アイ・ティー・エス・ジャパンの製品ラインアップ

『MV 3000 ベーシック』は、ゴム混合材試験のためのムーニー粘度計です。 ポリマーの粘度とISO 289:2005/ASTM D 1646/DIN 53525、Part 1–4に基づき 固定温度、速度でのゴムの加硫試験を実施。 装置はPCで直接制御するように設計され、試験の制御、データ収集、解析は 付属の「モンコントロール」で行います。 回転はギア駆動のモーターで正確に毎分2回転に制御され、モーターの 過負荷などの保護回路も充実しています。 【特長】 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『V-MV 3000』は、0から50rpmのロータースピードでゴムコンパウンドを 試験するムーニー粘度計です。 装置はPCで直接制御するように設計され、試験の制御、データ収集、解析は 付属の「モンコントロール」ソフトウエアで実施。 装置には2個の較正用錘が付属し、「モンコントロール」ソフトウエアにより 完全な装置較正が可能です。 【特長】 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『イプレクサーシリーズ』は、理想的な粘弾性データが求められる ダブルドライブのDMA粘弾性装置です。 動的変位±0.01μm～±6.000mmと動的荷重±0.01N～±500N （上位機種±4000N）を与え、個別のモーターにより 静的変位～60mmと静的荷重～1500Nをさらに与えることが可能。 十分な変位と荷重性能で実際に製品が受ける負荷を再現し、 ゴム・樹脂のみならずカーボン、フィルム、金属、セラミック、 ガラスなど様々な材料に対応します。 【ラインアップ】 ■1500℃温度制御　HTシリーズ ■スタンダードタイプ　25N～500Nシリーズ ■高荷重タイプ　2000N～6000Nシリーズ ■フレクソメーター　GABOMETER 2000N/4000N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MDR 3000 ベーシック』は、0.2°・0.5°・1°・3°のオシレーション 振幅でゴムコンパウンドを試験するローターレスレオメーターです。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの 仕様に合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成し、 "引張"などの単独の特性、コンビネーション特性をプログラム可能。 2チャンネルの圧縮エアーを使用した冷却機構が標準装備され、上側ダイ・ 下側ダイを独立したエアーで冷却します。 【特長】 ■測定コストの低減 ■バッチリリースの短納期化 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性なので経験値は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MDR 3000』は、0.01°から5°までのオシレーション振幅でゴムコンパウンドを 試験するローターレスレオメーターです。 測定結果により「加工性」「加硫特性」「加硫速度」「加硫後のコンパウンドの 特性」などの正確な情報を知ることが可能。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの仕様に 合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成し、「等温試験」 「非等温試験」などの単独の特性、コンビネーション特性をプログラムできます。 【特長】 ■測定コストの低減 ■バッチリリースの短納期化 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MDR 3000 プロフェッショナル』は、20°までのオシレーション振幅、 0.001Hzから33Hzのオシレーション周波数でゴムコンパウンドを試験する ローターレスレオメーターです。 エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の粘弾性を測定するように 設計。一台でフルレンジのレオメーター項目を試験できます。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの 仕様に合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成します。 【特長】 ■バッチリリースの短納期化 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性なので経験値は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『D-MDR 3000』は、エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の 粘弾性を測定するように設計された、動的なゴムプロセス分析装置です。 エアー冷却、オシレーション角度の自在設定、0.001Hzから100Hzまでの 周波数で測定可能。 一台でフルレンジのレオメーター項目を試験できるように設計されているので、 ポリマーまたは原材料、加硫コンパウンドの基礎物性、最終物性の評価もします。 【特長】 ■測定コストの低減 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『D-RPA 3000』はエラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の 粘弾性を測定する、動的なゴムプロセス分析装置です。 2チャンネルの圧縮エアーを使用した冷却機構が標準装備され、上側ダイ・ 下側ダイを独立したエアーで冷却。 それによりサンプル温度の高速制御が可能になり、通常エアーまたは 事前冷却された圧縮エアー等選択して使用できます。 【特長】 ■マイナス40℃液体冷却チラー(オプション) ■自社開発のクローズ・ループデジタルドライブ ■キャビティ圧力制御システム ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■バッチリリースの短納期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『イプレクサー HTシリーズ』は、従来オプションの位置づけであった 高温チャンバーを刷新し、1500℃までの高温測定を可能とする装置として 新たに開発された動的粘弾性測定装置です。 標準のEPLEXORシリーズと同じダブルドライブを装備。 刷新されたデジタルの荷重・変位センサーにより微小変形・微小荷重から 大変形までの幅広い測定と、最高1500℃までの高温測定を実現します。 【特長】 ■新開発1500℃温度チャンバー（最大1000℃仕様もございます） ■熱酸化劣化を防ぐガスパージシステム ■荷重センサーの交換による幅広い測定への対応 ■ダブルドライブシステムによる±500Nの高荷重測定 ■デジタル荷重センサーによる微小荷重の高精度な検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム業界では、製品の品質管理と性能向上のために、材料の動的粘弾性特性を正確に評価することが不可欠です。特に、自動車部品、タイヤ、防振ゴムなど、多様な用途で使用されるゴム材料においては、温度や周波数に対する粘弾性挙動を把握することが、製品の耐久性や性能を左右する重要な要素となります。不適切な評価は、製品の早期劣化や性能不足につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、ダブルドライブ方式を採用し、多様なサンプルに対応することで、ゴム材料の正確な特性評価を可能にします。 【活用シーン】 ・ゴム材料の品質管理 ・新材料の開発 ・製品の性能評価 ・耐久性試験 【導入の効果】 ・材料の特性を正確に把握し、製品設計の最適化 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・開発期間の短縮とコスト削減 ・多様な材料への対応

