 などの難加工材料を効果的に処理します。 これにより、極端な環境下での部品の信頼性が確保され、航空宇宙製品の 性能と安全性基準が向上します。 【主な応用分野】 ■タービンブレード ■エンジン部品 ■着陸装置部品 ■機体構造部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 特殊加工機械

当社は高精度主軸向けのカスタム部品製造を提供し、多様な 加工ニーズに対応します。 旋削、フライス、ボーリング、表面処理、研削、放電加工 といった幅広い加工範囲に対応。 超硬合金や工具鋼などの難加工材も対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■少量多品種生産：カスタムや開発要求に好適 ■幅広い加工範囲：旋削、フライス、ボーリング、表面処理、 　研削、放電加工に対応 ■高硬度材対応：超硬合金や工具鋼などの難加工材も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 製造受託

当社は主軸のカスタム設計・製造に注力し、ワンストップソリューション を提供します。 内蔵式またはベルト駆動式主軸に対応。また、プロジェクトや 特殊要件に柔軟に対応できるほか、設計から部品製造、組立、検査 まで一貫サービスとしております。 モーターやベアリングなど、顧客指定部品を採用可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な設計：内蔵式またはベルト駆動式主軸に対応 ■少量多品種生産：プロジェクトや特殊要件に柔軟対応 ■一貫サービス：設計から部品製造、組立、検査まで対応 ■主要部品の選択：モーターやベアリングなど、顧客指定部品を採用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 製造受託

当社の主軸馴染み検査は、実際の加工条件下での安定性と 精度を保証します。 振動、温度上昇、精度を測定といった総合検査が特長のほか、 輸入インバータ駆動試験にて多様な運転条件を再現。 また、熱伸長測定やスペクトル解析にも対応しており、 高度な診断が可能です。 【特長】 ■総合検査：振動、温度上昇、精度を測定 ■輸入インバータ駆動試験：多様な運転条件を再現 ■高度な診断：熱伸長測定やスペクトル解析にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 受託検査

当社は主軸と部品の高速運転時における安定性と精度を 確保する、単体動バランス校正サービスを提供しています。 小型から大型まで対応でき、多様な用途に適用可能なほか、 国際基準に準拠した高精度バランスを実現し、高精密主軸製造 に対応。 振動や騒音を低減し、主軸寿命を延ばし、加工品質を向上させます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な円筒部品に対応：形状や仕様が異なる円筒部品の 　動バランス校正が可能 ■幅広いサイズ範囲：小型から大型まで対応でき、多様な用途に適用可能 ■高精度 G0.4：国際基準に準拠した高精度バランスを実現し、 　高精密主軸製造に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社は主軸部品やツールインターフェースの精密円筒研削を 専門とし、高精度寸法と優れた表面品質を保証します。 各種ツールインターフェース対応しており、HSK、BTなど 幅広く対応。欧州製超精密研削機のSTUDER、Kellenbergerを 導入し、高精度を実現しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各種ツールインターフェース対応：HSK、BTなど幅広く対応 ■欧州製超精密研削機：STUDER、Kellenbergerを導入し高精度を実現。 ■少量多品種対応：多様なニーズに柔軟に対応可能 ■超高精度 ＜1µm：寸法安定性と表面仕上げを確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で取り扱う『特殊ツールホルダー』についてご紹介いたします。 当製品は、加工ニーズに応じて設計され、非標準ワークや特殊用途に 適した製品です。 精密製造により高剛性と安定性を確保し、生産効率と仕上げ精度を 向上させ、柔軟な生産を可能にします。 【特長】 ■加工ニーズに応じて設計され、非標準ワークや特殊用途に適する ■精密製造により高剛性と安定性を確保し、生産効率と仕上げ精度を 　向上させ、柔軟な生産を可能にする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

当社で取り扱う『HSK高精度ツールホルダー』についてご紹介いたします。 当製品は、高剛性と高精度を兼ね備え、高速主軸や精密加工に適した製品。 テーパ面と端面のダブルコンタクトにより振れを低減し、安定した切削と 高効率加工を実現し、金型製造や高性能CNCに広く利用されています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高剛性と高精度を兼ね備え、高速主軸や精密加工に適する ■テーパ面と端面のダブルコンタクトにより振れを低減し、安定した切削と 　高効率加工を実現し、金型製造や高性能CNCに広く利用されている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

当社で取り扱う『超硬研削クイル』についてご紹介いたします。 超硬ツールホルダーは非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、 高精度切削や重切削に適しています。 鋼製ホルダーよりも安定性が高く、工具寿命を延ばし、 安定した加工品質を実現することが可能です。 【特長】 ■超硬ツールホルダーは非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、 　高精度切削や重切削に適する ■鋼製ホルダーよりも安定性が高く、工具寿命を延ばし、 　安定した加工品質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

