テストチャンバー： サポートフランジに直接取り付けられ、安全な開放状態下で容易にアクセスすることができます。クイックカップリングジョイントを接続されているためツールを必要とせずに簡単に分解できます。 様々なフォーマット、充填品とマシンサイズ： 同じマシンがさまざまなテストに利用できます。液体、凍結乾燥、粉末などの内容物や様々な容器サイズに適用可能です。 最新技術を備えた高品質のハンドリングシステム： 電子アクチュエーターとモーターインバーター、そして高い技術の機械設計により様々なライン出力への高い機械適応性が可能です。最適なテスト結果を通常速度だけでなく、速度が増減された場合でも得ることができます。 柔軟性の高い設置： 回転テーブルやトレイローディングなどの他のシステムにより、機械の設置の柔軟性が高く、機械をインライン、オフライン、または生産ライン装置の隣に設置することができます。 ソフトウェア： 製造実行システム/ラボラトリー情報管理システム/電子バッチ記録、 レポート&データマネジメント、統計的プロセスコントロールなどの機能を備えています。

設置面積が小さく、製品や特定のテスト内容に応じて検査に使用するアタッチメントを切り替えることが出来ます。検査用アタッチメントは交換が容易で、取り付けるだけでシステムがアタッチメントを自動的に検出し、対応するレシピを呼び出します。 ユーザーインターフェースは10インチカラータッチパネルを採用しております。

・短時間精密混合…ショベル及びチョッパーにより短時間かつ精密な混合 ・ダマの無い加湿混合…ショベル及びチョッパーの相互作用で、ダマのない精密混合が可能 ・繊維と粉体の解砕混合…チョッパーの働きにより、繊維を解砕し、粉体を繊維の中に精密に分散 ・均一造粒…粉体に適量の液体を添加する事により、粒径の揃った造粒物を得る事が可能 ・短時間乾燥…ジャケットによる外部加熱、又は熱風により短時間で乾燥を行う ・連続式ミキサー及び真空乾燥タイプもラインナップ

・サイズ：φ2”（50A）～30”（750A）まで取り揃えております。 ・シート材質：EPDM、Buna-N、ポリウレタン、シリコン、フッ素樹脂（バイトン） ・ディスク材質：SUS316、鋳鉄、黒色ナイロン ・ハウジング材質：鋳鉄、SUS316、アルミニウム ・接続フランジ規格：JIS、ANSI ※ご使用の環境に適した仕様を選定致します。 ※耐高熱バルブ,簡易清掃型ダブルダンパー完成品もご用意しております。 ※食品衛生法対応 　(シリコンシート：ポジティブリスト対象外)

業界随一の精度を持つ金属検知機で、製品に混入した鉄・ステンレス・非鉄といった金属異物を確実に検知し、除去を行います。 検出感度はデジタル方式での調整が可能で再現性に優れ、微細な金属も見逃しません。製造ラインの最終検査に最適な検知機です。

