アイ・ティー・エス・ジャパンの製品ラインアップ

『QC-605M/L』は、材料に対して乾燥、焼付け、予熱などを行う恒温槽です。 オーブン内の空気循環装置で温度が均一でマイクロコンピュータによる PID制御により温度を上げます。 自動停止機能があり、安全のために2重式温度オーバー保護装置を 採用しています。 【特長】 ■手動式排気ダンパーによって外内空気循環を制御して散熱効果が良い ■カウント0～999分（時間） ■手動設定、デジタル表示、加熱自動停止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている老化試験機『QC-607M/L』についてご紹介いたします。 まず、ダンベル型の加硫ゴム試験片を恒温槽に入れます。試験規格によって、 70度、100度、120度の温度を選択でき、24、46、96、168時間など設定時間を 選び、ゴムの老化試験を行います。 そして、試験前と試験後の引張強度と伸び率を比較します。 【対応する試験規格】 ■JIS K6301 ■ASTM D5423 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『QC-609A』は、恒温・老化・耐候の三種類の機能がある耐候性試験機です。 オーブン内に3000WのUV蛍光灯を1本付けて太陽光の紫外線波長に近い特性と 運送中コンテナ内の高温特性があり、実環境に近い環境で紫外線を主とする 光源の耐候性評価が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応する試験規格】 ■JIS K6301 ■ASTM D5423 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている耐候性試験機(シンプルタイプ)『QC-609B』について ご紹介いたします。 蛍光灯ランプ15Wを2本採用。紫外線を主とする光源の耐候試験を行います。 付属品は棚板1枚で、試験片によって棚板の位置を調整可能となっており、 普段は電灯から15～25cmに位置しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応する試験規格】 ■JIS K6301 ■ASTM D5423 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている圧縮永久ひずみ試験器『QC-631(A)』について ご紹介いたします。 静的な方法で、ゴムが加熱されたり加圧されたりした状態で永久ひずみ程度を 評価します。 本試験は恒温槽と厚さ計を合わせて使用されなければなりません。 【対応する試験規格】 ■ASTM D395 ■JIS K6262 ■GB/T 7759 ■ISO 815 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『QC-711M/L』はメッキ、塗装、アルマイトなどの表面処理した部品の 耐腐食性を測定するのに使用される塩水噴霧試験機です。 霧状の塩水で腐食を加速させて、短時間で耐食性を評価。塩水噴霧試験に使う 塩水には3種類があり、中性塩水噴霧試験、酢酸酸性塩水噴霧試験及び キャス試験です。 試験片が垂直吊り或は垂直線と15～30°にして試験槽の中に入れ、 試験片の間隔は20mm以上に確保してください。 必要な時間を設定して試験を行い、終わったら、流れ水（冷水）で試験片の 表面についた塩霧を洗浄して、乾燥させてから外観を検査及び判別します。 【対応する試験規格】 ■JIS D 0201/JIS Z 2371 ■JIS H 8502/JIS K 5400-1999 ■ISO 9227/ISO D 0205 ■ISO H 8681/ASTM B 117 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

摩耗は、機械的作用の結果として表面の材料が、別の材料により除去されるプロセスです。そして、摩耗は様々な要因の影 響を受けます。例えば、温度、速度、負荷、負荷が往復運動であるかなどです。その中でも温度は摩耗損傷の程度に重要な 影響を与えます。高温での材料表面の摩耗は複雑な性質を持ち、凝着摩耗、いわゆる摩耗、表面疲労、酸化摩耗などさまざ まな摩耗メカニズムが関与します。

アクリルウレタン塗料は、床用塗料や自動車用塗料など、さまざまな工業用途に広く使用されている速乾性保護塗料の一種 です。床用ペイントとして使用すると、歩道、縁石、駐車場など、人の出入りが多い場所やゴム車輪の通行が多い場所に使 用できます。

反応性や強度などの材料特性は、高温になると大幅に変化する可能性があります。そのため、ジェットエンジン、製造用高 温チャンバーなどの工業製品はもとより、調理器具などの高温の用途では材料選定が非常に重要です。材料選定には、さま ざまな温度条件下での材料挙動を理解することが重要です。この研究ではナノビアT2000トライボメーターを使用して、鋼 材サンプルのブリネル硬度試験を、２５℃〜９２５℃までの温度範囲で計測した例をご紹介します。

