旭化成エンジニアリングの製品ラインアップ

当社で取り扱う防爆形秤量インターフェイス『EXWPS-2』について、 ご紹介いたします。 EXWPS‑2 は、危険物製造場所（Zone1／Zone2）に設置された防爆形はかりの計量データを収集できるインターフェイス装置です。 【特　徴】 　■防爆形はかり電源ボックスを防爆化 　■防爆現場でRS232C/有線LAN/無線LANから計量データを直接収集 　■新光電子製FZシリーズに対応 　■クボタ製KL-ISシリーズに対応 　■防爆形はかりを最大2台まで接続可能 　■防爆形スキャナ(EXSC-QB)受信機を内蔵可能 　■無線・Wi-Fiルーター対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

石油業界の計量管理においては、危険物を取り扱う環境下での安全性が最重要課題です。特に、引火性物質や爆発性物質が存在する場所での計量作業は、細心の注意を払う必要があります。計量データの誤りや記録漏れは、事故につながるリスクを高めるだけでなく、法規制違反にもつながりかねません。防爆形秤量インターフェイス『EXWPS-2』は、危険物製造場所（Zone1／Zone2）に設置された防爆形はかりの計量データを安全に収集し、計量管理の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・危険物製造工場 ・石油精製プラント ・化学プラント 【導入の効果】 ・防爆エリアでの計量データ収集の安全性向上 ・計量データの正確性の確保 ・計量管理業務の効率化 ・法規制遵守のサポート

食品業界の検品工程では、正確な計量データ収集が求められます。特に、危険物を取り扱う製造現場においては、安全性が最重要課題です。計量データの記録ミスや、計量器の故障は、製品の品質管理に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の防爆形秤量インターフェイス『EXWPS-2』は、危険物製造場所（Zone1／Zone2）に設置された防爆形はかりの計量データを安全に収集し、検品工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造工場の検品工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・計量データの正確な記録が必要な場所 【導入の効果】 ・防爆エリアでの計量データ収集の実現 ・計量データの記録ミス防止 ・検品工程の効率化

塗料業界の混合工程では、正確な配合と安全な作業環境が求められます。特に、可燃性物質を扱う現場では、計量データの正確性と防爆性能が重要です。不正確な計量は、製品の品質低下やコスト増につながり、防爆対策の不備は、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社の防爆形秤量インターフェイス『EXWPS-2』は、危険物製造場所での計量データ収集を可能にし、安全で効率的な混合作業を支援します。 【活用シーン】 ・塗料の配合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・防爆エリアでの計量データ収集 【導入の効果】 ・計量データの正確性向上 ・作業効率の改善 ・安全性の向上

化学業界の配合工程では、正確な計量データ収集が不可欠です。特に、危険物を扱う製造場所では、安全性が最優先事項となります。計量データの記録ミスや、データの取得漏れは、品質管理上の問題を引き起こすだけでなく、重大な事故につながるリスクも孕んでいます。防爆形秤量インターフェイス『EXWPS-2』は、危険物製造場所（Zone1／Zone2）に設置された防爆形はかりの計量データを安全に収集し、配合工程の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・危険物製造場所での計量データ収集 ・配合量の正確な管理 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・防爆エリアでの計量データ収集の実現 ・計量データの正確性の向上 ・作業効率の改善

よくある課題】 老朽DCSは部品供給が終了・保守費用増で維持が困難なうえ、専用システムゆえに改造や機能追加の度にメーカー頼みが続き柔軟性に欠けます。また、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新では複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」ケースが散見されます。 【解決アプローチ】 当社はDCSを汎用PLC＋SCADAに置換え、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤改造やI/O変換も含めたエンジニアリングで、停止期間内にシステム入替が完了するよう綿密に計画。さらにオープン技術を採用し、導入後はお客様自ら小規模改造や調整を行えるため、ベンダーロックインから解放されます。加えて防爆形PC・タッチパネルなど防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含む全体システムを一括で刷新します。

化学プラントの特に、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新は、複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計上の矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」という状況が、プラントの効率的な運用や最新技術の導入を妨げる可能性があります。当社は、このような課題に対し、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤の改造やI/O変換を含めたエンジニアリングにより、システム入替を計画します。さらに、防爆形PCやタッチパネルといった防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含むシステム全体を一括で刷新します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・防爆エリアを含むHMIの同時更新 ・メーカー依存からの脱却と運用柔軟性の向上 ・システム更新に伴うリスクの低減 【導入の効果】 ・システム更新コストの削減 ・ベンダーロックインからの解放 ・危険場所を含むシステム全体の一括刷新 ・お客様自身での運用・保守の柔軟性向上