【動画の説明】 静粘度約30,000mPa･sのチクソ性透明ジェルの撹拌の動画です。 コーン型ビスコジェットではd2=120mm、回転480rpm、 周速3.0m/secでエア噛み込み無く容器全体を還流撹拌が行われています。 ブレードインペラーではd2=120mm、回転1400rpm、周速8.8m/secで、 チクソ性でハイシェアの部分のみが撹拌され、容器全体は撹拌されていない事と、 エアの噛み込みが大量に発生し、液内にマイクロエアが取り込まれている様子が見えます。 【その他の特徴】 ■高粘度液にも対応 ■低速回転で容器全体を優しく撹拌　 ■渦流が最小限に抑えられ、巻き込み気泡の発生無し ■角型容器でも滞留部無く均一に混合 ■大型容器設置型、自動搬送設備取付型、ラボ型、壁掛設置型など多様な取り揃え ■バフ仕上げ、電解研磨仕上げ、テフロンコート対応可 ■特許技術インペラー各種　 　・低せん断　VISCOJET クラシック 　・粉体溶解　高せん断　CRACK 　・超高粘度用　SPIRAL ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【特徴】 ○高粘度液にも対応 ○低速回転で容器全体を優しく撹拌　 ○渦流が最小限に抑えられ、巻き込み気泡の発生無し ○角型容器でも滞留部無く均一に混合 ○大型容器設置型、自動搬送設備取付型、ラボ型、 　壁掛設置型など多様な取り揃え ○バフ仕上げ、電解研磨仕上げ、テフロンコート対応可 ○特許技術インペラー各種　 　・低せん断　VISCOJET クラシック 　・粉体溶解　高せん断　CRACK 　・超高粘度用　SPIRAL 【動画の説明】 静粘度約30,000mPa･sのチクソ性透明ジェルの撹拌の動画です。 コーン型ビスコジェットではd2=120mm、回転480rpm、 周速3.0m/secでエア噛み込み無く容器全体を還流撹拌が行われています。 ブレードインペラーではd2=120mm、回転1400rpm、周速8.8m/secで、 チクソ性でハイシェアの部分のみが撹拌され、容器全体は撹拌されていない事と、 エアの噛み込みが大量に発生し、液内にマイクロエアが取り込まれている様子が見えます。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マイルダーはインライン型の乳化分散機で、バッチ処理のみならず連続処理が可能です。 このため処理の高速化が得られ、乳化・分散・懸濁・溶解の幅広い用途にご使用可能です。 【特長】 ・ゼネレータ（独特な形状）による、高いせん断ずり速度で高度の分散が可能。 ・高能率、省スペースにより幅広い分野に適応 ・4種類のゼネレータ組合せ（1段〜3段）により、幅広い分散効果が得られる。 ・少流量テスト機MDN303V(120L/hr)から大型機MDN223(60ton/hr)まで広範囲のラインナップ ・低粘度製品では、ポンプ機能により供給ポンプが不要。 ※詳細は【資料請求・カタログダウンロード】まで

熱伝導のよくない製品、粘性の高い製品、大きな粒子を含む食品等の理想的な加熱・冷却を行います。外側と内側に2つの同心円熱交換面を持つ縦型の掻き取り式熱交換器です。

【特徴】 ・最大60万錠／時の高速処理 ・ＯＤ錠の対応可能 ・当社比消費電力1／2以下（ＴＩＥ－９０００） ・ＣＳＶ対応機種 ・部品点数の少量化による清掃性の向上

【特徴】 ・毛髪は100％除去が可能 ・静電気なので目視が難しい異物でも、確実に除去できる（軽い為） ・農水産物・食品材料における異物除去・選別が容易 ・製品の最終検査に最適 ・大容量の処理が可能

【特徴】 ・細かい毛髪（Φ５０μｍ×３ｍｍ以上）や微細な異物（Φ１００μ以上）も逃がさない先進の検出技術 ・長時間連続稼働に対応

【特徴】 ・高い微粉除去効率 ・異物混入、錠剤破損がない ・工具レスでシンプル構造な為、分解・洗浄性が高い ・最大処理能力 約３５万錠／ｈｒが可能

業界最安値のX線異物検査機。食品で包装された製品に混入した異物をX線で画像解析し除去。 タッチパネル方式で操作が簡単。 消費電力は大幅低減し省エネ。 最小機種SX2040D/Wは業界一コンパクト。 デザインは斬新でニイガタデザインコンペティションで大賞受賞。

特殊モーターによって揺動する試料容器（ベッセル）内のリング、ストーンが遊星運動をおこすことで、ベッセル内の試料を圧力と摩砕によって粉砕します。特に鉱石、石灰石、コークス等の分析用試料の粉砕に適しています。又、鉄鉱石類の還元試験法に関する日本工業規格に推奨されております。

【特徴】 ・スクリーンを内蔵せず、構造が簡素で堅牢な為、故障が殆ど無く、半永久的に使用可能 ・簡単に上部ケーシングが開放できる為、保守点検、清掃が容易 ・他社機と比べ、処理能力当りの設置面積が小さく、高さも低い ・ジェットミル粉砕法に比べ、エネルギーコストを1/3〜1/2に低減

