旭化成エンジニアリングの製品ラインアップ

当カタログでは、防爆形タッチパネルのEXGPシリーズをご紹介しております。 GP4000 SERIESの防爆形タッチパネル「EXGP-3600R」や「EXGP-3400R」、 無線でバーコードを読み取る防爆形スキャナ「EXSC-QB」などを掲載。 EXGPシリーズは本体前面に防爆形スイッチ、ランプ類が取り付け可能で、 操作性を向上させます。 【掲載内容】 ■防爆形タッチパネル「EXGP-3600R」 ■防爆形タッチパネル「EXGP-3400R」 ■防爆形スキャナ「EXSC-QB」 ■EXGPシリーズオプション防爆スイッチ/ランプ/ブザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空整備業界では、安全性が最優先事項であり、危険物を取り扱う場所での作業は特に注意が必要です。タッチパネルによる設備操作は効率化に貢献しますが、防爆性能が不可欠です。不適切な操作や設備の誤作動は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行えるよう設計されています。 【活用シーン】 ・航空機の燃料タンクやエンジン部品の整備 ・危険物を扱う検査工程 ・防爆エリア内での設備操作 【導入の効果】 ・防爆性能により、安全な作業環境を実現 ・タッチパネル操作による作業効率の向上 ・PLC操作の可視化によるミスの削減

製薬業界では、製造プロセスにおける正確な記録が求められます。特に、危険物を扱う製造場所においては、安全性の確保と記録の正確性が不可欠です。従来の操作方法では、記録の誤りや操作ミスが発生するリスクがありました。当社の防爆形タッチパネルは、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行い、正確な記録を可能にします。 【活用シーン】 ・危険物製造場所でのPLC操作 ・製造プロセスの記録 ・品質管理 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・記録の正確性向上 ・作業効率の改善

セメント工場では、粉塵や可燃性物質が存在する環境下での工程管理が求められます。特に、安全性の確保と、PLCなどの制御機器の操作性が重要です。従来の操作方法では、誤操作や視認性の問題が発生しやすく、生産効率の低下や事故のリスクがありました。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を安全かつ効率的に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・セメント製造プラントの工程監視 ・ミキサーや焼成炉などの設備操作 ・危険区域内での作業指示 【導入の効果】 ・安全性の向上（防爆性能による） ・操作性の向上（タッチパネルによる直感的な操作） ・生産効率の向上（迅速な情報アクセスと操作）

水処理業界におけるモニタリングシステムでは、プラントの安全な運転と効率的な管理が求められます。特に、危険物を扱う場所では、操作パネルの防爆性能が重要です。不適切な操作パネルは、事故のリスクを高める可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作端末として活用できます。 【活用シーン】 ・水処理プラントのモニタリングステーション ・危険物を取り扱う場所での設備操作 【導入の効果】 ・安全な設備操作の実現 ・プラントの効率的な運転 ・事故リスクの低減

発電所では、プラントの状態を正確に把握し、異常を早期に検知することが重要です。特に、危険物を取り扱う場所では、安全性が最優先事項となります。従来の操作パネルでは、視認性や操作性に課題があり、作業効率の低下や誤操作のリスクがありました。防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作端末として、発電所の状態表示を安全かつ効率的に行えるように設計されています。 【活用シーン】 * 危険区域におけるプラント状態の監視 * PLCによる設備操作 * 異常発生時の迅速な対応 【導入の効果】 * 危険区域での安全な操作性の確保 * プラント状態の可視化による異常の早期発見 * 作業効率の向上

鉱業では、危険物を取り扱う場所での安全な設備操作と、作業状況の可視化が重要です。特に、粉塵や可燃性ガスの存在する環境下では、操作パネルの誤作動や故障が重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作端末として、安全かつ確実な操作を実現します。 【活用シーン】 ・危険物製造現場での設備操作 ・PLCによるプラント制御 ・作業状況のモニタリング 【導入の効果】 ・危険場所での安全な操作性の確保 ・設備の効率的な運用 ・作業員の安全性の向上

