ナミテイの製品・サービス一覧

※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 　厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 　溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形 　複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 　切り欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 　⑴製造工程の短縮 　⑵材料ロスの削減 　⑶人手・労力の軽減 　⑷エネルギー消費の最小化

※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 切断面の平面度が優れ、ダレやバリの発生も極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となるケースもございます。 【ファインカットでできること】 　◆工程省略　　切断面の平面度が優れるため、後加工（バレル・切削）の省略・省力が可能 　◆連続生産　　コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い 　◆寸法精度　　・ダレが少ないため、長さ精度が高い 　　　　　　　　・長さ精度が高いため、安定した単重が可能　　※活用例：スラグ、ウェイトなど 　◆工法切替　　焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットでの切替を実現　　※焼結・プレス代替部品 　◆環境配慮　　工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、環境に配慮したモノづくりができます

※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 異形線素材を用いた冷間圧造技術により、複雑な形状を高精度に作り上げる独自ソリューションです。鉄系・銅系ともに対応可能で、プレスや切削からの工法転換を実現。自動車部品から建築・建材部品まで、幅広い業界での実績があります。 【異形圧造部品でできること】 　・ニアネットシェイプ化により、機械加工や工数削減を実現（切削レス部品） 　・プレスでは作りにくい形状を実現（プレス代替部品） 　・塑性加工による高強度・高耐久化　→　例：焼結よりも強度のある部品が製造可能（焼結代替部品） 　・工法変更によってコストダウンと品質の安定化を同時に実現（VA部品 or 高付加価値部品） 【加工工程例】 　異形線の切断 → 端面矯正 → C面取り → 精度出し → 完成

一般的なエナメル線（丸断面）は占積率が約40％、平角線でも50～60％ですが、 ウルトラデフォームドワイヤーは80％以上を実現するために開発したワイヤーです。 平角断面の厚みと幅を断面積を変えることなく徐変させる事で、長手に断面形状が変化する特殊な異形線です。 このワイヤーをステータコアに巻き上げるとテーパー型のステータコイルが完成します。 このステーターコイルをモーターに配置すると、ステータコア間のスキマが埋まり高占積率を実現する事が可能となります。 ステーターコイル間のスキマ分を縮小させ、小型化に応用させる事も設計次第です。 高出力・高効率・小型・軽量など、高性能なモーター開発に寄与する新たなマグネットワイヤーです！ ●巻き線加工については、初期サンプルは対応可能です。　 ※コイル仕様によります ●絶縁被膜については、初期サンプルは対応可能です。　 ※被膜仕様によります ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基盤に実装される銅部品を量産するにあたり、異形線を材料に作り込む ことで「材料歩留まり改善」「金型費軽減」「品質安定」「生産性向上」を ご提案します。 (1)材料歩留まり改善 　・プレス工程では製品の周りにスクラップが発生しますが、異形線を 　　材料に加工する事でスクラップを大幅に抑える事が可能です。 (2)切断や曲げ加工で部品が量産出来るため順送金型が不要 　・短尺カットであれば切断刃、曲げの場合でも曲げ治具があれば 　　加工出来るため、順送型などの初期投資を軽減できます。 (3)品質安定 　・既に精度よく仕上げた異形線を連続で加工するためショット毎の 　　バラつきが緩和されます。 (4)生産性向上 　・長尺の異形線(500～1,000kg)を材料に生産するため連続生産性を 　　向上させます。 ※異形線に組み合わせる部品加工工程(切断、プレス、フォーマー、曲げ) 　については、お客様or当社or協力先など打合せにより取り決めたいと 　思います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

【異形線とは】 丸、四角、六角など一般的な断面形状ではなく、お客様の要望に応じてさまざまな形に加工した線材製品です。素材自体に機能を持たせることで、従来の丸線・角線では対応できない用途にも対応可能です。 【異形線でできること】 　◆最適設計 　1.　工法の切り替え 　　　・断面を最終製品に近づけ、機械加工や工数削減（切削レスなど） 　　　・プレスでは困難な形状を実現（プレス代替部品） 　　　・焼結より高強度な部品が製造可能（焼結代替部品） 　2.　軽量化 　　　断面積を減らし軽量化を実現 　3.　表面積の拡大 　　　長手方向に表面積が拡大し、放熱性・吸着性・強度向上 　4.　表面性状の制御 　　　表面を粗したり凹凸の加工により、滑り止め、接着性、振動吸収、放熱効果を実現 　◆生産性 　1.　量産性 　　　異形コイルからの連続生産で効率向上 　2.　ニアネットシェイプ 　　　素材段階で最終形状に近づけ、工程省略・省人化を実現 　◆環境配慮 　　自由設計と高い生産効率によりムダを削減し、工程省略や省力化を実現することにより 　　環境にやさしいモノづくりが可能に

2000年代よりEVリレー用端子を生産してきた実績があります。 製造方法としては、⑴冷間圧造加工と切削加工の組み合わせ、⑵冷間圧造加工のみ（切削レス）の2種類での製造が可能です。形状・品質・数量に伴い最適な工程設計でご提案いたします。 【特長】 　1. 実績 　・20年以上の製造ノウハウを蓄積 　・多段冷間圧造フォーマーで切削レス化も可能 　2. 保有設備 　・多段冷間圧造フォーマー 　・CNC旋盤・CNC２スピンドル旋盤 　・専用タッピングマシン 　・炭化水素洗浄機 　・水素還元炉 　・クリーンブース 　・専用自動検査機 　3. 品質保証 　・外観検査（自動検査機・目視選別） 　・脱気パッケージ対応 　・クリーンブース（コンタミ対応）