当社で取り扱う『研削クイル』についてご紹介いたします。 研削延長軸は深穴やアクセス困難な部位に対応し、精密部品や 金型研削に適した製品です。 高精度加工により振動や振れを抑え、研削の安定性を向上させ、 工具寿命を延ばし、高品質な加工を保証します。 【特長】 ■研削延長軸は深穴やアクセス困難な部位に対応し、 　精密部品や金型研削に適する ■高精度加工により振動や振れを抑え、研削の安定性を向上させ、 　工具寿命を延ばし、高品質な加工を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

当社で取り扱う『研削砥石フランジ』についてご紹介いたします。 当製品は、砥石を確実に固定し、運転時のバランスと安全を 確保します。 高精度設計により振動や振れを低減し、研削効率と仕上げ精度を向上させ、 研削主軸やCNC研削盤に欠かせない部品です。 【特長】 ■砥石を確実に固定し、運転時のバランスと安全を確保 ■高精度設計により振動や振れを低減し、研削効率と仕上げ精度を 　向上させ、研削主軸やCNC研削盤に欠かせない部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具
• 砥石

当社で取り扱う『超微細オイルエア潤滑システム』について ご紹介いたします。 当システムは、超微細なオイルミストで高精度な潤滑を実現し、 省エネルギー化と主軸の信頼性向上を可能にします。 また、高速・長時間の加工に適しており、軸受を良い状態に維持します。 【特長】 ■超微細なオイルミストで高精度な潤滑を実現し、 　省エネルギー化と主軸の信頼性向上を可能にする ■高速・長時間の加工に適しており、軸受を良い状態に維持する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具
• 潤滑油

当社で取り扱う『主軸オイルエア潤滑システム』についてご紹介いたします。 高速主軸に精密な潤滑を提供し、摩擦と熱の蓄積を低減。 精密CNC機械に広く使用され、軸受寿命を延ばし、加工精度を維持し、 潤滑油の消費を削減します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速主軸に精密な潤滑を提供し、摩擦と熱の蓄積を低減 ■精密CNC機械に広く使用され、軸受寿命を延ばし、加工精度を維持し、 　潤滑油消費を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具
• 潤滑油

当社で取り扱う、ベルトドライブスピンドル『SYTG-50-35K』について ご紹介いたします。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを実施。 ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟に対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

• その他切削工具

当社で取り扱う、ベルトドライブスピンドル『SYC-100-10K-HSK-C50』 についてご紹介いたします。 カスタマイズに対応でき、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟に対応。 また、一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な 　ツール固定を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

• その他切削工具

当社で取り扱う、カスタマイズドスピンドル『SYC』について ご紹介いたします。 多用途に対応しており、立型研削盤など多様な装置に対応し、金型や 航空分野にも適した製品。 ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟に対応します。 【特長】 ■多用途対応：立型研削盤など多様な装置に対応し、金型や航空分野にも適する ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■エコデザイン：省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

• その他切削工具

当社で取り扱う、ツール研削スピンドル『SYTG-80-16K』について ご紹介いたします。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 超高精度となっており、主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に 対応します。 【特長】 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

• その他切削工具

当社で取り扱う、カスタマイズドドレッシングスピンドル『SYD』について ご紹介いたします。 カスタマイズに対応し、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟に対応。 また、エアカーテン設計は、切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

• その他切削工具

『SY-210-30K-41kW』は、超高速回転で微細加工や高効率研削を 実現する超高速ミーリングスピンドルです。 セラミックベアリングは、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持。 また、エンコーダを搭載し、回転制御と位置決め精度が向上します。 【特長】 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■超高速回転：微細加工や高効率研削を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

• その他切削工具

『SY-210-20K-34.5kW』は、振れ精度が2μm以内の精密ミーリング スピンドルです。 カスタマイズに対応し、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟に対応。 また、HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現します。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な 　ツール固定を実現 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

• その他切削工具

『SY-170-24K-40kW』は、セラミックベアリングが耐摩耗性と低熱膨張を備え、 主軸精度を長期間保持する高速ミーリングスピンドルです。 HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現。 また、ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に 柔軟に対応します。 【特長】 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な 　ツール固定を実現 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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『SY-240-10K-27kW』は、カスタマイズに対応できる 高剛性ミーリングスピンドルです。 低振動設計になっており、動バランスG0.4以下を実現し、 振動と加工誤差を低減。 また、エンコーダを搭載し、回転制御と位置決め精度を向上させます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■多用途対応：立型研削盤など多様な装置に対応し、金型や航空分野にも適する ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 　仕様変更に柔軟対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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『SY-210-24K-22.5kW』は、エンコーダを搭載し、回転制御と位置決め精度を 向上させる高速ミーリングスピンドルです。 高剛性構造の製品となっており、多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、 重切削に対応。 また、主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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