ポリカーボネートレンズは多くの光学用途で広く使用されています。その高い耐衝撃性、軽量性、大量生産時の低コストな どの利点により、様々な用途において従来のガラスよりも実用性が高くなっています。様々な用途の中には、安全性（例： 保護眼鏡）、複雑性（例：フレネルレンズ）、耐久性（例：交通信号レンズ）といった基準が求められるものがあり、プラ スチックを使用しなければ満たすのが困難な場合があります。十分な光学特性を維持しつつ、多くの要件を低コストで満た す能力が、プラスチックレンズをこの分野で際立たせています。しかし、ポリカーボネートレンズにも限界があります。消 費者の主な懸念は、傷が付きやすい点にあります。これを補うため、耐傷性コーティングを施す追加加工が行われます。ナ ノベアは、当社の3つの計測機器（プロフィロメーター、トライボメーター、インデンター）を活用し、ポリカーボネートレ ンズの重要な諸特性について検証します。

コーティングは、下層の保護、電子デバイスの製造、材料の表面特性向上などを目的として、様々な産業分野で広く使用さ れています。その多様な用途ゆえにコーティングは広く研究されていますが、その機械的特性を理解することは困難な場合 があります。コーティングの破損は、表面と大気との相互作用、凝集破壊、基材との界面接着不良などにより、マイクロ／ ナノメートルレベルで発生する可能性があります。コーティング破壊を一貫した方法で試験する手法として、スクラッチ試 験があります。負荷を漸増させることで、コーティングの凝集破壊（例：クラッキング）と接着破壊（例：剥離）を定量的 に比較することが可能となります。

ポリマーコーティングは、半導体、太陽エネルギー、光学、生物医学など多様な産業分野において、様々な基材の機械的特 性、耐摩擦特性、光学特性、化学的特性を向上させるために広く利用されています。コーティング固有の品質と、コーティ ング／基材システムの界面の相性が、ポリマーコーティングの耐用性能と寿命を決定します。引っかき試験および微小引っ かき試験は、コーティングの凝集強度および接着強度を評価する最も広く適用されている手法の一つとして発展してきまし た。加えられる荷重が漸増するにつれて特定の種類のコーティング破壊が発生する臨界荷重は、コーティングの接着特性お よび凝集特性を決定し比較する信頼性の高い手段として広く認識されています。引っかき試験で最も一般的に使用される圧 子は円錐状のロックウェルダイヤモンド圧子です。しかしながら、シリコンウェーハのような脆性基板上に堆積された軟質 ポリマーコーティングに対してスクラッチ試験を実施する場合、円錐状圧子は亀裂や剥離を生じさせるよりも、コーティン グをかき分けるように溝を形成する傾向があります。.....

自己洗浄ガラスコーティングは、水と油の両方をはじく低表面エネルギーを有しています。このコーティングにより、手入 れが簡単で非粘着性のガラス表面が基材表面に形成され、汚れやシミから保護されます。この簡易な洗浄のためのコーティ ングは、ガラス清掃における水とエネルギーの使用量を大幅に削減します。刺激性の強い有害な化学洗剤を必要としないた め、鏡、シャワーガラス、窓、フロントガラスなど、住宅用・商業用を問わず幅広い用途において環境に優しい選択肢とな ります。

単結晶炭化ケイ素（c-SiC）ウエハーは、集積回路（IC）や太陽電池（PV）セルなどのマイクロ・エレクトロニクス・デバイ スの製造に広く使用されています。ほとんどのウエハーは高純度単結晶から形成され、サイズは25.4mmから300mmまで 様々です。このウエハーは、その内部および表面に形成されるマイクロデバイスの基板として機能します。ドーピングやイ オン注入、フォトリソグラフィーによるパターニング、各種材料の堆積、エッチングなどは、ウエハーが経る数多くの微細 加工プロセスの一例です。

ナノビア社は、精密な「表面特性評価」「機械特性分析」「摩耗・摩擦試験」のために設計された先進的な材料試験装置を開発・製造しています。 最先端の「3Dプロフィロメーター」「トライボメーター」「ナノインデンター」「スクラッチテスター」により、研究開発から品質管理まで、厳しい要求環境でも再現性の高い高精度な測定を実現します。 「航空宇宙」「自動車」「エレクトロニクス」「医療機器」「コーティング業界」等の世界的リーダーから信頼されており、最も重要な場面で高い信頼性と精度を提供します。

