旭化成エンジニアリングの製品ラインアップ

『vMICKS』は、手作業をなくすことができない調合工程において、 計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを 削減することを目的としたシステムです。 製造トレーサビリティと製造工程管理の徹底も実現。 危険物製造場所においてもシステム導入を実現させています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■トレーサビリティとしても活用が可能 ■お客様の設備や要件に応じた適切な機器・計器を選定 ■システム構築だけでなく、設備保全計画および実施、各種メンテナンスや 　システム保守も併せて提案 ■防爆形操作端末で原料投入ごとに照合を行い投入順、投入忘れを防止 ■防爆形計量器無線インターフェイスを利用し、省配線/省スペースを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品製造業界では、消費者の安全に対する意識の高まりから、製造工程におけるトレーサビリティの確保が重要視されています。原材料の追跡可能性を確保し、万が一の事故発生時にも迅速な原因究明と対応を行うことが求められます。vMICKSは、計量ミスや誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することで、トレーサビリティ体制の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造工場での原料投入工程 ・トレーサビリティシステムとの連携 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量データの自動収集による転記・入力時間の削減 ・ヒューマンエラーによる製造ロスの削減 ・製造工程の見える化による品質管理の向上

医薬品製造業界の品質管理においては、正確な原料計量が不可欠です。計量ミスや誤投入は、製品の品質を損なうだけでなく、法規制違反につながるリスクも伴います。vMICKSは、調合工程における計量ミスや誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減します。トレーサビリティと製造工程管理の徹底も実現し、医薬品製造における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・原料投入時の計量管理 ・製造記録の自動化 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・コンプライアンス遵守

化学業界では、製品の品質を左右する配合精度の向上が求められます。特に、複数の原料を混合する工程においては、計量ミスや投入忘れが、製品の品質劣化や製造ロスの原因となる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。製造トレーサビリティと製造工程管理の徹底も実現します。危険物製造場所においてもシステム導入を実現させています。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料配合 ・危険物を取り扱う製造現場 ・品質管理を徹底したい現場 【導入の効果】 ・計量ミス、誤投入を防止 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上

化粧品業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。異物混入は、消費者の信頼を失墜させ、企業の存続を揺るがす重大な問題につながります。特に、原料の計量工程におけるヒューマンエラーは、異物混入のリスクを高める大きな要因となります。指図連動原料計量システム『vMICKS』は、計量ミスや誤投入を防止し、製造ロスを削減することで、異物混入のリスクを低減します。製造トレーサビリティと製造工程管理を徹底し、高品質な製品の安定供給を支援します。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場での原料調合工程 ・異物混入リスクが高い工程 ・製造工程の品質管理を強化したい場合 【導入の効果】 ・計量ミスによる異物混入リスクの低減 ・製造工程の効率化とコスト削減 ・製造トレーサビリティの向上 ・製品品質の安定化

飼料業界では、家畜の健康と生産性を最大化するために、飼料の栄養バランスを正確に管理することが求められます。特に、配合飼料においては、原料の計量ミスや配合比率のずれが、栄養バランスの偏りや飼料効率の低下につながる可能性があります。vMICKSは、原料投入量を自動でデータ収集し、計量ミスや誤投入を防ぎ、正確な栄養バランスの実現を支援します。 【活用シーン】 ・配合飼料製造工場 ・飼料添加物の計量 ・栄養成分分析に基づいた配合調整 【導入の効果】 ・計量時間の削減 ・ヒューマンエラーの防止 ・製造ロス削減 ・トレーサビリティの確保 ・無線・Wi-Fiルーター対応環境の構築

金属業界では、製造プロセスにおける原料の正確な計量が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、配合比率が厳密に管理される金属製品においては、計量ミスや投入量の過不足は、不良品の発生や歩留まりの低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。指図連動原料計量システム『vMICKS』は、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・金属材料の調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・トレーサビリティの確保が必要な工程 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による歩留まり向上 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの確保 ・業務効率の改善

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えるため、製造工程における厳格な管理が求められます。特に、静電気の発生しやすい環境下での原料計量は、計量ミスや異物混入のリスクを高め、製品の品質低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・静電気対策が必要な電子部品製造工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・トレーサビリティを重視する工程 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による歩留まり向上 ・製造工程の効率化 ・トレーサビリティの確保

プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・原料調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量ミスの削減 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上 ・業務効率の改善

インク業界における発色管理では、配合の正確性が製品の品質を大きく左右します。特に、色の再現性や安定性は、顧客からの信頼を得る上で非常に重要です。計量ミスや配合比率のわずかなずれは、色のばらつきを引き起こし、製品の不良や顧客からのクレームにつながる可能性があります。vMICKSは、計量工程におけるヒューマンエラーを防止し、正確な配合を実現することで、発色管理における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造工場での原料投入工程 ・配合レシピに基づく正確な計量 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による製造ロスの低減 ・配合精度の向上による品質安定化 ・製造工程の可視化によるトレーサビリティ強化

よくある課題】 老朽DCSは部品供給が終了・保守費用増で維持が困難なうえ、専用システムゆえに改造や機能追加の度にメーカー頼みが続き柔軟性に欠けます。また、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新では複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」ケースが散見されます。 【解決アプローチ】 当社はDCSを汎用PLC＋SCADAに置換え、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤改造やI/O変換も含めたエンジニアリングで、停止期間内にシステム入替が完了するよう綿密に計画。さらにオープン技術を採用し、導入後はお客様自ら小規模改造や調整を行えるため、ベンダーロックインから解放されます。加えて防爆形PC・タッチパネルなど防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含む全体システムを一括で刷新します。

化学プラントの特に、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新は、複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計上の矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」という状況が、プラントの効率的な運用や最新技術の導入を妨げる可能性があります。当社は、このような課題に対し、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤の改造やI/O変換を含めたエンジニアリングにより、システム入替を計画します。さらに、防爆形PCやタッチパネルといった防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含むシステム全体を一括で刷新します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・防爆エリアを含むHMIの同時更新 ・メーカー依存からの脱却と運用柔軟性の向上 ・システム更新に伴うリスクの低減 【導入の効果】 ・システム更新コストの削減 ・ベンダーロックインからの解放 ・危険場所を含むシステム全体の一括刷新 ・お客様自身での運用・保守の柔軟性向上