旭化成エンジニアリングの製品ラインアップ

当カタログでは、防爆形タッチモニターのEXPC and EXDPシリーズを ご紹介しております。 防爆形タッチパソコン「EXPC-6220」をはじめ、防爆形タッチモニター 「EXDP-3172S」、防爆形シンクライアント「EXPC-3170X」「EXPC-5170X」、 防爆形秤量インターフェイス「EXWPS-2」等を掲載。 EXPC/EXDPシリーズは、メンテナンス容易な耐圧防爆構造です。 【掲載内容(一部)】 ■防爆形タッチパソコン「EXPC-6220」 ■防爆形タッチモニター「EXDP-3172S」 ■防爆形シンクライアント「EXPC-3170X」 ■防爆形シンクライアント「EXPC-5170X」 ■オプション ■無線・Wi-Fiルーター対応品あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う防爆形シンクライアント『EXPC-3170X』について、 ご紹介いたします。 EXPC‑3170X は、危険製造場所において、主にリモートデスクトップにて業務システム（サーバアプリケーションソフト）を利用するために活用する17インチ防爆形シンクライアントです。 【特　徴】 　■Zone1／Zone2 で使用できる防爆設計 　■ERP/MESシステムのシンクライアントとして利用可能 　■17インチ SXGA（1280×1024）表示液晶パネル 　■超音波方式タッチパネルを採用 　■UWF機能でオペレーティングシステムを瞬断から保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う防爆形シンクライアントPC『EXPC-5170X』について、 ご紹介いたします。 EXPC-5170Xは、危険物製造場所でのパソコン操作の実現に加え、防水仕様のため、医薬・食品洗浄工程にも適応可能な防爆形シンクライアントです。 【特　徴】 　■危険場所（Zone1／Zone2）で使用できる防爆設計 　■防水仕様で医薬・食品の洗浄工程にも対応 　■17インチSXGA（1280×1024）表示液晶パネル 　■抵抗膜方式マルチタッチパネルを採用 　■保護構造IP64で適用範囲を拡大 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【よくある課題】 老朽DCSでは部品供給終了・保守費用増が発生し、システム改造もメーカー頼みで高額費用と長い停止が避けられません。 【解決アプローチ】 当社の現場知見に基づくSCADAソフト＋PLC刷新プランなら、既設盤の改造や配線変換も含め、短い定期停止でシステム入替が完了。オープン技術採用で今後の拡張も自由です。 【導入後の効果】 DCS保守契約費が不要になり、ライフサイクルコストを大幅削減。画面変更や制御追加も自社で柔軟に対応可能となり、ベンダーロックインから解放されます。汎用技術なのでトラブル対応もスピーディーです。

化学プラントのバッチ制御においては、プロセスの安定稼働と品質維持のために、柔軟かつ信頼性の高い制御システムが求められます。特に、老朽化したDCSシステムでは、部品供給の終了や保守費用の増加、システム改造におけるメーカー依存による高額費用と長期間の停止が避けられない課題となります。これらの課題を解決し、お客様のプラント運用を最適化するために、当社のSCADAソフトとPLCを組み合わせた刷新プランをご提案します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・メーカー依存からの脱却 ・保守費用の削減 ・システム停止期間の短縮 ・バッチ制御プロセスの柔軟な変更 【導入の効果】 ・DCS保守契約費が不要になり、ライフサイクルコストを大幅削減 ・画面変更や制御追加を自社で柔軟に対応可能 ・ベンダーロックインからの解放 ・汎用技術によるスピーディーなトラブル対応

製薬業界では、製造プロセスの正確な記録と管理が、製品の品質保証と規制遵守のために不可欠です。特に、製造記録の信頼性は、医薬品の安全性と有効性に直結するため、高度な精度とトレーサビリティが求められます。老朽化したDCSシステムでは、部品供給の終了や保守費用の増加、システム改造におけるメーカー依存による高額費用と長期間の停止が、これらの要求を満たす上での課題となることがあります。当社のSCADAソフト＋PLC刷新プランは、現場の知見に基づき、既設盤の改造や配線変換を含めて、システム入替を完了させます。オープン技術の採用により、将来的な拡張性も確保し、製薬業界における製造記録の信頼性向上と運用効率化を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインのDCSからPLC+SCADAへの更新 ・老朽化した制御システムの刷新 ・メーカー依存からの脱却 ・防爆エリアを含む製造環境 【導入の効果】 ・DCS保守契約費の削減によるライフサイクルコストの大幅低減 ・画面変更や制御追加の自社での柔軟な対応 ・ベンダーロックインからの解放 ・汎用技術による迅速なトラブル対応

半導体材料業界のプロセス管理においては、生産の安定性と品質維持のために、信頼性の高い制御システムが求められます。特に、製造プロセスの複雑化や微細化が進む中で、システムの柔軟な拡張性や迅速なトラブル対応は、生産ロスを最小限に抑える上で重要となります。例えば老朽化したDCSシステムは、部品供給の終了や保守費用の増加、システム改造におけるメーカー依存といった課題を抱えやすく、これが生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。また、当社のSCADAソフト＋PLC刷新プランは、これらの課題に対し、現場知見に基づいたアプローチで解決策を提供します。既設盤の改造や配線変換を含め、システム入替を実現し、オープン技術の採用により将来的な拡張性も確保します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・保守費用削減とベンダーロックインからの解放 ・システム改造の柔軟性向上 ・危険区域を含むプラントのシステム更新 【導入の効果】 ・DCS保守契約費の削減によるライフサイクルコストの大幅低減 ・画面変更や制御追加の自社での柔軟な対応 ・汎用技術による迅速なトラブル対応

よくある課題】 老朽DCSは部品供給が終了・保守費用増で維持が困難なうえ、専用システムゆえに改造や機能追加の度にメーカー頼みが続き柔軟性に欠けます。また、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新では複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」ケースが散見されます。 【解決アプローチ】 当社はDCSを汎用PLC＋SCADAに置換え、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤改造やI/O変換も含めたエンジニアリングで、停止期間内にシステム入替が完了するよう綿密に計画。さらにオープン技術を採用し、導入後はお客様自ら小規模改造や調整を行えるため、ベンダーロックインから解放されます。加えて防爆形PC・タッチパネルなど防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含む全体システムを一括で刷新します。

化学プラントの特に、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新は、複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計上の矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」という状況が、プラントの効率的な運用や最新技術の導入を妨げる可能性があります。当社は、このような課題に対し、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤の改造やI/O変換を含めたエンジニアリングにより、システム入替を計画します。さらに、防爆形PCやタッチパネルといった防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含むシステム全体を一括で刷新します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・防爆エリアを含むHMIの同時更新 ・メーカー依存からの脱却と運用柔軟性の向上 ・システム更新に伴うリスクの低減 【導入の効果】 ・システム更新コストの削減 ・ベンダーロックインからの解放 ・危険場所を含むシステム全体の一括刷新 ・お客様自身での運用・保守の柔軟性向上