半導体業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、製造プロセスにおける異物混入の徹底的な管理が求められます。特に、微細化が進む半導体デバイスにおいては、微小な異物が製品の性能を著しく低下させる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、異物検出の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ表面の異物検査 ・マスクやレチクルの異物検査 ・製造工程における異物発生源の特定 【導入の効果】 ・異物による不良品の削減 ・歩留まりの向上 ・品質管理の効率化

自動車業界の塗装検査においては、塗膜の品質が製品の価値を大きく左右します。外観の美しさだけでなく、耐候性や耐摩耗性といった機能性も重要であり、塗装の欠陥は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、塗装の品質管理において、高精度な測定データを提供し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装面のキズ、異物、ピンホールの検出 * 塗膜の厚さ、光沢度、色の測定 * 耐摩耗性、耐食性などの評価 【導入の効果】 * 塗装不良の早期発見による手直しコスト削減 * 品質管理の効率化と品質向上 * 顧客満足度の向上

電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、実装評価における表面状態の正確な把握が求められます。特に、微細な傷や異物の付着は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、実装評価における表面検査の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 * 実装基板の品質管理 * 部品実装後の表面状態確認 * 異物混入の早期発見 * 表面の微細な形状測定 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 不良品の削減 * 品質管理の効率化 * 検査精度の向上

製薬業界では、医薬品の品質管理において、表面の微細な構造や特性を正確に分析することが求められます。特に、錠剤のコーティングや、容器の表面状態は、薬効や保存性に大きく影響するため、表面分析は非常に重要です。不適切な表面状態は、薬の劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、製薬業界における表面分析の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・錠剤コーティングの品質評価 ・容器表面の異物検出 ・医薬品の安定性評価 ・表面の摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 ・医薬品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・研究開発の効率化 ・品質管理の精度向上

食品業界では、異物混入は企業の信頼を揺るがす重大な問題です。異物混入は、消費者の健康被害を引き起こすだけでなく、企業のブランドイメージを著しく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術は、食品の製造過程における異物の早期発見を可能にし、安全な食品提供をサポートします。 【活用シーン】 * 食品製造ラインにおける異物混入検査 * 包装材の異物検査 * 原材料の品質管理 【導入の効果】 * 異物混入リスクの低減 * 製品の品質向上 * 企業の信頼性向上

化粧品業界では、製品の品質を保証するために、容器の表面状態の検査が重要です。特に、外観の美しさが求められる化粧品容器においては、傷や異物の付着、寸法のずれなどが、製品の価値を大きく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対し、高精度な検査方法と具体的な事例を提供します。 【活用シーン】 ・化粧品容器の表面検査 ・異物や傷の検出 ・寸法測定 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上

航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最優先事項であり、部品の品質管理は非常に重要です。部品の表面欠陥や機械的特性の異常は、重大な事故につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対応し、高精度な検査データを提供することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の表面検査 * 宇宙船部品の品質管理 * 材料試験における表面特性評価 【導入の効果】 * 部品の欠陥を早期発見し、事故を未然に防ぐ * 品質管理の精度を向上させ、信頼性を高める * 研究開発における材料評価の効率化

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、表面の微細な欠陥や特性を正確に評価することが不可欠です。品質管理においては、製品の性能を左右する表面の状態を厳密に管理し、製造プロセスの最適化を図ることが求められます。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データと分析結果を提供することで、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 医療機器の表面検査 * 品質管理における表面特性評価 * 材料試験 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 製造プロセスの最適化

エネルギー業界では、プラントやパイプラインなどのインフラ設備の腐食が大きな課題となっています。腐食は設備の劣化を早め、安全性や効率性を損なう可能性があります。早期の腐食検知と適切な対策が不可欠です。ナノビア社の表面検査技術資料は、腐食の初期段階を捉え、的確な診断を可能にします。 【活用シーン】 * 発電所のタービンブレードの腐食検査 * 石油・ガスパイプラインの腐食診断 * 化学プラントの配管の腐食評価 【導入の効果】 * 設備の安全性の向上 * メンテナンスコストの削減 * プラントの稼働率向上