高分子材料の物性解析においては、材料の力学的な特性を正確に把握することが、製品開発や品質管理において重要です。特に、温度や周波数に対する材料の応答を理解することは、製品の耐久性や性能予測に不可欠です。不正確な測定は、誤った材料選定や製品設計につながる可能性があります。 イプレクサーシリーズは、ダブルドライブ方式を採用し、高精度な動的粘弾性測定を実現します。 【活用シーン】 ・ゴム、樹脂、フィルム、金属、セラミック、ガラスなどの材料の物性評価 ・材料開発における特性評価 ・品質管理における材料の検査 【導入の効果】 ・材料の力学特性を正確に把握し、製品の品質向上に貢献 ・材料選定の最適化によるコスト削減 ・製品開発期間の短縮

塗料業界の品質管理においては、塗膜の耐久性や性能を左右する粘弾性データの正確な把握が不可欠です。塗料の性能評価は、製品の品質を保証し、顧客からの信頼を得るために非常に重要です。適切な粘弾性測定が行われない場合、塗膜の剥離やひび割れなど、製品の品質問題に繋がる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、塗料の品質管理における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・塗料の配合設計 ・品質管理における性能評価 ・研究開発における材料特性評価 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・製品開発期間の短縮 ・顧客満足度の向上

接着剤業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、様々な環境下での性能評価が不可欠です。特に、温度変化や振動、衝撃といった外的要因に対する耐久性は、接着剤の性能を左右する重要な要素となります。適切な性能評価が行われない場合、接着不良や製品の早期劣化につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、多様な材料に対応し、実際の使用環境を再現した試験が可能です。 【活用シーン】 ・接着剤の耐久性評価 ・材料の粘弾性特性評価 ・製品開発における性能評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・開発期間の短縮 ・顧客からの信頼獲得

食品業界では、消費者の嗜好を左右する食感の評価が重要です。硬さ、粘り、弾力性など、食感の多様な要素を定量的に把握することで、製品開発や品質管理に役立てられます。しかし、従来の測定方法では、主観的な評価に頼らざるを得ない場合や、測定結果の再現性に課題がありました。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、食品の食感を精密に測定し、客観的なデータを提供します。 【活用シーン】 ・食品の食感評価 ・新製品開発における食感の比較 ・品質管理における食感のばらつきのチェック 【導入の効果】 ・食感に関する客観的なデータ取得 ・製品開発の効率化 ・品質管理の向上

化粧品業界では、製品の品質を左右する感触の評価が重要です。肌への塗布感、伸び、べたつきなど、消費者の使用感に直結する要素を正確に把握する必要があります。従来の評価方法では、主観的な評価に頼ることが多く、客観的なデータに基づいた製品開発が難しいという課題がありました。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、化粧品の感触を数値化し、より精密な評価を可能にします。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの感触評価 ・新素材や配合処方の開発 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・客観的なデータに基づいた製品開発の促進 ・製品の品質向上と差別化 ・開発期間の短縮とコスト削減

医薬品業界における製剤設計では、有効成分の安定性や放出特性を最適化するために、製剤の粘弾性特性を正確に把握することが重要です。特に、温度変化や保管条件による製剤の物性変化を予測し、製品の品質を維持することが求められます。不適切な粘弾性特性は、有効成分の分解や放出量の変化を引き起こし、医薬品の効果を損なう可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、医薬品製剤の粘弾性データを正確に測定し、製剤設計の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製剤の配合検討 ・コーティング剤の評価 ・賦形剤の選定 ・安定性試験 【導入の効果】 ・製剤の品質向上 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の挙動を正確に把握することが、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。焼結中の収縮、膨張、クリープなどの現象を正確に測定し、最適な焼結条件を確立することが求められます。不適切な焼結条件は、製品の強度低下や形状不良を引き起こす可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、焼結中のセラミックス材料の動的粘弾性を精密に測定し、焼結挙動を詳細に分析できます。これにより、高品質なセラミックス製品の開発と製造を支援します。 【活用シーン】 ・焼結温度範囲における材料の動的粘弾性測定 ・焼結収縮、膨張挙動の評価 ・焼結プロセスの最適化 【導入の効果】 ・焼結プロセスの最適化による製品品質の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・材料開発の効率化