【特徴】 ・細かい目開きでも目詰まり無く篩い分け可能 ・凝集解砕用として、又壊れやすい造粒粉末、融着しやすい樹脂粉等も篩分可能 ・単位面積当りの処理能力が大きく、生産ラインに容易に組込み可能 ・振動、騒音がなく静粛な作業環境を実現 ・スクリーンの取替え、清掃作業が簡易

【特徴】 ・従来の粉砕機に比べ正味比所要動力が約1/2以下で、粉砕効率が高い ・冷却効率が高く、熱に敏感な熱可塑性樹脂も融着せず、ヒゲの発生も抑えた粉砕物が得られる ・ギャップを任意に調整する事で、希望粒度に調整が可能 ・容易にケーシングを開閉でき、粉砕室内もシンプルである為、清掃が容易 ※オプションとしてディスク刃に耐磨耗材質を用意しております

【特徴】 ・混合・保管・運搬をひとつの容器で兼用できる ・穏やかな大きな流れで造粒物を壊さない ・８５〜９５％の高い仕込み率でも均質な混合を実現 ・短時間で均質な混合が可能 ・機械がコンパクトで２０００Ｌでも天井高さ３ｍで据付可能

【特徴】 ・精緻な刃先と加工精度により、従来のカッター粉砕機では粉砕できない薄いフィルムも粉砕可能 ・粉砕粒度は、粉砕室出口に取付けるスクリーンの交換で簡単に変更可能 ・粉砕室前面の扉が大きく、内部の点検、掃除等のメンテナンス性に優れている

スイングハンマーとスクリューフィーダーからなる高速衝撃式の微粉砕機です。本機は卓抜した粉砕能力により、主に数10μの領域を対象に広範囲な原料の微粉化に対応可能です。更に、より微粉砕能力を高めたミルスターダム、−196℃の液体窒素LN2に浸漬され凍結脆化した原料を粉砕可能な試作用冷凍サンプルミル等のラインナップも充実し、微粉砕の分野における高いコストパフォーマンスをお約束します。

複写機/プリンター用トナーの充填に関し 1000台以上の実績を有す、米国/パーフィル社製のオーガ式粉体充填装置です。オーガの回転数のみで充填量を制御する汎用タイプから、計量装置等を設けた全自動式の充填装置まで幅広い要求にお応え致します。トナーでの充填実績から、製品にダメージを与えず、凝集塊を作らない信頼性の高い充填が可能です。

ローラーコンパクターによる造粒法の特徴は乾いた粉体原料を板状に圧密し、それを破砕して顆粒にする製法です。 乾いた粉のままで顆粒が出来るということは後工程で乾燥工程が不要になるということであり、エネルギー効率が著しく良くなります。 湿分を入れると反応したり性質が変質する原料、乾燥工程で製品が変質する原料などに最適です。 加湿・脱水・乾燥工程の省略により大幅なコスト削減に繋がります。 また"原料にバインダーを添加したくない"そんな原料に最適です。 造粒原理： 原料は粉体自重により自然脱気された原料がスクリューフィーダーに定量的に供給されます。 ホッパーからスクリューへの流れに定量性を持たせる事で均一な圧密物が作成されます。 原料がスクリューからロール嚙込み部空間内をロール側に食い込まれながら密度が増加して圧延される過程で均一に造粒されます。

K1型（着脱容器1台）： 負荷重量　　4 Kg 供給電圧 400V - 50/60Hz ヒューズ 16 A 消費電力 最大4,5 kW 寸法 1,100 x 1,100 x 1,300 (mm) 重量 約855 Kg 駆動 2.21 kW独立サーボモーター x 2台 操作パネル 直観的操作タッチパネル 安全機構 安全ドアによる完全包囲、無電源時の安全ドア閉止、緊急停止ボタン