印刷業界におけるインク検査では、インクの品質が最終的な印刷物の品質を大きく左右します。インクの均一性、密着性、耐摩耗性などが重要であり、これらの特性が不十分な場合、印刷不良や製品の価値低下につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データを提供し、インクの品質管理を支援します。 【活用シーン】 * インクの表面特性評価 * 印刷物の機械特性分析 * インクの摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * 不良品の削減 * コスト削減

繊維業界では、製品の品質を保証するために、布地や繊維製品の表面状態の正確な評価が求められます。特に、摩擦や摩耗、コーティングの均一性といった表面特性は、製品の耐久性や機能性に大きく影響します。不適切な表面状態は、製品の性能低下やクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題を解決するために、高精度な測定データを提供します。 【活用シーン】 ・布地の表面評価 ・繊維製品の摩耗・摩擦試験 ・コーティングの品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

包装業界におけるシール検査では、製品の品質保持と安全性の確保が重要です。特に、包装材の密閉性や強度を評価することは、内容物の保護、賞味期限の維持、異物混入の防止に不可欠です。不適切なシールは、製品の漏れや破損を引き起こし、顧客からのクレームや製品回収につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な検査データを提供することで、包装材の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・包装材のシール不良検査 ・包装材の強度評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減

イプレクサ―シリーズの特長であるダブルドライブシステムは高荷重性能だけではなく、荷重・変位センサーの分解能も向上させます。ここでは高荷重性能を活かしたアプリケーション例のみならず、センサーの測定精度により初めて得られる微小荷重のデータ例など幅広いアプリケーション例を紹介致します。 複素誘電率(DEA)と動的粘弾性(DMA)の同時測定や、1500℃温度チャンバーによる高温測定のアプリケーションなど他にはない事例も紹介致しており、ぜひご参考ください。

自動車業界では、車両の安全性と快適性を両立するために、振動解析が不可欠です。特に、タイヤやサスペンションなどの部品においては、振動特性を正確に把握し、適切な対策を講じることが求められます。不適切な振動対策は、乗り心地の悪化や部品の早期劣化につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、自動車部品の振動解析に貢献します。 【活用シーン】 ・タイヤの転がり抵抗の予測 ・エラストマーの疲労試験 ・コンポジット材料の振動解析 【導入の効果】 ・部品の耐久性評価精度の向上 ・車両の振動対策の最適化 ・製品開発期間の短縮

航空宇宙業界では、航空機の軽量化と高性能化のため、耐熱性に優れた複合材料の開発が不可欠です。これらの材料の粘弾性特性を正確に把握することは、設計の信頼性を高め、安全性を確保するために重要です。特に、高温環境下での材料挙動を理解することは、航空機の耐久性と性能を左右します。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより、高荷重性能と高精度な測定を実現し、航空宇宙分野における材料開発を支援します。 【活用シーン】 * 複合材料の高温下での粘弾性測定 * 耐熱性エラストマーの評価 * 航空機部品の耐久性評価 【導入の効果】 * 材料の高温特性を正確に把握 * 設計の信頼性向上 * 航空機の安全性と性能向上

エレクトロニクス業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、材料の特性評価が重要です。特に、温度変化や振動といった環境下での材料の挙動を正確に把握することが求められます。不適切な材料選定や設計は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、材料の粘弾性特性を詳細に分析し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の材料評価 ・半導体パッケージの信頼性評価 ・プリント基板の振動解析 【導入の効果】 ・製品の設計段階での材料選定の最適化 ・製品の耐久性向上 ・故障リスクの低減

包装業界では、製品を輸送中の衝撃から保護するために、適切な衝撃吸収材の選定が不可欠です。製品の破損を防ぎ、顧客満足度を維持するためには、衝撃吸収材の性能を正確に評価する必要があります。DMA動的粘弾性測定装置は、衝撃吸収材の粘弾性特性を詳細に分析し、最適な材料選定を支援します。 【活用シーン】 ・緩衝材、クッション材、保護材などの衝撃吸収性能評価 ・製品輸送時の振動や衝撃に対する耐久性評価 ・包装材の設計、開発における材料選定 【導入の効果】 ・最適な衝撃吸収材の選定による製品保護性能の向上 ・輸送中の製品破損リスクの低減 ・コスト効率の良い包装材の設計 ・顧客満足度の向上