金属業界では、製品の耐久性を評価するために、疲労強度の正確な測定が求められます。特に、自動車部品や航空機部品など、繰り返し負荷を受ける製品においては、材料の疲労特性を把握することが、製品の安全性と信頼性を確保する上で不可欠です。不適切な材料選定や評価は、製品の早期破損や事故につながる可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、実際の使用環境を再現した測定を可能にし、金属材料の疲労強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の疲労強度評価 ・航空機部品の疲労強度評価 ・金属材料の研究開発 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・材料選定の最適化 ・製品開発期間の短縮

繊維業界では、製品の品質を左右する柔軟性の評価が重要です。特に、衣料品や産業資材においては、使用感や耐久性に直結するため、正確な柔軟性データの取得が求められます。不適切な測定は、製品の設計や品質管理に悪影響を及ぼす可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、繊維の柔軟性を正確に測定し、製品開発や品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・衣料品の柔軟性評価 ・産業用繊維の耐久性評価 ・新素材の開発 【導入の効果】 ・正確なデータに基づいた製品開発 ・品質管理の向上 ・顧客満足度の向上

包装業界では、製品を輸送中の衝撃から保護するために、包装材の耐衝撃性が重要です。特に、落下や振動といった衝撃に耐えうる包装材の選定は、製品の破損を防ぎ、顧客満足度を向上させるために不可欠です。適切な耐衝撃性を持つ包装材は、製品の安全性を確保し、輸送コストの削減にもつながります。イプレクサーシリーズは、包装材の動的粘弾性を測定し、耐衝撃性を評価することで、最適な包装材の選定を支援します。 【活用シーン】 ・包装材の開発 ・衝撃吸収材の評価 ・製品保護性能の向上 【導入の効果】 ・包装材の性能評価の効率化 ・製品保護性能の向上 ・輸送中の製品破損リスクの低減

電子部品業界では、製品の信頼性を確保するために、材料の特性評価が重要です。特に、温度変化や振動といった環境下での耐久性を評価するためには、材料の粘弾性特性を正確に測定する必要があります。不適切な材料選定や評価は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、多様な材料の粘弾性データを正確に取得し、電子部品の信頼性評価を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の材料選定 ・製品の耐久性評価 ・品質管理 ・研究開発 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減

タイヤ業界では、製品の品質と安全性を確保するために、加硫プロセスの正確な管理が求められます。特に、タイヤの性能を左右するゴムコンパウンドの粘弾性特性の把握は重要です。不適切な加硫は、タイヤの耐久性やグリップ力の低下につながる可能性があります。D-RPA 3000は、加硫前/中/後の粘弾性を動的に測定し、加硫プロセスの最適化を支援します。 【活用シーン】 * タイヤ製造におけるゴムコンパウンドの加硫プロセス管理 * 加硫条件の最適化 * 不良品発生率の低減 【導入の効果】 * 加硫プロセスの効率化 * 製品品質の向上 * 開発期間の短縮

ゴム配合業界では、製品の品質を安定させるために、配合材料の粘弾性特性の正確な測定が求められます。特に、加硫前後のゴムコンパウンドの粘弾性特性を把握することは、製品の性能を予測し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。不適切な配合や測定は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。D-RPA 3000は、加硫前/中/後の粘弾性を測定することで、配合の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・ゴムコンパウンドの配合検討 ・加硫プロセスの最適化 ・品質管理における粘弾性特性の評価 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上 ・開発サイクルの短縮

エラストマー業界において、製品の品質と性能を維持するためには、材料の弾性特性を正確に把握することが重要です。特に、温度変化や応力下での材料挙動を理解することは、製品の耐久性や信頼性を確保する上で不可欠です。不適切な材料選定やプロセス管理は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。動的測定＋レオメーター『D-RPA 3000』は、エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の粘弾性を測定し、加工プロセスの効率を向上させます。 【活用シーン】 * エラストマー材料の開発 * ゴムコンパウンドの品質管理 * 製造プロセスの最適化 【導入の効果】 * 不良品の削減 * 歩留まりの改善 * 加工プロセスの効率向上