塗料業界の配合工程では、安全性が最優先事項です。特に、可燃性物質を取り扱う場所では、電気設備からの発火リスクを最小限に抑える必要があります。防爆性能を備えた操作端末は、安全な作業環境を確保するために不可欠です。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を可能にし、安全な配合作業を支援します。 【活用シーン】 ・塗料配合プラント ・危険物を取り扱う製造現場 ・PLCによる工程管理 【導入の効果】 ・防爆性能により安全性を向上 ・タッチパネル操作で作業効率アップ ・PLCによる正確な工程管理を実現

食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。異物混入や汚染を防ぎ、安全な食品を提供するために、設備の正確な操作と記録が求められます。特に、危険物を扱う製造現場においては、防爆性能を備えた操作端末が不可欠です。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、食品製造現場のPLC操作端末として、安全かつ効率的な衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける温度、圧力、流量などの監視と制御 ・洗浄工程における機器の操作と記録 ・危険物を取り扱う製造エリアでの操作 【導入の効果】 ・防爆性能により、危険な環境下でも安全な操作を実現 ・タッチパネルによる直感的な操作で、作業効率を向上 ・データの記録と可視化により、衛生管理の徹底を支援

化学プラント業界の制御システムでは、安全性が最優先事項であり、危険物を取り扱う場所での操作には、高い防爆性能が求められます。誤操作や設備の異常は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネルは、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・危険物製造プラント ・化学薬品製造プロセス ・制御室 【導入の効果】 ・危険場所での安全な操作性の確保 ・PLC操作の効率化 ・設備の安定稼働

ガス業界の監視用途では、安全性が最優先事項です。特に、可燃性ガスや爆発性ガスが存在する場所では、電気機器による引火や爆発のリスクを最小限に抑える必要があります。従来の操作パネルでは、操作性の問題や、防爆性能の不足が課題となることがあります。当社の防爆形タッチパネルは、危険場所でのPLC操作を安全に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・ガス製造プラント ・ガス貯蔵施設 ・ガス供給ステーション 【導入の効果】 ・危険場所での安全な設備操作 ・操作性の向上による作業効率アップ ・設備の安定稼働に貢献

石油プラント業界では、プラントの安全な遠隔操作が求められます。特に、危険物を取り扱う場所では、操作パネルの防爆性能が重要です。誤操作や設備の異常は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行うためのソリューションです。 【活用シーン】 * 危険物製造プラント * 遠隔操作が必要な場所 * PLC操作端末 【導入の効果】 * 危険場所での安全な操作性の確保 * PLC操作の効率化 * プラントの安全な稼働

【よくある課題】 老朽DCSでは部品供給終了・保守費用増が発生し、システム改造もメーカー頼みで高額費用と長い停止が避けられません。 【解決アプローチ】 当社の現場知見に基づくSCADAソフト＋PLC刷新プランなら、既設盤の改造や配線変換も含め、短い定期停止でシステム入替が完了。オープン技術採用で今後の拡張も自由です。 【導入後の効果】 DCS保守契約費が不要になり、ライフサイクルコストを大幅削減。画面変更や制御追加も自社で柔軟に対応可能となり、ベンダーロックインから解放されます。汎用技術なのでトラブル対応もスピーディーです。

化学プラントのバッチ制御においては、プロセスの安定稼働と品質維持のために、柔軟かつ信頼性の高い制御システムが求められます。特に、老朽化したDCSシステムでは、部品供給の終了や保守費用の増加、システム改造におけるメーカー依存による高額費用と長期間の停止が避けられない課題となります。これらの課題を解決し、お客様のプラント運用を最適化するために、当社のSCADAソフトとPLCを組み合わせた刷新プランをご提案します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・メーカー依存からの脱却 ・保守費用の削減 ・システム停止期間の短縮 ・バッチ制御プロセスの柔軟な変更 【導入の効果】 ・DCS保守契約費が不要になり、ライフサイクルコストを大幅削減 ・画面変更や制御追加を自社で柔軟に対応可能 ・ベンダーロックインからの解放 ・汎用技術によるスピーディーなトラブル対応