医療機器業界では、インプラントや人工臓器などの生体材料の安全性を確保するために、材料の生体適合性の評価が不可欠です。特に、体内環境下での材料の機械的特性の変化を正確に把握することが重要です。不適切な材料選択は、患者の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、生体材料の粘弾性を精密に測定し、生体適合性の評価を支援します。 【活用シーン】 ・インプラント材料の耐久性評価 ・人工血管の柔軟性評価 ・薬物徐放性材料の評価 【導入の効果】 ・生体材料の機械的特性を正確に把握 ・製品の安全性と信頼性の向上 ・研究開発の効率化

スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要視されます。特に、衝撃や摩擦にさらされる製品においては、材料の粘弾性特性を正確に把握することが、製品の品質向上に不可欠です。不適切な材料選定や設計は、製品の早期劣化や破損につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、スポーツ用品の耐久性評価を強力にサポートします。 【活用シーン】 * ラケット、ボール、シューズなどのスポーツ用品の材料評価 * 衝撃吸収性、耐摩耗性、耐疲労性の評価 * 製品設計における材料選定の最適化 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 製品開発期間の短縮 * 品質管理の効率化

繊維業界では、製品の品質を左右する柔軟性の評価が重要です。特に、衣料品や産業資材など、用途に応じて異なる柔軟性が求められます。適切な柔軟性の評価は、製品の耐久性や快適性、機能性を保証するために不可欠です。不適切な評価は、製品の品質問題や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより、高精度な測定を実現し、繊維製品の柔軟性を正確に評価できます。 【活用シーン】 * 衣料品の風合い評価 * 産業用繊維の耐久性評価 * 新素材の開発 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 顧客満足度の向上 * 開発期間の短縮

塗料業界では、製品の耐久性と性能を左右する密着性の評価が重要です。塗膜の剥離や劣化は、製品の寿命を短くし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。イプレクサ―シリーズのダブルドライブシステムは、高荷重性能と高分解能センサーにより、塗料の密着性評価に必要なデータを正確に取得できます。これにより、塗料の配合や製造プロセスの最適化に役立ちます。 【活用シーン】 ・塗料の密着性評価 ・塗膜の剥離試験 ・塗料の耐久性評価 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・顧客満足度の向上

接着剤業界では、製品の信頼性を確保するために、接着強度の正確な評価が不可欠です。特に、温度変化や応力にさらされる接着剤においては、その動的特性を把握することが重要です。不適切な接着剤の選定や評価は、製品の性能劣化や破損につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、接着剤の強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・接着剤の材料開発 ・接着強度の評価 ・耐久性の評価 【導入の効果】 ・接着剤の性能評価の精度向上 ・製品開発期間の短縮 ・品質管理の効率化

食品業界では、製品の品質を左右する食感の評価が重要です。消費者の嗜好を理解し、より良い製品開発のためには、食感の客観的なデータ取得が不可欠です。しかし、従来の測定方法では、データの再現性や測定精度に課題がありました。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、食品の食感に関する詳細なデータを取得し、製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・食品の食感評価 ・調理時間による食感の変化測定 【導入の効果】 ・食感に関する客観的なデータ取得 ・製品開発における品質向上 ・競合製品との差別化

化粧品業界では、製品の感触が消費者の購買意欲を大きく左右します。肌触り、伸び、べたつきといった感触は、製品の品質を評価する上で非常に重要です。しかし、これらの感触を客観的に評価することは難しく、経験や主観に頼ることが多いのが現状です。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、化粧品の感触を数値化し、客観的なデータに基づいた製品開発を可能にします。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの感触評価 ・新素材や配合成分による感触の変化の測定 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・客観的なデータに基づいた製品開発が可能 ・感触に関するクレームの低減 ・製品の品質向上と差別化 ・開発期間の短縮 ・コスト削減

エネルギー業界では、電線やケーブルなどの絶縁材料の信頼性が重要です。絶縁材料の劣化は、電力供給の停止や事故につながる可能性があります。動的粘弾性測定は、これらの材料の温度や周波数に対する挙動を評価し、長期的な性能予測に役立ちます。イプレクサ―シリーズのダブルドライブシステムは、高荷重性能と高分解能センサーにより、微小荷重下での測定を可能にし、より正確なデータを提供します。 【活用シーン】 ・電線被覆材の評価 ・発泡ウレタン樹脂の評価 ・繊維強化複合材料の高温測定 【導入の効果】 ・絶縁材料の劣化予測精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・安全性の確保