製薬業界では、製造プロセスの正確な記録と管理が、製品の品質保証と規制遵守のために不可欠です。特に、製造記録の信頼性は、医薬品の安全性と有効性に直結するため、高度な精度とトレーサビリティが求められます。老朽化したDCSシステムでは、部品供給の終了や保守費用の増加、システム改造におけるメーカー依存による高額費用と長期間の停止が、これらの要求を満たす上での課題となることがあります。当社のSCADAソフト＋PLC刷新プランは、現場の知見に基づき、既設盤の改造や配線変換を含めて、システム入替を完了させます。オープン技術の採用により、将来的な拡張性も確保し、製薬業界における製造記録の信頼性向上と運用効率化を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインのDCSからPLC+SCADAへの更新 ・老朽化した制御システムの刷新 ・メーカー依存からの脱却 ・防爆エリアを含む製造環境 【導入の効果】 ・DCS保守契約費の削減によるライフサイクルコストの大幅低減 ・画面変更や制御追加の自社での柔軟な対応 ・ベンダーロックインからの解放 ・汎用技術による迅速なトラブル対応

半導体材料業界のプロセス管理においては、生産の安定性と品質維持のために、信頼性の高い制御システムが求められます。特に、製造プロセスの複雑化や微細化が進む中で、システムの柔軟な拡張性や迅速なトラブル対応は、生産ロスを最小限に抑える上で重要となります。例えば老朽化したDCSシステムは、部品供給の終了や保守費用の増加、システム改造におけるメーカー依存といった課題を抱えやすく、これが生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。また、当社のSCADAソフト＋PLC刷新プランは、これらの課題に対し、現場知見に基づいたアプローチで解決策を提供します。既設盤の改造や配線変換を含め、システム入替を実現し、オープン技術の採用により将来的な拡張性も確保します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・保守費用削減とベンダーロックインからの解放 ・システム改造の柔軟性向上 ・危険区域を含むプラントのシステム更新 【導入の効果】 ・DCS保守契約費の削減によるライフサイクルコストの大幅低減 ・画面変更や制御追加の自社での柔軟な対応 ・汎用技術による迅速なトラブル対応

よくある課題】 老朽DCSは部品供給が終了・保守費用増で維持が困難なうえ、専用システムゆえに改造や機能追加の度にメーカー頼みが続き柔軟性に欠けます。また、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新では複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」ケースが散見されます。 【解決アプローチ】 当社はDCSを汎用PLC＋SCADAに置換え、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤改造やI/O変換も含めたエンジニアリングで、停止期間内にシステム入替が完了するよう綿密に計画。さらにオープン技術を採用し、導入後はお客様自ら小規模改造や調整を行えるため、ベンダーロックインから解放されます。加えて防爆形PC・タッチパネルなど防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含む全体システムを一括で刷新します。

化学プラントの特に、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新は、複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計上の矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」という状況が、プラントの効率的な運用や最新技術の導入を妨げる可能性があります。当社は、このような課題に対し、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤の改造やI/O変換を含めたエンジニアリングにより、システム入替を計画します。さらに、防爆形PCやタッチパネルといった防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含むシステム全体を一括で刷新します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・防爆エリアを含むHMIの同時更新 ・メーカー依存からの脱却と運用柔軟性の向上 ・システム更新に伴うリスクの低減 【導入の効果】 ・システム更新コストの削減 ・ベンダーロックインからの解放 ・危険場所を含むシステム全体の一括刷新 ・お客様自身での運用・保守の柔軟性向上